《县垃圾场施工组织设计》

#2、施工准备向驻地监理工程师报送“基层开工报告单”。同意后进行基层施工。土基、砂砾垫层及其埋设的各种管沟隐蔽构筑物，经自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字后铺筑上层。材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查数量，并按施工平面畋位置堆放，按规定项目对其抽检，并抽检结果报送监理工程师。级配砾基层正式施工前铺筑试验段，其目的：确定级配确定材料的松铺系数确定标准施工方法集料数量的控制集料摊铺方法和使用机具合适的拌合机械，拌合方法、拌合遍数集料含水量的控制方法整平机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数I、拌合、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合，压实后检查方法，确定每天作业段的长度，确定一次铺筑的合适厚度，优化劳动组合。3、施工放样(1)事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度+压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数为1.4-1.5；推土机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25-1.35。(2)恢复中心线，每时每10m设标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度。松铺厚度=压实厚度义松铺系数中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计高度和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。计算材料用量根据基层厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度、计算各段的干集料数量。4、运输和摊铺集料在摊铺段两侧挂控制线，以控制基层的宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料，装车时控制每车料的数量基本相同严格控制卸料距离，派专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料及摊铺由远而近全断面铺尽量不留纵缝。摊铺前应根据测量高程，松铺系数放样，控制好摊铺高度，平整度和宽度。垫层砂砾采用推土机推摊、整平、达到松铺标高后，检查是否有“离析”现象，若有进行换料或拌合，然后洒水、含水量适合时再进行碾压。5、整形、碾压根据测量放样式对拌合料进行初步整形，整形作业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。当面集料含水量等于或大于最佳含水量时，容易碾压密实，帮应及时碾压，但雨后或土基过分潮湿时，采用静压，防止碾压翻浆。尤其遵循“先轻后重”由低到高、由边向中，先慢后快，适当重叠的原则，即在碾压时，先轻压1—2遍，然后用重型压路机碾压（一般6—8遍），直到达到质量标准。整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头“或急刹车。横缝的处理，两作业段的横缝接头应搭接拌合；第一段拌合后,留5m-8m不进行碾压；第二段施工时，前段留处未压部分，重新加拌合，并同第二段一起碾压。纵缝处理，尽量避免纵向接缝。如无法避免时，则采用如下处理方法：沿作业段宽度分段作业时，其接茬处1m宽左右应予以重复拌合并交错碾压，边部2m左右增压3—4遍。五、管理房、地泵房等的施工（一）土方工程采用人工开挖基槽。基槽挖至设计标高后，经设计及有关部门验收合格后进行砼浇筑。土方回填蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300刖,室内外土方应填至地坪或散水垫层底标高。(二)模板工程1、操作工艺(1)工艺流程：准备工作厂》支构造柱、圈梁、板缝模板门办预验(2)支模前将构造柱、圈梁、板缝处杂物全部清理干净。(3)支构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以先留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙外为墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢，根部留置清扫口。(4)圈梁模板：圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度调整合适，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸，砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24m开始留洞，间距50m左右。(5)板缝模板：板缝宽度为4m,用方木或角钢作底模。大于4m者用木板做作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平，板缝模板采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法，支撑下面采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。2、质量标准(1)主控项目：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，如安装的基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土有防水措施，对冻胀性土有防冻融措施。(2)一般项目：模板接缝处严密，预埋件安置牢固，缝隙不漏浆，小于1.5m，模板与混凝土的接触清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷或沾污钢筋。3、成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。4、应注意的质量问题：（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢，模板上口拉杆碰坏或没钉牢，浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（三）钢筋工程钢筋绑扎：1、操作工艺平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，用反十字扣或套扣绑扎。箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置，穿另外二根受力钢筋，与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯］钩角度不小于135度，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上，不小于六分之一层高或45cm箍筋间距不大于10cn（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接盘位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋调在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，绑根部加密区箍筋。（5）绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高第50m埋设两根6加水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，当构造柱设置在无横墙的处墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混凝土设置钢筋混凝土构造柱抗震设计和施工规范》的规定。砌完砖墙后，对构造信钢筋进行修整，保证钢筋位置及间距准确。2、质量标准（1）主控项目：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后焊接，钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收规范的规定。（2）一般项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中，弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值，用一级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包幸均匀，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2刖，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3刖。焊接厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（3）楼板端头钢筋连接不当：在楼板吊装前板端外露预应力筋弯成45度，吊装就位后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装楼板过程中，不将板端外露预应力筋折断。（4）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，立即修整。（5）板缝盘外露：纵向板缝筋绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。(四)混凝土工程1、操作工艺(1)工艺流程:作业准备^―►1混凝土搅拌--混凝土运输一混凝土浇筑、振捣二 混凝土养护(2)混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数，根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确，计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚设置混凝土配合比标牌，正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后正式装料搅拌，砂、石、水泥严格按需用量分别过秤，加水也严格计量，投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入，搅拦第一盘混凝土，在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量，混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机不少于1.5min，混凝土坍落度，控制在5-7m，每台班应测两次。(3)混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车或吊运至浇筑地点，运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象，有浇筑地点进行人工二次拌合，混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25度时不得大于90分钟，C30以上时不得大于60分钟。（4）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，先将吊斗降至距铁盘50-60m处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不用吊斗直接将混凝土卸入模内，浇筑混凝土构造柱时，先将振捣捧插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60m，边下料边振捣，浇筑高度不大于2米，如能确保浇筑密实，可每层一次浇筑，振捣构造柱时，振捣棒要昼靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，选用30曲小型振捣棒，振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍，浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏将等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不小于7天。2、质量标准：（1）主控项目：水泥、砂、石、外加剂符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告，混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定，按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。（2）一般项目：混凝土振捣密实，不得有峰窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、成品保护（1）浇筑混凝土时，不污染清水砖墙面。（2）振捣混凝土时，不碰动钢筋、埋件，防止移位。（3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。（4）散落在楼板上混凝土及时清理干净。4、应注意的质量问题（1）混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量严格控制。（2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，认真检查，发现问题及时处理。（五）砌体工程1、操作工艺以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不用干砖上墙，雨季不使用含水率达饱和状态和砖砌墙，冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）砌砖墙组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，注意暖卫立管安装及门窗开启时不爱影响，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破坏，所以排砖时做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上是七分头。选砖：砌清水墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖不用。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时吊、靠。如有偏差及时修整，盘角时要对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均无一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑时墙体应双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌240混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要水平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10加，但不小于8mm,也不大小12m。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2米水平间距，在丁走缝，在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆随搅拌随使用，一般水泥砂浆在3小时内用完，水泥混全砂将在4小时内用完，不使用过夜砂浆，混水墙随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm预埋6mm钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50m，末端加90度弯钩，施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。本砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2-2米，每边放3块，高2-3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖提前做好防腐处理，钢门窗安装的预留也，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结盘的位置、规模、数量、间距均按设计要求留置，不错入，漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2m时，用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承占的长度一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋自理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30m,马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50m设置2根6刖水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。（六）屋面工程屋面保温采用先高后低，先主后辅的施工方法，保证保温层厚度，找坡坡度符合设计要求，基层要清扫干净，找平层水泥砂浆抹来压光，干后做泼水试验不得积水，防水卷材必须要有生产厂家的质检合格证书，具体做法：应先铺集中排水部位，再由低向高处进行，特别要注意屋面泛水及细部处理，严格按照图纸施工，严格遵守施工规范和操作规程，达到国家现行质量检验及评定标准。施工必须严格按照设计要求进行。在施工中一定要按要求流向找好坡度，保证屋面不得积水，渗漏现象发生，在做防水层时一定要处理好落水口，不要影响落水口排水。(七)门窗工程1、操作工艺(1)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3m,否则先行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(3)安装门窗框上的铁脚。(4)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。（6）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（八）装饰、装修工程（1）墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）根据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7m，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：（3）水泥砂浆抹成5cm见方形状。（4）抹水泥踢脚板：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，面层灰用1：2.5水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5-7m，但也有的做法与石灰墙面平或凹进石灰墙面的，按设计要求施工。（5）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳解，用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于5m，门窗护解做完后，及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm，次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3天，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）墙面冲筋，用与抹灰层相同砂浆冲盘，冲盘的根数根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5m，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（8）抹底灰:一般情况下充完筋2天左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处来是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，用托线板检查墙面的垂直与平整情况，散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，抹灰后将散落的砂浆清理干净。（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，即设人专人把预留洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后上顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。第五章工程质量保证体系保证工期措施一、保证工程质量措施1、工地设项目经理部，工地下设质量技术安全组，施工管理组，挑选业务全面、质量管理意识强，有较强现任心和事业心强的汪生义同志担任项目经理，项目经理为质量第一现任人，赋予质检人员“质量一票否决权”

的职能，实行三检制：即生产班组自检、项目部复检、公司再检的三组质量控制系统。2、所有施工管理人员及操作人员应严格按现行施工验收规范进行操作验收，认真阅读施工图纸，了解设计图纸要求，各工程施工前工长认真做好各工种的技术书面交底，施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序的质量问题和质量检查评定。3、砼、砂浆严格执行重量配合比配料，保证计算准确，按规定留设试块，及时试验，采用机械搅拌，机械振捣，振捣应由专人负责，需要做设计变更时，应先办好变更手续后施工。4、所有进场的材料、成品、半成品各种构件均应有产品质量合格证书、出厂日期，经取样试验合格后，方产品质量合格证书、出厂日期，经取样试验合格后，方可使用，对过期不合格的产品严禁使用。5、钢筋焊接必须由持有操作合格证的人员进行操作，并经验收合格后，也可时焊接，钢筋的代换必须先履行手续后进行施工，认真做好隐蔽验收记录。6、推行样板制和挂牌制，认真贯彻自检、互检，交拉检查制度，分清质量责任，谁的现任谁负责，分层分段进行验收评定，坚持按工序施工，严格执行现行的操作规程要求，施工验收规范要求的和质量制度标准等级，实行奖优罚劣。7、加强资料收集、管理工作，严格按照《青海省建筑安装工程施工技术资料统一标准》及《建筑安装检验评定标准》填写。保证资料的全面正确性。8、施工中各分部分项工程，严格按建筑安装检验评定标准中的优良项进行要求，并在施工过程中严格执行建筑工程验收规范。9、做到四个不准：即基础分部达不到合格，不准进行不道结构工序施工：主体工程不合格，不准进行装饰工程施工；前道工序达不到合格标准，不准进行下道工序施工，工程质量问题未整改，不准报竣工。10、推行样板制全面质量管理制度，做到样板引路，按施工规范做出样板墙、样板间、样板层，经质监、设计、建设单位验收评定后，再展开大面积作业，各道程序以样板为操作标准。二、保证工程措施1、根据工程进度最大限度地满足人力、材料、设备等方面的需要，在必要时组织昼夜施工，连续作业，确保工程进度计划顺利进行。2、现场施工负责人应了解工地，了解工程，了解职工，发现矛盾找出解决方法，制定措施，解决矛盾，有力地促进施工生产。3、库区、道路与管理用房施工，做到土建与水暖电同步施工，互相创造条件，协同解决“配合”问题，推进总体计划的顺利完成。4、抓好进度平衡，开好甲、乙方定期协调会，协调各方面的关系，克服忙乱现象，保证连接各工程之间的纽带，始终掌握在工地指挥者手中，清除停、窝、待工现象。5、紧紧抓住计划的主要矛盾，充分做好思想准备，严密组织工序穿插施工，积极主动地变不利因素为有利因素。第六章确保安全的技术和组织措施1、工地成立安全领导小组，由项目经理任组长，工长为付组长，吸收专职安全员的架子工、电工、机械等各工种班组长，以及质量员、材料员参加，负责工地安全工作的宣传教育，检查监督和办理安全内业工作。2、专职安全员负责办理青海省安全标准化规程规定的十六种内作业工作和建设部59-99安全检查评定标准，监督检查全部安全防护设施、标志，制止违章作业，确保施工安全。3、工长要按照“建筑安装工程安全技术规程”和“建筑安装工作工人安全技术操作规程”的规定，分部分项向各工种安全交底，做出书面资料，履行签字手续。4、工长、安全员要监督现场电工，按照施工临时用电安全技术规范之规定和施工现场平面图架设严格实行三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸制度，要熟知触电急救措施，严防事故发生，临时用电要经常检查、验收，才能安全使用。5、按有关规定、规程，重点抓好三宝、四口、五临边的检查，设施整改工作，防止落物打击，高空坠落事故。6、五大特殊工种必须经过专业培训和有操作证的人员持证上岗，保证“不伤害别人，自己不被伤害”。17、严格执行公司安全管理制度，定期开会和检查，班组班前班后开会检查安全，工长安全员每天对各工程操作和现场巡回检查一次，安全设施每完成一项检查验收一次，不经检查不得使用，大风、大雨、积雪后必须全面重新检查安全设施，安全小组定期检查会议不小于一周一次，并按规定做好各项记录。第七章文明施工及环境保护措施为保护生活环境与生态环境，防止污水和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采有效措施，防治生产过程中产生的废料、垃圾等对环境的污染和危害。1、取土场必须按设计取土和堆放，砂、石、石渣、石粉，水泥等运输时加盖蓬布，不污染空气和水渠。2、施工中