14米皮带机说明书(CST)

DSJ140/250/3×400可伸缩带式输送机使用维护说明书晋煤集团机电总厂6目 录一、概述二、型号、根本参数及技术特性三、构造特征及工作原理五、安装试运转与调整六、检查与维护七、润滑八、可能消灭故障的缘由及排解方法概述产品特点：DSJ140/250/3*400型带式输送机为大功率可伸缩带式输加速度均匀、启动平滑的CST偏、等保护，从而实现了智能掌握与智能保护等特点。用途及适用范围：本机主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。随端配刮板转载机，与工作面输送机相接。型号、根本参数及技术特性：产品型号D S J 140 / 250 / 3×400功率3×400kw带宽1400mm机架式伸缩式带式输送机2..2主要技术特征序号项目单位数值1输送能力t/h25002输送距离m20233倾角度－3°～＋5°4带速m/s3.5输型号PVG2023S5送 宽度mm1400带强 度 N/mm

2023型 号 YB450S-4主 3驱 电动 装置 减速器

功 率 KW转 速 r/min电 压 V型 号速 比

3×4001488660/1140CST420KRS22.2512储带能力储

KPZ-Ⅰ-1200/63000m 120YB225S-8带张紧张绞车紧装液压自动

电机功率电 平均绳速牵 引 型 号

KWVm/sKN

18.5660/11400.1498～137SZL-1400/320直径mmφ15910托辊承载托辊槽度30回空托辊槽度1011传动滚筒直径mmφ103012卸载滚筒直径mmφ90013机尾滚筒直径mmφ63014改向滚筒直径mmφ1030、φ63015可编程掌握装置PLC台18输送机总重量Kg467103置收放置收放张紧装置拉紧力调整范围KN135～320电9带装置动型功转号率速YB200L-8KW 15r/min 730机电压V660/1140卷带速度m/s0.021617PROMOS台KPJ-50工作原理输机械。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形的任务。构造特征之外，还具有以下特征：而使输送带张力始终保持在合理的设定范围之内。械系统即使是在满载的工况下也能依据比较抱负的速度，逐步抑制整个系统的惯性而平稳地启动。全、牢靠地制动。整机构造机身、机尾、电气掌握系统等七局部组成。卸载部卸载部主要由卸载滚筒、清扫器、卸载架、斜撑、横梁等组成〔1〔2以有效地清扫粘在输送带上的碎煤。机头筒三驱动方式，驱动装置与传动装置之间靠蛇形联轴器相3。驱动装置驱动装置由电机、联轴器、CST减速器、KPZ自冷盘式4。CST可控软启动传输装置是一个由多级齿轮减速器加上在规定范围内进展调整。同时可实现多机功率平衡。承受KPZ送机停机时肯定是制动状态。传动装置5)。机头传动架可分为两侧传动架和中间传动架三局部。传动滚筒承受铸焊构造，轮毂与轴承受胀套联接〔见图6，滚筒外表铸耐燃胶并设有人字形沟槽，以提高其与输送带之间用以感知轴承的温度变化。储带张紧装置储带张紧装置可分为五局部：储带转向部、储带仓部、〔储带长度120米使皮带始终保持所需的张力(7)。张紧装置主要由张紧装置底座、张紧绞车、钢丝绳、液〕。钢丝绳缠绕示意图(8)。收放带装置它用来完成输送机随工作面的不断推动，储带仓无法再进展储带时，能便利地将输送带取出(9)。卷带装置卷带装置为独立的一个整体。卷带装置可分为底座和卷活动底座旋至与固定底座相平行，此时卷带车即可顺当推的起吊耳，拔出联接销轴，即可将输送带随芯轴吊走。收放带架体收放带架体上共有三套压带架体，其中两套为固定式，动作〔详见液压系统图。当储带到达肯定程度，需要卷带时按以下挨次进展〔如以下图所示：①、④油缸夹紧，取下皮带扣、穿条；④油缸松开；②油缸夹紧，③油缸活塞杆伸出；②油缸松开，③油缸活塞杆收回；②油缸夹紧，③油缸活塞杆伸出；重复34〔5〕到卷带滚筒上；〔此时除①处于夹紧状态，其余处于放松状态；卷带穿条；814接带〔假设胶带长度缺乏，重复3〔4〔5〕骤；①②④油缸复位，③油缸活塞杆缩回，压带架体全部松开，胶带处于自由状态，完成一次卷带动作。！！假设油缸所处状态不正确及易发生气械事故机身

液压系统图主进液主进液主紧 缸双向锁阀10。它主要由调高H架、标准H架、枞梁、槽形上托辊组、V形下托辊组、调心上托辊组组成。调高H架共有17架，其中4架为固定式调高架，其余13架为可调式，可调支腿上、下支腿间靠销轴联接，每次调整100mmH架与纵梁靠销轴联接，纵梁上焊有挡座，槽形上托辊架与纵梁相联时，将带扁的螺栓旋入挡座，再与异形螺母联接，拆装快速便利，定位牢靠。30°前置式槽形托辊组，中托辊与两侧换更敏捷。调心上托辊组用于订正和防止输送带跑偏，以保201组调心上托装在H更为科学合理，延长了托辊使用寿命。机尾其作用是承接由其它机械转来的煤流，并使输送带折返回机头，构成闭环。电气系统控启动传输〔CST〕的电气掌握。PLC中的掌握软件可以对各驱动器进展自动掌握，使之到达负载平衡。一条皮带配置一套PLC系统，可用于掌握两台或多台CST驱动器、KPZSZLPROMOS皮带HT6LI-400Z/1140V调速软启动装置是承受可控起动传输装置〔CST〕来实现的。通过掌握住离合器盘组件上所加的压力，可以恰当地将CST整个驱动系统的冲击。使启动时依据输入曲线，在系统调定0平稳升至运行速度，启动平稳牢靠，对整机冲击小，可延长胶带的使用寿命、降低胶带的强度等级；CST软启动装置

电器掌握系统图CCSTCSTAC220VCST掌握装置PLCAC127VPROMOS系统盘式制动张紧装置安全监测传感器CST上负责安全监测及掌握的传感器在出厂前均已安装好、接好线并测试完毕。这些传感器包括：油温传感器〔模拟量，4~20m。输出轴速度传感器〔模拟量，4~20m。离合器压力传感器〔模拟量，4~20m。润滑压力传感器〔模拟量，4~20m。电气冷却压力传感器〔模拟量，4~20m。〔4~20mCST。皮带张力传感器〔模拟量，4~20m，选项。油位开关〔开关量，选项。震惊开关〔开关量，选项。输入/输出信号用户供给应CST〔PLC〕的信号运行/停顿〔开关量，无源常开接点〕慢动选择信号〔开关量，无源常开接点〕急停信号〔开关量，无源常闭接点〕主电机开/停信号〔开关量，无源常开接点〕冷却泵开/停信号〔开关量，无源常开接点〕风扇开/停信号〔开关量，无源常开接点〕加热器开/停信号〔开关量，无源常开接点〕制动闸开/合返回信号〔开关量，无源常开接点，闭合为闸翻开〕皮带速度信号〔模拟量4~20mA〕主电机功率信号〔模拟量4~20mA〕CST〔PLC〕供给应用户的信号到达满速信号〔开关量，无源常开接点〕CST故障信号〔开关量，无源常闭接点〕主电机跳闸信号〔开关量，无源常闭接点车。制动闸开/合信号〔开关量无源常开接点，或模拟量4~20mA〕冷却泵运行/停顿信号〔开关量，无源常开接点〕风扇运行/停顿信号〔开关量，无源常开接点〕加热器运行/停顿信号〔开关量，无源常开接点〕起动掌握过程及原理起动过程状态0停顿状态1启动状态2预压状态3缓冲状态4加速状态5满速状态6减速停顿CST离合器上的压力保持为零。但全部安全保护传感器的信号均在监测之中。启动CST接到运行信号，并推断CST没有故障后，开头起动皮带机。预压倒转。缓冲在检测到最小速度时，例如10%过程，使整条皮带在低速下均匀运行一段时间。加速加速，直到到达满速。满速停车信号。减速到皮带机完全停顿。可控起动传输〔CST〕所谓的可控起动传输，即CST包含了下面几个内容：可控起动线，此曲线一般是通过对此皮带机进展的动态分析而得来的。典型的启动速度曲线如以下图所示：速度

线性曲线缓冲时间启动时间可控停车曲线停车。一般来说此曲线是线性的。对于正常停车，停车时间为30秒；而对于紧急停车，停车时间一般在10秒之内。可控的启动时间40300秒的范围60同的起动时间会产生不同的加速度频率，但是加速度曲线仍旧是正弦曲线。以下图是不同启动时间所对应的启动加速度：20s起动1516AccelerationAccelerationProfileforVaryingStartTimes1800160014001200100080020sStart60sStart200sStart60050s起动400100s起动200s起动20001 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101可控的最终速度〔慢动10%～50%。验带速度不是为正常运行而设计，仅供检修皮带用。长时间慢动运行，会使CST油温上升过快，当超过限定温度时，CST会自动停机。可设的操作参数PanelView显示屏进展设定：内容内容地址范围缺省说明值20%验带速度N11:210-50%皮带机验带速度满速N11:390-100%98%皮带机最终速度起动时间N11:440-300s120s皮带起动时间预压设定N11:820~100psi25psiCST预压力压力设N11:100~30200ps离合器工作压定90psii力功率设定N11:100-400kW260kW电机最大功率超温设定N11:1150C~100C90CCST最大油温低温设定N11:120C~20C0CCST最低油温过压设N11:250-30250.0CST最大离合定130psipsi器压力)低压设N11:10-50p10.0pCST离合器最定14sisi小压力内容地址范围缺省说明值来设定的〕内容地址范围缺省说明值备用，以提高其牢靠性。操作4.4.1.1“自动、急停、手动”转换开关置于“自动”位置，此时电源指示灯亮。运行前系统位置与手动换向阀的位置是否全都。〔必需使手动换向阀手柄打至远离使用系统的一边〕压力接点信号返回到掌握箱。！！油泵电机的转向要与规定方向全都，手动换向阀手柄必需打至远离使用系统的一边。显示统运行正常，否则该系统不正常。自冷盘式制动装置掌握系统外部接线示意图PROMOSPROMOS通过扩音可以进展皮带机沿线通话及预警。通过皮带机沿线急停开关可以准时进展故障停车及停车检修保护。并且从其触摸屏上可以读出故障所在地方，以便进展准时处理。与外界连接接线示意图使用、操作详见其说明书张紧装置1923皮带的张紧程度直接影响着皮带机的正常运行。张力的5KN90KN时，系统自行认为是张力过大〔非正常，系统停顿运行。操作方法：当系统皮带机运行前张力小于60KN时：位置进展调整。2、按下张紧“正转”按钮，使张紧绞车将皮带张紧，60KN～70KN60KN～70KN停顿。460KN～70KN，油缸活塞杆伸1/2~2/3/动”位置，即可运行。5K1K2限位开关，K1掌握绞车停顿，起限位保护作用；K2掌握张紧绞车启动。！！操作该系统时要留意手动换向阀的位置及油泵电机转向，张力不能超出系统设定的范围，否则导致机械事故。5安装安装前的预备设备下井前，安装人员必需生疏设备和有关图纸资料，关心设备及使用工具。在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线，并装需要清理巷道底板。为了便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸入灰尘，对于外露的协作面，必需加以保护。半联轴器与其它东西碰撞。安装为了避开设备下井后堵塞巷道，在安装时，应依据先里后外的原则，即依据挨次将机身〔其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板HH安装好后，装上槽形上托辊组和V输送带铺好。直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差5毫米。驱动装置在安装时，应先对低速联轴器进展调整，校正联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的端面圆跳动0.250.05mm，端面圆跳动应不大于0.10mm。当凹凸速联轴器均到达精度调，当精度完全到达要求后，再安装制动器和护罩。！！留意电动机〔包括驱动、自冷盘式制动装置、张紧绞车、卷带、液压泵站〕的电压等级在安装驱动装置与传动滚筒间的蛇形联轴器时，应保证标准间隙为6mm。同时保证两靠背轮径向偏差不超过0.38mm0.38mm。在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。！！留意要将弹簧断开的一端都朝同一方向滚筒组安装质量的好坏，将直接影响到输送带的跑偏程1mm1mm，两组传动滚筒组0.4mm。托辊组中辊子〔调心辊子除外〕上外表应位于同一平面上〔水平面或倾斜面5.0mm。90％。液压张紧装置按要求对蓄能器充氮，并应到达所需压力SZL-1400/320CST可控软启动装置、自冷盘式制动装置等的具体内容见说明书。调试整机安装好后，需要进展调整试运转，方可投入运影响运转的障碍，检查电控保护装置动作。未装输送带试运转在各项预备工作完成好后，输送机在不装输送带的状况良好。检查自冷盘式制动装置闸块是否处于放松状态。！！皮带机运行时自冷盘式制动装置的闸块必需处于放松状态装上输送带空运转在空运转前，起动张紧装置，给输送带以足够的初张力〔4.6带不致打滑。整机在空运转前，全线各要点处都要派人观看状况，待预备好后，可点动开车。假设觉察输送带跑偏、打滑以及其它不正常状况，应马上停车，进展调整，假设各处均不存在跑偏现象和卡阻状况，则可开车试运转。输送带跑偏的调整输送带跑偏是输送机在运转过程中的不正常现象，造成〔如机身歪斜不直；有输送带内在质量问题〔如带芯张紧度不匀；有装载不在输送带中间〔偏载、胶带接头不正等等。这些问题空段，后调上部承载段。常见跑偏现象的调整方法如下：输送带常在某一段内消灭跑偏，观看该处安装是否倾斜复位。利用托辊调整跑偏调托辊时，将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前移动〔见以下图。一般来讲，托辊调整从跑偏点开头，每个托辊调整应尽一边调整不够时，也可两边调整。利用滚筒调整跑偏筒轴沿输送带的运行方向前移一段距离，见以下图。25假设输送带上的某一段运行时始终跑偏，则可能是由于输送带带芯张紧度不匀或输送带接头不正。输送带接头不正接头在输送带中心垂直。电气安装电气局部安装时，要严格依据接线图、电气设掌握电缆分开布置，以免造成干扰。电器系统接地要求4Ω。⑵、PLC稳压滤波器及隔离变压器。⑶、供电电源〔移变〕主接地至关心接地极间隔必需大26295安全操作留意事项⑴、安装电器系统的设备时，必需依据图纸要求将电控工作不正常，严峻时会造成设备损坏而影响正常生产。警示确认正常前方可起车。CST⑷、CST则将会造成严峻后果。断电。严禁手动起动一台后，再起动另一台。自更改参数。⑻、当PLC安全规程造成重大事故的发生。置。⑾、安装主电路时，电机必需承受矿用阻燃电缆，并要保证导线的截面积，防止电缆过热造成危害。6.检查与维护为了保证带式输送机的正常运行，对其进展定期的维护式输送机进展巡察，觉察问题，准时处理。电机、CST、自设备等按各自的使用维护说明书进展维护。维护日检要点接头损坏等不正常现象。油；各主要轴承的温升、噪声状况。况。停车时，去除粘在滚筒及构造件上的煤泥。的橡胶刮板；常；托辊与输送带的接触以及运转是否正常；电控和安全装置是否正常。0.9-1.2mm1.5mm时应调整。月检要点执行日检工程，另外检查：减速器的油位，假设油位降低准时补充润滑油；张紧绞车的钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否敏捷；拧紧，对运转过程中常常处于振动状态下的紧固件，如驱动装置、机头架、张紧绞车及各滚筒安装定位螺栓应特别留意；！！假设驱动装置和机头架地角螺栓松动将使滚筒中心线与减速器输出轴不同心导致蛇形联轴器损坏检查和去除转动部件和轨道上的杂物；各滚筒轴承按工作状况定期注油；现象。！！假设无油将导致蛇形联轴器内的弹簧损坏准时去除电器设备上的煤尘。润滑主要部件润滑一览表序号 润滑部位CST

〔脂〕424

最初三个月换油

加油量不低于油位指示器卸载滚筒轴承 3号锂基润滑脂

三个月

2/35每月检查大修5每月检查大修6各滑轮轴承3同上时换油张紧绞车蜗轮4003