(数控加工)数控铣床编程与操作实训指导书

（数控加工）数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程和操作实训指导书班级学号姓名课题壹数控铣床程序编写及基本操作壹.实训目的1.认识数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.娴熟掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4.对操作者的相关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技术6.培育优秀的职业道德二.实训内容1.安全技术（讲堂叙述）2.数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参照点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运转：MDA的运转步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设施1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参照点、超程排除操作步骤⑴机床的启动2）关机操作步骤3）回零（ZERO）4）急停、复位5）超程排除步骤2.手动操作步骤1）点动操作2）增量进给3）手摇进给4）手动数据输入MDA操作5）对刀操作（现场演示）3.程序编写1）编写新程序2）选择已编写程序4.程序运转1）程序模拟运转2）程序的单段运转3）程序自动运转5.数据设置1）刀偏数据设置2）刀补数据设置3）零点偏置数据设定4）显示设置5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应保证安全。包含人身和设施的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同壹方向连续“超程”六.实训思虑题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运转、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详尽步骤。七.实训报告要求实训报告实质上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以概括、总结、提升。实训目的实训设施实训内容4.剖析总结在数控铣床长进行启动、停止、手动操作、程序的编写和管理及MDI运转的步骤。实训二数控铣床（加工中心）部件程序编制加工实训壹.实训目的1.娴熟掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握G02、G03、CR=倒角指令和G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序LP调用、G90、G91、在程序编制中的应用。4.掌握程序输入及改正方法。5.娴熟掌握程序输入的正确性及查验；二.实训设施1.X714

数控铣床

5台三.实训内容1.如图

2—1

所示成型面部件，已知毛坯尺寸为Φ

100×80，编写数控加工程序且进行图形模拟加工。图2—12.数控加工程序卡依据部件的加工工艺剖析和所使用的数控铣床填写程序卡，见下表：

（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，加工程序卡部件号程序号

部件名称

编制日期编制人序号

程序内容

程序说明四.实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.查验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运转6.察看机床的程序运转状况及刀具的运转轨迹。7.回参照点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。②认真计算圆弧连结点和各基点的坐标值，保证走刀正确。2.其余注意事项①安全第壹，一定在老师的指导下，严格依据数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。②初次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，见其图形模拟走刀轨迹能否正确，再封闭“机床锁住”进行刀具实质轨迹模拟。六.实训思虑题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。3.说明模态和非模态之差别。实训三外轮廓加工实训壹.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺剖析和方法。2.掌握编程原点的选择原则。3.熟习数控铣床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.掌握程序校验的方法和步骤。二.实训设施、资料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.部件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工部件以下列图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。四.实训步骤1.剖析工件图样，选择定位基准和加工方法，确立走刀路线选择刀具和装夹方法，确立切削用量参数。2.数控加工程序卡依据部件的加工工艺剖析和所使用的数控铣床的编程指令说明，见下表：

编写加工程序，填写程序卡，铣削加工程序卡部件号

部件名称

编制日期程序号

编制人序号

程序内容

程序说明3.数控铣床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，谨慎、认真、认真，以防止不用要的错误。5.程序图形模拟校验6.部件自动加工关于初学者，应多采纳单段履行循环，且将相关倍率开关修调到最低，便于边加工边剖析，以防止某些错误。7.依据部件图纸要求，选择量具对工件进行检测，且对部件进行质量剖析。五.注意事项1.工件装夹的靠谱性2.刀具装夹的靠谱性3.机床在试运转前一定进行图形模拟加工，防止程序错误、刀具碰撞工件或夹具。4.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。5.加工部件过程中壹定要提升警惕，将手放在“急停”按钮上，如碰到紧迫状况，快速按下“急停”按钮，防备不测事故发生。六.实训思虑题1.编程时如何办理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？如何查验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控铣床上加工部件的操作步骤。实训四孔系加工实训壹.实验目的1.认识数控铣床孔系加工时的特色。2.掌握孔系加工工艺剖析的步骤和方法。3.掌握进给速度的计算方法。二.实验设施、资料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.部件毛坯Φ100×60若干三.实训内容部件以下列图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。四.实训步骤1.剖析工件图样，选择定位基准和加工方法，确立走刀路线选择刀具和装夹方法，确立切削用量参数。2.数控加工程序卡依据部件的加工工艺剖析和所使用的数控铣床的编程指令说明，见下表：

编写加工程序，填写程序卡，铣削加工程序卡部件号

部件名称

编制日期程序号

编制人序号

程序内容

程序说明五.注意事项1.机床在试运转前一定进行图形模拟加工，防止程序错误、刀具碰撞工件或夹具。2.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。3.加工部件过程中壹定要提升警惕，将手放在“急停”按钮上，如碰到紧迫状况，快速按下“急停”按钮，防备不测事故发生。六.实训思虑题1.钻孔循环指令格式？2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。3.数控铣床孔系加工时的注意事项。4.孔系加工时的刀具选择。5.孔系加工刀具的刃磨。实训五内轮廓加工实训一.实训目的掌握轮廓加工的工艺剖析和方法。掌握编程原点的选择原则。掌握程序校验的方法和步骤。二.实训设施、资料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.部件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工部件以下列图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。四.实训步骤1.剖析工件图样，选择定位基准和加工方法，确立走刀路线选择刀具和装夹方法，确立切削用量参数。2.数控加工程序卡依据部件的加工工艺剖析和所使用的数控铣床的编程指令说明，见下表：

编写加工程序，填写程序卡，铣削加工程序卡部件号

部件名称

编制日期程序号

编制人序号

程序内容

程序说明五.注意事项1.编程注意事项①程序中的刀具开端地点要考虑到毛坯实质尺寸大小。③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2.其余注意事项①一定确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，禁止工件转动时丈量、触摸工件。②操作中出现工件跳动、打抖、异样声音等状况时，一定立刻泊车办理。③加工部件过程中壹定要提升警惕，将手放在“急停”按钮上，如碰到紧迫状况，快速按下“急停”按钮，防备不测事故发生。④采纳讲堂所叙述的精度控制方法进行精度控制。六.实训思虑题1.剖析内轮廓加工工艺的合理安排。2.顺铣和逆铣的差别。3.切入切出方式的选择。4.型腔加工刀具赔偿时的注意事项。实训六综合练习二.实训目的掌握刀具赔偿的方法。掌握一般机床难加工的圆弧、曲面的编程。可以娴熟操作数控铣床达成工件的加工全过程。4.可以娴熟的达成程序的输入、检索、改正、增删及面板操作。二.实训设施、资料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.部件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工部件以下列图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。四.实训步骤1.剖析工件图样，选择定位基准和加工方法，确立走刀路线选择刀具和装夹方法，确立切削用量参数。2.数控加工程序卡依据部件的加工工艺剖析和所使用的数控铣床的编程指令说明，见下表：

编写加工程序，填写程序卡，铣削加工程序卡部件号

部件名称

编制日期程序号

编制人序号

程序内容

程序说明五.注意事项1.编程注意事项①程序中的刀具开端地点要考虑到毛坯实质尺寸大小。③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。2.其余注