华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车6.37071.62020.50023.50051.590床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的差不多使用方法。30.000R44.000R55.000实例18.00018.0018.00010.500目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示图1图2加工预备：该零件采纳外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采纳G54定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下：O301G54G00X60.0Z5.0S700M03X70.0Z2.0M98P320L6G00X60.0Z10.0M05M30O320G01G42T0102U-10.0U-15.0U6.0W-3.0W-23.5U15.0Z-45.0G02U0Z-116.62R55.0G03U0W-51.59R44.0G01W-6.37U14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99将此数控程序先在记事本中输入，文件名为 hnctks.txt。下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：进入系统打开“开始”菜单。在“程序 /数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，操纵系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，现在界面如图 1-1-2所示。图1-1-1图1-1-21.2机床回零检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮 ，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击 按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击操纵面板上的

按钮，现在

X轴将回零，

CRT上的

X坐标变为“

0.000”。同样，再点击

，能够将

Z轴回零。现在

CRT界面如图

1-2-1所示。图1-2-1回零后的CRT界面1.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上显现操纵零件移动的面板，能够用其移动零件，现在点击面板上的退出按钮，关闭该面板，现在机床如图1-3-3所示，零件已放置在机床工作台面上。图1-3-1 图1-3-2图1-3-3移动零件面板及机床上的零件1.4导入数控程序按软键 ，在下级子菜单中按软键 ，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择 hnctks.txt。如图1-4-1所示图1-4-11.5检查运行轨迹点击操纵面板上的 按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键 变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击 按钮，即可观看数控程序的运行轨迹，现在可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观看， 运行轨迹如图1-5-1所示。图1-5-11.6选择刀具 对刀选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中按照加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径 0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图 1-6-1所示。装好刀具后，机床如图 1-6-所示。图

1-6-1

图

1-6-2对刀运行轨迹正确，表明输入的程序差不多正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将讲明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。点击操作面板上的 按钮，切换到手动状态，点击 ， 按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置， 点击操作面板上 或 按操纵零件的转动，点击 按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下现在 X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击 将刀具退至如图 1-6-4的位置，点击 试切工件端面，记下现在

Z的坐标-18.433，如图

1-6-5所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图

1-6-6

所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的

X的值

45.194；X

的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167-45.194=-221.361，记为X1；Z的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图1-6-3 图1-6-4图1-6-5 图1-6-61.7设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采纳的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为 0。输入G54工件坐标原点按软键，再按软键，进入自动坐标系设置界面，如图1-7-1所示图1-7-1点击MDI键盘，输入G54的值：“X-221.361Z-18.433”，按 键，确认所选坐标系的原定位置。即完成了数据输入。现在 CRT界面如图1-7-2所示图1-7-2输入刀尖半径补偿参数 按软键 进入刀尖半径补偿参数设定页面，如图1-7-3所示。用方位键 将光标移到半径栏中，按 键后，可通过操纵面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界