潜在失效模式及后果分析

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）No.20051025QR09.24-A/0项目：六角螺套第页共7页过程责任：技术部编制人：零件号和级别：FMEA编号：关键日期:21051212FMEA日期（编制）：20151125FMEATeam参加人员：修订日期：严频探责任及Rescore措施结果序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程现行过程测建议纠采取的潜在失效模式潜在失效后果度RPN目标完号度别机理控制预防控制探测度正措施措施数成日期SODRPN数D10原材料进厂/检材料表面有伤零件表面不平滑4在运输过程中碰4原材料检验规范464无＿＿＿＿＿＿验痕影响产品外观。伤材料的机械性影响零件的使用6材料不合格4检验1次/半年372无＿＿＿＿＿＿能未达到要求和寿命及顾客的要求材料表面发生影响零件的表面4未包装好锈蚀质量20落料/落料长度切料长度超差工序件缺损报废4落料时材料没有、断面毛刺等符偏小靠紧定位装置产合工艺要求生偏差切料长度超差下道工序加工量4落料时材料超出偏大加大,成本增加定位装置产生偏差毛刺过大影响后道加工工4刃口间隙过大或序的定位刃口磨损严重

3 100%检验 4 48 无 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿3工作时材料靠紧游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿定位装置首末检工序间全检3校正1次定位装置游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿/2000件首末检工序间全检4磨1次刃口/4000件游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检30锻打/工序件符工序件尺寸超工序件返工或报3锻压模无闭合定5设置模具闭合时游标卡尺460无＿＿＿＿＿＿合工序要求无毛差偏小废位装置的定位装置首末检刺工序间全检工序件尺寸超下道工序加工量3锻压模闭合定位5校正1次模具闭合游标卡尺460无＿＿＿＿＿＿差偏大加大,成本增加装置发生偏移定位装置/500件首末检工序间全检潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）No.20051025项目：六角螺套过程责任：技术部零件号和级别：关键日期:21051212FMEATeam 参加人员：严频序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程潜在失效模式潜在失效后果度号度别机理控制预防数数30锻打/工序件符工序件表面产工序件报废3锻压时坯料放偏3合工序要求无毛生褶皱40刺工序件外径超工序件报废4车外径定位装置3校正1次定位装置粗车外径长度1/工序尺寸符合工差偏小发生偏移/500件序要求无毛刺工序件长度超工序件报废4车长度定位装置3校正1次定位装置差偏小发生偏移/500件50粗车外径长度2/工序件外径超工序件报废4车外径定位装置3校正1次定位装置工序尺寸符合工差偏小发生偏移/500件序要求无毛刺工序件长度超工序件报废4车长度定位装置3校正1次定位装置差偏小发生偏移/500件

QR09.24-A/0第页共7页编制人：FMEA编号：FMEA日期（编制）：20151125修订日期：探责任及Rescore措施结果现行过程测建议纠采取的RPN目标完控制探测度正措施措施成日期SODRPND目测436无＿＿＿＿＿＿卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检60铣六角/工序件六角对边尺寸工序件报废4铣刀定位装置发4校1次铣刀定位装游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿尺寸表面符合工偏小生偏移置/500件首末检序要求无毛刺工序间全检六角对边尺寸工序件返工加工4铣刀定位装置发4校1次铣刀定位装游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿偏大量加大,成本增加生偏移置/500件首末检工序间全检六角表面有毛工序件返工或报4铣刀磨损严重4磨或更换1次铣刀目测464无＿＿＿＿＿＿刺废/500件潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）No.20051025QR09.24-A/0项目：六角螺套第页共7页过程责任：技术部编制人：零件号和级别：FMEA编号：关键日期:21051212FMEA日期（编制）：20151125FMEATeam参加人员：修订日期：严频探责任及Rescore措施结果序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程现行过程测建议纠采取的潜在失效模式潜在失效后果度RPN目标完号度别机理控制预防控制探测度正措施措施数成日期SODRPN数D70车外径镗孔/孔外径超差偏大工序件返工工作4车刀定位产生偏4校验1次车刀定位游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿径尺寸符合工艺量加大成本增加置装置/500件首末检要求无棱角、毛工序间全检刺外径超差偏小工序件报废4车刀定位产生偏4校验1次车刀定位游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿置装置/500件首末检工序间全检镗孔孔径超差工序件报废4镗刀定位产生偏4校验1次镗刀定位游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿偏大置装置/500件首末检工序间全检镗孔孔径超差工序件返工加工4镗刀定位产生偏4校验1次镗刀定位游标卡尺464无＿＿＿＿＿＿偏小量加大,成本增加置装置/500件首末检工序间全检工序件表面有工序件返工或报4车刀磨损严重4磨或更换1次车刀/目测464无＿＿＿＿＿＿毛刺废铣刀/500件80粗车外圆、长度工序件外径超工序件报废4车外径定位装置3校正1次定位装置卡尺560无＿＿＿＿＿＿/字迹清晰、位差偏小发生偏移/500件首末检置准确工序间全检工序件长度超工序件返工或报4车长度定位装置3校正1次定位装置游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿差偏小废发生偏移/500件首末检工序间全检潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）No.20051025项目：六角螺套过程责任：技术部零件号和级别：关键日期:21051212FMEATeam参加人员：严频序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程潜在失效模式潜在失效后果度号度别机理控制预防数数90粗镗内锥孔/工工序件外径超工序件报废4镗内锥孔镗刀定3校正1次定位装置序尺寸符合工序差偏大位装置发生偏移/500件要求工序件长度超工序件返工加工4镗内锥孔镗刀定3校正1次定位装置差偏小量加大,成本增加位装置发生偏移/500件100精车内锥孔/工工序件外径超工序件报废4镗内锥孔镗刀定3校正1次定位装置序尺寸符合工序差偏大位装置发生偏移/500件要求无毛刺工序件长度超工序件返工加工4镗内锥孔镗刀定3校正1次定位装置差偏小量加大,成本增加位装置发生偏移/500件工序件表面有工序件返工或报4车刀磨损严重4磨或更换1次车刀毛刺废/500件110倒角/工序尺寸倒角尺寸偏大工序件报废4车刀定位装置发3校正1次车刀定位符合工序要求无生偏移装置/500件毛刺工序件表面有工序件返工或报4车刀磨损严重4磨或更换1次车刀毛刺废/500件120精镗螺纹孔/工工序件孔径超工序件报废4镗刀定位装置发3校正1次定位装置序尺寸符合工序差偏大生偏移/500件要求无毛刺

QR09.24-A/0第页共7页编制人：FMEA编号：FMEA日期（编制）：20151125修订日期：探责任及Rescore措施结果现行过程测建议纠采取的RPN目标完控制探测度正措施措施成日期SODRPND卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检目测464无＿＿＿＿＿＿游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检目测464无＿＿＿＿＿＿卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）No.20051025项目：六角螺套过程责任：技术部零件号和级别：关键日期:21051212FMEATeam参加人员：严频序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程潜在失效模式潜在失效后果度号度别机理控制预防数数120精镗螺纹孔/工工序件孔径超工序件返工加工4镗刀定位装置发3校正1次定位装置序尺寸符合工序差偏小量加大,成本增加生偏移/500件要求无毛刺130攻螺纹/工序尺螺纹断牙工序件报废4丝锥磨损严重3更换新丝锥寸符合工序要求无毛刺螺纹有毛刺工序件返工工作4丝锥磨损严重3更换新丝锥或增量增加成本增加加润滑140切槽、车小锥/槽宽尺寸超差工序件报废4车刀定位装置发3校正1次定位装置工序尺寸符合工偏大生偏移/500件序要求无毛刺槽宽尺寸超差工序件返工工作4车刀定位装置发3校正1次定位装置偏小量增加成本增加生偏移/500件锥度尺寸超差工序件返工工作4车刀定位装置发3校正1次定位装置偏大量增加成本增加生偏移/500件锥度尺寸超差工序件报废4车刀定位装置发3校正1次定位装置偏小生偏移/500件

QR09.24-A/0第页共7页编制人：FMEA编号：FMEA日期（编制）：20151125修订日期：探责任及Rescore措施结果现行过程测建议纠采取的RPN目标完控制探测度正措施措施成日期SODRPND游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检螺纹规560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检螺纹规、目测560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检潜在失效模式及后果分析（过程 FMEA）No.20051025项目：六角螺套过程责任：技术部零件号和级别：关键日期:21051212FMEATeam 参加人员：严频序过程功能/要求重级潜在失效原因/现行过程潜在失效模式潜在失效后果度号度别机理控制预防数数140切槽、车小锥/工序件表面有工序件返工工作4车刀磨损严重3磨或更换1次车刀工序尺寸符合工毛刺量增加成本增加/500件序要求无毛刺150磨外圆/工序尺工序件外径超工序件返工工作4磨床定位装置发3校正1次定位装置寸符合工序要求差偏大量增加成本增加生偏移/500件无毛刺工序件外径超工序件报废4磨床定位装置发3校正1次定位装置差偏小生偏移/500件

QR09.24-A/0第页共7页编制人：FMEA编号：FMEA日期（编制）：20151125修订日期：探责任及Rescore措施结果现行过程测建议纠采取的RPN目标完控制探测度正措施措施成日期SODRPND目测560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检游标卡尺560无＿＿＿＿＿＿首末检工序间全检工序件表面有工序件返工工作4磨轮粗糙3更换符合要求的目测560无＿＿＿＿＿＿毛刺量增加成本增加磨轮首末检工序间全检160酸洗/工序尺寸工序件表面有工序件返工工作4工序件在进行酸3工序件在进行酸目测560无＿＿＿＿＿＿符合工序要求漏洗量增加成本增加洗时产生叠压或洗时应进行适当首末检酸洗时间短的翻动或增加酸工序间全检43洗时间560工序件表面有工序件报废或顾酸洗时间过长严格按照酸洗工目测无＿＿＿＿＿＿腐蚀斑点客产生抱怨艺进行首末检工序间全检170检验/零件尺寸零件尺寸超差零件报废4漏检3目测、卡尺560无＿＿＿＿＿＿符合图纸要求首末检工序间全检潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）No.20051025QR09.24-A/0项目：六角螺套第页共7页过程责任：技术部编制人：零件号和级别：FMEA编号：关键日期:21051212FMEA日期（编制）：20151125FMEATeam参加人员：修订日期：严频探责任及Rescore措施结