隧道混凝土路面质量控制要点

附件1：隧道混凝土路面施工技术及监理要点一、基本要求1、由于水泥混凝土路面面板的抗折强度要求高，对配合比设计，碎石的强度、级配及洁净度也相应要求较高。2、隧道路面面板施工过程中，隧道内必须保持良好通风，并设置满足施工需要的照明系统，对路面面板施工进洞的各类施工机械与车辆冲洗干净。3、隧道水泥路面面板施工选用满足施工要求的配套机械设备施工（如三辊轴机组、振捣机及路面面板切缝机、刻槽机等机械设备），水泥混凝土路面面板宜连续浇筑，形成流水作业。4、浇筑完成后必须加强养生，在强度未达到设计要求前，不得开放交通。二、施工工艺1、基底处理路面面板施工前对基层进行专项检查，其标高、纵横向坡等均应符合设计及规范要求，对表面冲洗干净、且不积水，保证排水系统良好。2、模板安装路面面板施工模板采用强度、刚度足够的新槽钢，模板高度与面板设计厚度一致。模板安装前，按模板支立边线，将基层与模板的接触带整平，然后，沿立模边线将其贴立在基层顶面，对个别不平整处采取支架措施，并用砂浆填塞；模板之间接头连接紧密；模板侧面每米埋设地锚牢固支撑，保证在浇注砼时能经受振动冲击。模板安装完毕，对立模的平面位置、高程、横坡、相邻板高差、顶面接茬平整度等精确度进行全面检查，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土运输、摊铺由于路面水泥混凝土塌落度较小，属于半干性混凝土，塌落度在10～30mm，因此采用自卸车运输。混凝土摊铺前，基层表面清扫干净，并洒水湿润，但不得积水。由专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，摊铺厚度根据振实预留高度确定（数据由铺筑砼试验段确定）。4、混凝土振捣布料长度大于5m时，开始振捣作业。采用HZP型混凝土路面排式振捣机间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于250mm，振捣时间宜为15～30s。匀速缓慢、连续不间断地振捣行进，作业速度应视作业效果确定（以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准）。同时使用2根手持振捣棒，对靠近模板、钢筋位置等排振不易振实部位辅助振捣密实。5、整平混凝土经振捣机振实后，立即用三辊轴进行提浆和整定。4）胀缝设置与施工隧道进出口应按要求设置胀缝，结合洞内衬砌沉降缝设置。胀缝采用前置钢筋支架法施工，预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，嵌入20mm厚的木条、胀缝板贯通整个路面面板，浇筑时先使用手持振捣棒振实胀缝板两测的混凝土后再摊铺。8、切缝切缝要及时，不能过早也不能过晚，切缝太早由于强度不足容易造成缺边掉角，切缝太晚，由于混凝土收缩变形容易发生断板，应根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的切缝时间，一般在施工后24小时左右。切缝间距按照设计要求确定，横向切缝要求与中线垂直，纵向切缝要求与路线平行，切缝完成后，立即采用高压水将残余砂浆冲洗干净。9、养生在砼路面面板拉毛2h、表面具有一定强度后立即覆盖土工布进行保湿养生，始终保持混凝土表面处于潮湿状态，保湿养生天数为14～21d，高温天气不少于14d，低温天气不少于21d。养生期间，禁止车辆在其上行走。10、灌缝砼面板养生期满后，及时灌缝，灌缝前先采用切缝机清除接缝中的杂物，使用压力水和压力空气彻底清除接缝中的尘土及其他染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，确保缝壁上口无灰尘。根据设计图纸要求，接缝填缝料采用橡胶沥青类等符合设计要求的材料，胀缝接缝板可采用沥青纤维类或橡胶泡沫板，其各项指标必须符合规范要求。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水，在灌缝期间禁止车辆通行。11、隧道路面面板施工工艺见图1。图1隧道路面面板面板施工工艺流程框图模板制作安装模板制作安装测量放样养生切缝机械铣刨整平捣固摊铺混凝土硬刻槽、洞口段凿毛填缝运输拌和安放钢筋网、传力杆选择配合比调整两杆位置三、路面面板施工质量控制要点1、测量控制路面面板施工前对平面位置、高程、尺寸等进行精密测量、准确定位。2、混凝土控制从混凝土原材料、配合比设计、拌合、运输、浇筑、振捣及养生等各个环节严格控制，层层把关，做精做细