(数控模具设计)数控冲床模具维护指南(KETEC版)

（数控模具设计）数控冲床模具保护指南(KETEC版)数控冲床模具保护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板和板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→资料在应力点开始断裂→废料从板材中止裂出来→冲头冲压究竟→冲头回缩，废料自由着落，冲压工序达成（图1）二、从废料状况见出的信息（压塌角、光明带、断裂带、毛刺）（图2）、废料实质上就是成形孔的反像。即地点相反的相同部位。经过检查废料，你可以判断下模空隙能否正确。假如空隙过大，废料会出现粗拙、起伏的断裂面和壹窄光明带地区。空隙越大，断裂面和光明带地区所成角度就越大。假如空隙过小，废料会体现出壹小角度断裂面和壹宽光明带地区。、过大空隙形成带有较大卷边和边沿扯破的孔，令剖面略微有壹薄边沿突出。太小的空隙形成带略微卷边和大角度扯破，以致剖面或多或少地垂直于资料表面。、壹个理想的废料应有合理的压塌角和平均的光明带。这样可保持冲压力最小且形成壹带很少毛刺的整齐圆孔。从这点见，经过增大空隙来延伸模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。三、为何要使用正确的下模空隙？、最正确空隙：剪切裂痕接合，平衡冲压力、工件质量和模具寿命。、空隙太小：次等的剪切裂痕，冲压力提高，缩短模具使用寿命。四、模具空隙的选择模具的空隙和所冲压的资料的种类及厚度相关。不合理的空隙可以造成以下问题：、空隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。假如空隙偏小，固然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，并且简单造成冲头的折断。、空隙过大或过小都简单在冲头资料上产生的粘连，进而造成冲压时带料。过小的空隙简单在冲头底面和板料之间形成真空而发生废料反弹。、合理的空隙可以延伸模具寿命，卸料成效好，减少毛刺和翻边，板材保持干净，孔径壹致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位正确。请参造下表选择模具空隙（表中数据为百分数）空隙的选择（总空隙）资料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X资料的厚度=模具空隙五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的要素以下：、资料的种类及厚度。、能否选择合理的下模空隙。、模具的构造形式。、资料冲压时能否有优秀的润滑。、模具能否经过特别的表面办理，如镀钛、碳素氮化钛。、上下转塔的对中性。、调整垫片的合理使用。、能否适合采纳斜刃口模具。、尽量不用标准模具去加工非标准形状。、机床模座能否已经磨损。六、冲压力的计算假如冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精准计算所需要的冲裁力。假如超出机器的额定吨位，容易造成机器和模具的破坏。所以在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采纳下边的公式来计算冲压力：冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×资料厚度（T）×0.345×资料要素（F）×剪切要素（S）计算单位为mm资料要素（F）的选择（见下表）资料因数表：资料资料因数铝（软）0．30铝（半硬）0．38铝（硬）0．50黄铜0．70紫铜0．57一般低碳钢1．00冷轧钢板1．20不锈钢板1．40剪切因数曲线表（见以下图3）：剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100﹪）冲孔周长的计算，（见以下图4）：形状“A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）圆形A=DiameterL=3.14A正方形A=1.44BL=4B长方形A=（B+C）L=2(C+B)长圆形A=CL=2C+1.14B正三角形A=1.55BOrA=1.334CL=3B四边“D”A=DiameterL=3.14A正八边形A=1.082CorA=2.613BL=8BL=3.32CL=3.06A正六边形A=1.155BorA=2CL=3A七、冲压特别尺寸孔应注意的问题1、最小孔径，冲直径范围的冲孔请用特别冲头。2、厚板冲孔时，相关于加工孔径，请使用大壹号的模具。注意：此时，若使用往常大小的模具，会造成冲头螺纹的损坏。例1、以下表的加工条件，加工孔径固然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。材质板厚（mm）孔径(mm)软钢（40kg/m㎡）6．08．2—12．74．511．0—12．7不锈钢（60kg/m㎡）4．08．2—12．7例2、以下表的加工条件，加工孔径固然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。材质板厚（mm）孔径(mm)软钢（40kg/m㎡）6．022．9—31．74．530．6—31．7不锈钢（60kg/m㎡）4．022．9—31．73、冲头刃口部分，最小宽度和长度的比率壹般不该小于1:10。例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最适合。4、冲头刃口部分最小尺寸和板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。八、冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、资料厚度、入模深度、（请见以下图5）（理论）刃模量=冲头刃口长度-退料板厚度-资料厚度-入模深度关于C、D、E工位老式构造的冲头，假如垫片的高度过大，冲头的键槽和冲头座上的定位键没法配合，会造成异型模具没法正常使用。所以，冲头的最大刃模量只好是3mm.九、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性按期刃磨模具是冲孔质量壹致性的保证。按期刃磨不单能提高模具的使用寿命，并且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨机遇。2、模具需要刃磨的详细特点关于模具的刃磨，没有壹个严格的打击次数来确立能否需要刃磨。主要取决于刃口的尖利程度。主要由以下三个要素决定：（1）检查刃口的圆角，假如圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超出0.25毫米)就需要刃磨(见图6)。（2）检查冲孔质量，能否有较大毛刺产生?(见图7)3）经过机器冲压的噪音来判断能否需要刃磨。假如同壹副模具冲压时噪声异样，说明冲头已经钝了,需要刃磨。注：刃口边沿部变圆或刃口后部粗拙，也要考虑刃磨。3、刃口磨损程度和冲孔次数关系剖析4、刃磨的方法：模具的刃磨有多种方法，可采纳专用刃磨机，也可在平面磨上实现。冲头、下模刃磨的频度壹般为4:1。刃磨后请调整好模具高度。1）不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的快速破坏，以致每次刃磨的打击次数大大减小。2）正确的刃磨方法的好处按期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳固。模具的刃口就破坏较慢，寿命更长。5、刃磨规则：模具刃磨时要考虑下边的要素：1）刃磨圆角在毫米大小状况下要见刃口的尖利程度。2）砂轮表面要清理干净。（3）KETECX企业建议采纳壹种松散、粗粒、软砂轮。如WA46KV。4）每次的模削量（吃刀量）不该超出0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火办理，模具变软，大大降低模具的寿命。5）刃磨时一定加足够的冷却液。6）磨削时应保证冲头和下模固定安稳，采纳专用的工装夹具。7）模具的刃磨量是壹定的，假如达到该数值，冲头就要报废。假如持续使用，简单造成模具和机器的破坏，得失相当。8）刃磨完后，边沿要用油石办理，去掉过分尖利的棱线。9）刃磨完后，要清理，退磁，上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的厚度。十、冲头使用前应注意1、寄存1）用干净抹布把上模套里外擦干净。2）寄存时当心表面不要出现刮痕或凹痕。3）上油防锈。2、使用前准备1）用前完全洁净上模套。2）查见表面能否有刮、凹痕。若有，用油石去向。3）里外上油。3、安装冲头于上模套时应注意事项1）洁净冲头，且给其长柄上油。2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不可以使劲。不可以用尼龙锤。安装时，不可以经过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只需在冲头正确立位后才能旋紧螺栓。4、安装上模组合入转塔假如想延伸模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的空隙要尽可能地小。所以请当心履行以下程序。1）洁净转塔孔的键槽和内直径且上油。2）调整上模导套的键槽，使之和转塔孔的键平和。3）把上模套导直直地插入塔孔，当心不可以有任何倾斜。上模导套应当靠自己重量滑入转塔孔。4）假如上模套向壹边倾斜，可用尼龙锤之类的软资料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依赖自己重量滑入正确地点。注意：不可以用于上模导套外直径，只好在冲头顶上使劲。不可以敲击上模套顶部，免得破坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。十壹、模具的检修假如冲头被资料咬住，取不出来，请按以下所记项目检查。1、冲头、下模的再刃磨。刃口尖利的模具能加工出美丽的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，并且工件断面粗拙，产生很大的抵挡力，造成冲头被资料咬住。2、模具的空隙。模具的空隙假如相对板厚选得不适合，冲头在离开资料时需要很大的脱模力。假如这个原由冲头被资料咬住，请改换合理空隙的下模。3、加工资料的状态。资料弄脏了、或许有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被资料咬住而没法加工。4、有变形的资料。翘曲的资料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的资料。请弄平坦后在加工。5、弹簧的过分使用，会使得弹簧疲惫。请常常注意检查弹簧的性能。十二、注油油量和注油次数视加工资料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的资料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体和导套的接触面、下模等。油用轻机油。有锈有垢的资料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不可以在导套内自由滑动，这类状况下，假如上油，会使得锈垢更简单粘上，所以冲这类资料时，相反要把油擦干净，每个月分解壹回，用汽/柴油把冲头、下模的污垢去掉，从头组装前再擦干净。这样就能保证模拥有优秀的润滑性能。十三、模具使用过程中常常出现的问题及解决方法问题壹、板料从夹钳口脱出原由模具卸料不完整

解决方法采纳带斜度的冲头在板料上涂润滑液采纳重载模具问题二、模具磨损严重原由解决方法不合理的模具空隙（偏小）增添模具空隙上下模座不对中1、工位调整，上下模对中2、转塔水平调整没有实时改换已经磨损的模具导向组件及转改换塔的镶套冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同壹个程序中使用多套相同规格尺寸的模具刃磨方法不妥，造成模具的退火，进而造成磨1、采纳软磨料砂轮损加剧2、常常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液步冲加工1、增大步距2、采纳桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原由解决方法不合理的模具空隙（偏小）增添模具空隙冲头刃口钝化实时刃磨润滑不良改良润滑条件问题四、废料反弹原由解决方法下模问题采纳防弹料下模冲头方面

关于小直径孔空隙减少10﹪直径大于50毫米，空隙放大凹模刃口侧增添划痕增添入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采纳斜刃口问题五、卸料困难原由不合理的模具空隙（偏小）冲头磨损弹簧疲惫冲头粘连

解决方法增添模具空隙实时刃磨改换弹簧除掉粘连问题六、冲压噪音原由卸料困难板料在工作台上及转塔内支撑有问题板料厚

解决方法增添下模空隙、优秀润滑增添卸料力采纳软表面的卸料板采纳球面支撑模具减小工作尺寸增添工作厚度采纳斜刃冲头十四、冲压非金属资料的注意事项钣金工业的发展已经高出了传统意义上的金属板件加工，当下也包含非金属的加工。在数控冲床上加工非金属资料请注意以下几个方面的问题：1、冲头、下模的刃口要保持尖利。2、下模空隙要减少5-8﹪（比冲冷轧板）。3、采纳正锥构造的下模。4、进给速度小，以保证足够的卸料时间。5、假如板料上有压痕，请采纳轻型弹簧。6、硬塑料冲压以前，请加足够的润滑液。关于冲压啊软而薄的资料，最易出现的问题是表面的压痕，除保持刃口尖利外，最重要的就是要采纳轻型弹簧或轻型弹簧组件，降低压料力，除去划痕。十五、使用特别成型工具的注意事项1、不一样型号的机器滑动的行程不一样，所以要注意成型模具关闭高度的调整。2、壹定要保证成型充分，所以需要认真调整，每次调整量不要超出0.15毫米，假如调整量过大，简单造成机器破坏和模具的。3、关于拉伸成型，请采纳轻型弹簧组件，以防备板料的扯破，或因变形不平均卸料困难等。4、在成型模具四周安装球形支撑模具，防备板料倾斜。5、成型模具尽量远离夹钳。6、成型加工最好放在加工程序的最以后实现。7、壹定要保证板材优秀的润滑。8、定货时注意特别成型工具的让位问题，假如俩个成型的距离比较近，请壹定要跟本X企业销售员进行交流。9、由于成型工具需要较长的卸料时间，所以成型加工时壹定要采纳低速，最好要有延时。十六、使用长方形切断刀的注意事项1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的

80﹪。2、最好经过编程来实现跳跃步冲。3、建议采纳斜刃口模具。十七、在不超出机器公称力的状况怎样冲孔生产过程中需要大于114.3毫米直径的圆孔。这样大的孔会高出机器公称力的上限，特别关于高剪切强度材料。经过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这壹问题。使得小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低壹半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大多数模具都能做到。以下的图示分别使用圆形、双D、带圆角矩形、凸面镜形模具都可冲出大孔径圆形。在这三种状况下，废料都从下跌落，没有废料留在工作台上。十八、壹个冲大园孔的简略方法这类凸面镜的模具可被制成你所需半径尺寸。假如孔径高出冲床公称力，我们介绍使用A方案。用此模具冲出圆形的周边。假如孔径能在冲床公称力范围内冲成，那壹个放射形模具和壹凸面镜能在四次以内冲压出所需的孔而不必旋转模B。十九、最后才向下成形入采纳成形模具时，应防止进行向下成形操作，由于这样会占用太多垂直空间和以致额外的平坦或曲折板材工序。向下成形也可能堕入下模，而后被拉出转塔，假如向下成形是唯壹的工艺选择，那么应当把它作