马家沟大桥左幅1墩柱系梁盖梁首件工程施工方案

YG/TJ-2桥梁墩柱系梁盖梁首件工程施工方案PAGE1PAGE56渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2桥梁墩柱系梁盖梁首件工程施工方案校核：中国水电建设集团路桥工程渝广高速公路总承包部土建第二分部二○一三年十月 1 1 11、工程位置 12、地质情况 13、主要工程数量 2 21、人员准备 22、材料准备 33、机械准备 34、三通一平 35、技术准备 36、进度计划安排 3 41、系梁施工 42、墩柱施工 63、盖梁施工 15 201、质量保证体系及措施 202、质量控制措施 21安全保证体系及措施 301、建立安全保证体系 302、安全保证措施 30八、环境保护及文明施工 331、环境保护 332、文明施工 33附件·Ф1.4m墩柱模板结构验算书 34附件·盖梁支架抱箍计算、验算书 40大桥左幅1#-1、1#-2墩柱系梁盖梁施工方案《公路桥涵施工技术规范》(JTG∕TF50-2021)、《公路桥工程质量检验评定标准》(JTGF80-2021)、本项目的合同、招投标文件、设计图纸等。1、工程位置2、地质情况3、主要工程数量序号部位钢筋(kg)混凝土(m3)11#-1墩柱1729.512.821#-2墩柱1796.313.13桩间系梁9777.635盖梁5195.828.751、人员准备序号工种责任人人数1项目总工袁坤12桥梁工程师王燕13测量工程师裴超君、崔昌昌24实验工程师师毓强15自检工程师黄新涛16安全负责人刘建新17施工技术员周伟18电工潘银建19架子工熊代奉410钢筋工1211混凝土工612模板工62、材料准备序号名称单位数量1C30m32002R235钢筋kg100003HRB335钢筋kg300003、机械准备序号名称型号单位数量1钢筋切断机GQ40台12钢筋弯曲机GJB7-400台13钢筋滚丝机HGS——40B台14吊车25T台25砼灌车6m3辆36电焊机BX1-500台27振动棒ZN-50根28全站仪徕卡802台19水准仪徕卡DNA03台14、三通一平5、技术准备6、进度计划安排本分项工程计划于2021年10月29日开工，2021年12月15日完工。详见施工进度计划横道图。1、系梁施工桩系梁施工（1）桩系梁施工方案桩基成桩后破除桩头后进行测量放样，基坑开挖平整场地，完成砂浆封底，然后加工钢筋及制作安装，混凝土浇筑，拆模、养护。（2）桩系梁施工工艺流程施工前提条件→系梁施工放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。详见桩系梁施工工艺流程框架图桩系梁施工工艺流程框架图（3）桩系梁施工方法①施工前提条件成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检验成桩质量，检验合格后可以进行系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。②系梁施工放样基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸高×宽为130cm*110cm，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；按系梁尺寸每侧放大0.5米开挖，并在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。③钢筋制作、安装首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合《桥梁施工技术规范要求》要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块，垫块错位呈梅花型布置，每平方米不少于4个垫。④模板安装系梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。⑤混凝土浇注浇筑混凝土前，将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑，混凝土在拌合站集中拌制，罐车运输，泵送入模，采用插入式振动棒人工振捣，混凝土入模前，要检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土浇筑时，按每层30cm水平分层，设漏斗或串筒，以防混凝土离析，均匀、对称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土。振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，谨防其产生移位或损伤。⑥拆模、养护当系梁砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板,拆除系梁底模板须混凝土达到设计强度75％以上，拆除模板后及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护时间不少于7天。2、墩柱施工（1）墩柱施工方案系梁施工达到设计强度要求破除桩头后进行测量放样，然后加工钢筋及制作安装，支立模板，混凝土浇筑，拆模、养护。（2）墩柱施工工艺流程施工前提条件→墩柱施工放样→搭设脚手架→钢筋制作、安装→模板支立架设→混凝土浇筑→拆模、养护。详见墩柱施工工艺流程框架图墩柱施工工艺流程框架图（3）墩柱施工方法①施工前提条件系梁或桩基施工完成后达到设计强度要求后，破除混凝土的浮渣，破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混凝土，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。进行墩身模板加工，墩柱模板应采用定型钢模，在设计墩柱模板时，面板厚度不得小于5mm，保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时模板不易产生变形。墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。②墩柱施工放样系梁或桩基浇筑成型达到设计强度要求后，由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。③搭设脚手架a.地基处理根据现场实际情况，立杆支撑在墩四周结实的地面上，如遇到松软地基应采取回填土石分层夯实地基，并采用长木方或槽钢垫脚，以确保脚手架有足够的支承力，避免脚手架的下沉；在离地面20cm设扫地杆。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3～5‰。在核实位置设出口，引排到指定地点，或者在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。b.搭设材质要求Ⅰ.钢管为方便墩身钢筋的安装及提供安装模板、浇注砼的工作平台，需搭设简易施工脚手架平台。钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。脚手架基础外侧开挖排水沟，以防止雨水浸泡地基。Ⅱ.扣件本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。Ⅲ.安全密目网安全网采用密目式安全网，网目应满足2021目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。c.墩柱施工脚手架的搭设按正方形搭设双排脚手架，立杆顶端高出结构1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用十字扣件连接,在脚手架四脚设以斜撑进行加固，立杆底部采用可调节高度底座，便于立杆进行统一调平。脚手架纵向间距：中间1.2m、两端0.8m，横向中间：1.2m，两端0.8m，立杆步距1.5m，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性；在离地面20cm设扫地杆，立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400，同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。当支架搭设随墩柱施工高度增加时，为保证支架稳定，应设置连墙杆件与已施工墩柱进行连接，连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。连墙杆件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙杆件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；连墙杆件应采用方形、矩形布置；墩柱高度H≤50m的双排落地脚手架，连墙杆件上下间距不大于3倍步距。墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用1∶1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm；在脚手架外装防护网；内侧立杆距模板边缘不超过25cm。脚手架工作面宽度为墩身外0.8m，沿墩身四周设置。上面铺木板，接头处用铁丝绑扎牢固，防止卷边，木板长度不小于1.2m，便于接头处错开搭接。说明：墩柱施工一般采取先绑扎钢筋，后立模板的施工顺序。墩柱施工脚手架示意图④钢筋制作安装Ⅰ.墩柱钢筋制作钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿生锈。钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，采用钢筋调直机调直钢筋，主筋下料长度前要仔细计算结构上钢筋的长度，根据原材料长度9米，不浪费钢筋为原则，且同一断面上钢筋接头数量不超过总数量50％，主筋下料长度为4.5米。以免不必要的浪费或接头，钢筋在钢筋制作场内制作成型Ⅱ.墩柱钢筋安装用平板车将加工好的半成品钢筋运至现场安装。钢筋笼骨架现场制作安装，方便墩柱施工。根据测量放样墩中心点，并按墩柱直径划墩身支立模板线，调整好预埋钢筋位置，钢筋按图纸标明的钢筋间距进行现场安装，钢筋安装严格按照设计图纸尺寸施工，和螺旋箍筋绑扎使整个钢筋骨架形成一个闭合的整体。墩柱螺旋箍筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。墩柱主筋连接采用机械连接接头时宜采用镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺性实验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求；机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm，钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。墩柱主筋连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d。绑扎、焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋采用绑扎、焊接和机械连接时，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋焊接接头受拉区为50％。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。在钢筋笼骨架施工过程中应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。钢筋制作安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行模板安装。Ⅰ.模板设计根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.4m，模板面板厚度5mm，圆弧模板标准节为1.5m,调节块长度分别为0.5m、1.0m两种，每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形，圆柱墩模板结构验算详见附件；圆柱墩模板设计图如下图所示。圆柱墩模板设计示意图Ⅱ.模型拼装模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验底节模板底口地面平整度满足要求，在预埋墩柱钢筋笼骨架四周不同方向依据墩柱直径划圆周线焊接模板定位钢筋，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定。Ⅲ.模板校正、支撑稳固模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如下图所示。墩柱模板安装与加固图Ⅳ.安装第二节段模板待第一节墩柱系梁混凝土浇筑后并达到设计要求强度的75%；安装第二节墩柱模板至第二节墩柱系梁或盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。⑥混凝土浇筑墩柱混凝土浇筑前应对墩柱混凝土配合比设计并报监理工程师审批，并对进场水泥、砂、碎石等原材料进行监理现场见证取样，符合要求准予进场使用；墩柱混凝土按一次性浇筑6m施工。砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，混凝土输送泵车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，砼塌落度设计值为120mm～140mm，对于到场混凝土进行均匀性和坍落度检查，不合格的不准使用。浇筑前根据浇筑墩高在墩柱模板内挂好串通，并在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入串通内，按每层30cm水平分层，均匀、对称地进行不料，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。⑦拆模、养护墩身混凝土采用在墩身周边包裹塑料薄膜并结合滴漏或采用养护水剂的方法进行养护。每天养护次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。3、盖梁施工（1）盖梁施工方案墩柱施工达到设计强度要求破除桩头后进行测量放样，然后加工钢筋及制作安装，支立模板，混凝土浇筑，拆模、养护。（2）盖梁施工工艺流程施工前提条件→盖梁施工放样→安装支撑架→铺设底模→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。详见盖梁施工工艺流程框架图盖梁施工工艺流程框架图（3）盖梁施工方法采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据盖梁底标高的高度而定，以满足盖梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，搭设抱箍支架，后放I45a工字钢，工字钢顶面横铺14#槽钢，然后在其上铺设10×10方木次梁及竹胶板，侧模全部采用定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，安装钢筋，浇注混凝土。盖梁模板施工如图所示①施工前提条件系梁或墩柱施工完成并达到设计强度要求后，破除混凝土的浮渣，进行墩柱凿毛；破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混凝土，并用水清洗墩顶破碎杂物以利于砼的结合。进行墩身模板加工制作，盖梁模板应采用定型钢模，在设计盖梁模板时，面板厚度不得小于6mm，保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时模板不易产生变形。墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。②盖梁施工放样在墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对盖梁现场进行精确放样，在墩柱中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。③安装支撑架盖梁支撑系统每套由抱箍、横桥向大梁、纵桥向小梁、木方和施工安全平台组成。抱箍由面板、加强筋、连接板和连接螺栓组成，加强筋采用12mm的钢板，连接板采用14mm的钢板，连接螺栓采用Ф30的螺栓。横桥向大梁由两根45a的工字钢、四根Ф28钢筋对拉杆、4个砂筒。组成纵桥向小梁由20根14a槽钢组成。施工安全平台用Ф48钢管和扣件连接而成，搭设长度12米，宽度3米，高度1.2米。④铺设底模在14槽钢上铺设10×10方木，间距30m，在方木上铺设竹胶板。竹胶板与木方间用钉子固定连接；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便；胶板之间缝隙用腻子填塞，保证模板平整度。⑤钢筋制作、安装盖梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，再运至现场绑扎成型。调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，和箍筋绑扎使整个盖梁钢筋骨架形成一个闭合的整体。箍筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。主筋连接采用机械连接接头时宜采用镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺性实验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求；机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm，钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。主筋连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d，。绑扎、焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋采用绑扎、焊接和机械连接时，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋焊接接头受拉区为50％。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。一般情况下要求每平方米4个垫块。⑥模板安装盖梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，模板采用吊车组装。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石预埋筋。安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。并报监理工程师验收，确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误后方可进行下道工序。⑦混凝土施工模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。⑧拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，当盖梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，松开模板拉杆、拆除加固钢管，利用吊车吊开模板，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个盖梁位置施工。当混凝土强度达到设计强度75％后方可拆除系梁底模板，拆除模板后及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护时间不少于7天。⑨支座垫石施工盖梁施工后2～3天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，然后浇筑混凝土，砼施工完成后垫石顶面保证平整。1、质量保证体系及措施2、质量控制措施（1）原材料质量控制进场（2）钢筋制作安装质量控制措施①钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。②钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。安装声测管底部短于钢筋20cm，钢筋笼每隔2m设置一道加强筋，加劲筋焊接用单面焊，焊接长度不短于10d，定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4个，钢筋骨架的保护层，通过骨架周围设置同桩基等强度的混凝土垫块来保证。③钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3（3）模板质量控制措施模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5（4）混凝土质量控制措施①②③。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器应“快插慢拔”，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，振捣至混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实为止。④墩柱质量控制措施混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，蜂窝、麻面面积不得超过本段施工面积的0.5％，蜂窝、麻面深度超过10mm时必须进行外露面处理。墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按D检查附录2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线徧位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节间段错台（mm）3尺量：每节检查2～4处⑥盖梁质量控制措施混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，蜂窝、麻面深度超过15mm时必须进行外露面处理。系梁、盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按D检查附录2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3轴线徧位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5支座垫石预留位置10尺量每个（5）墩柱、系梁、盖梁质量通病防治措施安全保证体系及措施1、建立安全保证体系项目经理成立安全领导小组，设置专职安全员，各作业组设兼职安全员，逐级建立安全责任制，自下而上形成安全保证体系。2、安全保证措施（1）所有施工人员必须进行安全培训和安全技术交底，合格方能上岗作业，定期进行安全培训，增强员工安全意识。（2）在施工现场设立醒目的安全标志（警告牌、指示牌、安全标语）。施工作业人员（如机械操作人员、架子工、焊工、电工等）数量应符合施工组织设计或方案要求。特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标(牌)。（3）现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械(具)设备进行检查维修、保养清洗。（4）脚手架工程①安装脚手架单位资质应符合要求；安装脚手架人员应经专业培训。杆件直径、型钢规格及材质应符合要求。②脚手架基础应坚固平实，应按规定设置剪刀撑，底部纵横连接，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m以上时，架体与结构物拉结。③脚手架荷载不超过规定，施工荷载堆放均匀，有积雪、杂物及时清理。④作业平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，作业层下有防护措施。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。（5）桥梁高空施工①高空作业场所要有人员步行上下的专用通道，通道必须封闭防护。②高空临边作业有可能造成坠落的处所，均应设置防护栏。防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高度为1～1.2m，下杆高度为0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，要加设栏杆立柱。钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆立柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆立柱均采用Φ48mm×(2.75～3.5mm)的管材，以扣件或电焊固定；以其他钢材(角钢、槽钢等)做防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定；栏杆立柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆的上杆任何处，能经受任何方向1000N的外力。防护栏杆必须自上而下用密目安全立网封闭，栏杆根部应设置高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板要固定牢固。③操作平台采用Φ48mm×(2.75～3.5mm)的钢管以扣件连接，或采用角钢、槽钢等坚固材料制作，台面满铺5cm厚的木板并绑扎牢固，不得出现翘头板。④上下立体重叠、交叉作业和通道上方以及可能坠物的处所，应设置能够防止伤害的隔离棚挡。棚挡要坚固可靠、覆盖有效。⑤施工时间较短的临时工点，外围应设置防护栏，并采用密目安全网防护，木桩或钢管桩为立柱，高度不低于1.5m，立柱间距按4～6m设置，埋设应牢固可靠，并设置明显的安全警示标志。⑥高空作业人员应佩戴必要的安全防护用品，必须按规定戴好安全帽，悬空和攀登作业必须系好安全带(安全绳)，安全带(安全绳)应挂在牢固可靠处并高挂低用；夜间作业和高处、临边等危险环境的零星作业至少安排两人以上，严禁安排单人作业。（6）标示标牌①施工现场应在醒目位置布置统一制作的“五牌一图”及各类标示牌、警示牌，已完成工墩台在统一高度喷绘墩台号。②桥涵施工现场宜采用封闭式管理。现场出入口悬挂施工重地，“闲人免进”的禁止标志。（7）其他注意事项①施工现场水、电、灯临时设施必须合理规划，管路、电力线、通信线等各种管、线、路布置整齐美观。②施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各墩位用电必须分闸，严禁一闸多用，做到“一机一闸一箱一漏保”的安全用电保护措施。电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地相埋压土中，施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。③吊装作业过程中要有专人指挥，专职人员必须持证上岗，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。④施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。⑤雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。⑥高空作业人员应定期体检，有高血压、恐高症等症状的作业人员不得进行高空作业。⑦六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止高空作业。八、环境保护及文明施工1、环境保护（1）施工现场经常洒水,使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。（2）施工中废水应及时排入事先挖好的沉定池。（3）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运施工中产生的垃圾。（4）对出入县乡及以上级公路的运渣车辆进行情洗，以保证道路清洁。并加盖盖板，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。（5）运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。（6）施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施。2、文明施工（1）现场安装文明施工标志标牌。（2）机具、材料、半成品等分类、分规格整齐堆放。（3）施工现场保持整洁，交通畅通，排水系统良好，严禁乱倒垃圾。附件·Ф1.4m墩柱模板结构验算书一、计算编制依据1、重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）TJ-2标段两阶段施工图设计；2、交通部行业标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；3、交通部行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2021）；4、桥梁施工常用数据手册（人民交通出版社张俊义编）；5、路桥施工计算手册人民交通出版社；6、墩柱模板厂家提供的有关模板数据。二、工程概况马家沟大桥共有1.4m墩柱28根，共计303.795m。三、结构验算说明本结构验算按照圆模板径向拉力原理和小断面平面模板原理进行验算。验算均取最不利位置进行，为达到安全目的，验算时受力结构模型均取用简支，相当于另外附加了一个安全系数。计算模型中安全系数静载取用1.1，动载取用1.2。四、混凝土侧压力计算最高墩柱高度取用14.204m，墩柱按6米一节施工；设计考虑富余安全，按一次性浇筑8m计算，平均每小时浇筑14m3，墩柱截面积3.14m2，平均浇筑速度约为4m/h。F=0.22γct0β1β2V1/2F=γCh式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m）;γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度，冬季一般取10℃）;υ——混凝土的浇筑速度（m/h）;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mmγc时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×8×1.2×1.15×√4=116.58KN/m2

F=γcH=24×8=192KN/m2两者比较取较大者，所以最大侧压力标准值为192KN/m2考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.1和1.2，由于墩柱里有钢筋笼骨架对混凝土有阻挡作用，所以作用在侧模上的总荷载×0.85（折减系数）。则作用于模板的总荷载设计值为P=（192×1.1+4×1.2）×0.85=183.6KN/m2

五、径向拉力计算根据圆筒承压计算模型，标准圆形压力容器承受的法向压力均转化为径向拉力；最底节模板受拉力最大，螺栓受力按最大承受力按浇筑8m高度混凝土最大侧压力标准值验算。P最大=（192×1.1+4×1.2）×0.85=183.6KN/m2

采用微分，法向压力F’＝πrFsinθ积分后，即N=πrF=3.14×1×183.6=576.5(KN/m)六、面板验算因面板纵肋[8#为通长，环向箍支撑纵肋，面板直接支承在纵向肋上，面板在纵肋上的长宽比大于3，受力结构按照单向板考虑。截取10mm宽面板按简支梁进行验算。q=183.6KN/m2×0.01m=1.836KN/m=1.836N/mm1、截面特性计算W=bh2/6=10×52÷6=41.67mm3I=bh3/12=10×53÷12=104.17mm42、面板强度和挠度验算截取两纵肋间面板，面板固定在纵肋上；最大净距取36.7cm-8cm=28.7cm计算。抗弯强度验算：σ=(1.836×10-3×0.2872/24)/(41.67×10-9）=151.22N/mm2＜235N/mm2满足要求。抗剪强度验算：τ=(3×0.5×1.836×287)/(2×10×5)=7.9N/mm2＜28.7N/mm2，满足要求。挠度验算：w=ql4/384EIw=(1.836×2874)/(384×2.1×105×104.17)=1.48mm＜[w]=313/150=2.09mm满足要求。3、面板抗拉强度验算由于圆模板理论上法向压力均会转化为切向拉力，实际面板挠度会大大小于按照小截面简支力学模型计算出的结果，上述计算得出的挠度不能代表实际产生的挠度，还需要验算面板抗拉。截取1cm断面面板进行面板抗拉强度验算。拉力T＝576.5×103×1×10－2＝5765（N）σ=T/S=5765÷(5×10)=115Mpa＜235Mpa，满足要求。七、纵肋强度和挠度验算纵肋为[8#，为主受力结构，支撑来自面板传递过来的力。纵肋的支承部件为环向肋，环向肋与连接法兰净距和环向肋之间净距为375mm，两环向箍间纵肋，纵肋固定在环向箍上；取375mm计算，按照简支梁模型，受力为均布荷载。q=183.6KN/m2×0.287m=52.69KN/m=52.69N/mm1、截面特性计算W=5.79×103mm3I=16.6×104mm4A=1024.8mm22、槽钢强度和挠度验算抗弯强度验算：σ=(52.69×3752/24)/(5.79×103）=53.32N/mm2＜235N/mm2满足要求。抗剪强度验算：τ=(3×0.5×52.69×375)/(2×1024.8)=14.46N/mm2＜120N/mm2，满足要求。挠度验算：w=ql4/384EIw=(52.69×3754)/(384×2.1×105×16.6×104)=0.08mm＜[w]=400/200=2mm满足要求。八、环向箍验算模板设计按照1/2圆进行设计，纵肋呈对称分布，传递到环向箍的力均向切向和法向分散，向外的力受到切向力的约束。环向箍为[8#。Q235钢板的抗拉强度取375Mpa。V=183.6KN/m2×0.278m×0.375m=19140NN＝P*A=375×1024.8＝384300N受力模型可以简化如下：N’=2Nsin（22.5。/2）＝74973N>V＝19140N该情况下，向外的力受到强大的约束，根据环形受力结构的原理，也可以得出整体受力的环状结构均转化为切向力，只有整体向外的趋势，而没有不均衡变形的趋势，此时只需要验算环向箍是否能承受切向拉应力。截取40cm断面进行环向箍抗拉强度验算。拉力T＝576.5×103×0.375＝216187（N）σ=T/S=576.5×103×0.375÷1024.8=211Mpa＜235Mpa，满足要求。九、法兰抗剪承载力和螺栓数目验算法兰采用螺栓进行连接紧固，桥墩柱箍体由两个单侧模板组成，共计16个螺栓孔洞，螺栓孔间距20cm，采用M18螺栓。柱箍体单侧一半需承受的竖向压力N单=576.5×1.5=864.75kN柱箍体竖向压力N=864.75×2=1729.5kN1、法兰抗剪承载力验算：法兰材料为A3钢[τ]=85N/mm²，100mm宽，12mm厚的钢板孔距200mm，直径22mm连接螺栓为M20*60单孔抗剪承载力τ=Dлhτ=30×3.14×12×85=96.08KN2τ=192.16KN＞N单/8=864.75/8=108.09KN故法兰符合抗剪承载力要求2、螺栓数目验算：M18螺栓单侧的允许承载力：[NL]=Pμ/K式中：P高强螺栓两端总的预拉力，取190kN；n传力接触面数目，取1；K安全系数，取1.7。则：[NL]=190×1/1.7=111.8kN螺栓数目m验算：m=N’/[NL]=1729.5/111.8=15.47，螺栓数目m=16个≤设计[16]。故螺栓数目满足承载力要求。附件·盖梁支架抱箍计算、验算书一、计算编制依据1、重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）TJ-2标段两阶段施工图设计；2、交通部行业标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；3、交通部行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2021）；4、桥梁施工常用数据手册（人民交通出版社张俊义编）；5、路桥施工计算手册人民交通出版社；6、盖梁模板厂家提供的有关模板数据。二、工程概况马家沟大桥共有盖梁1.4m高14个。盖梁单个长10.79m，宽2.0m，高1.4m，混凝土方量为28.75m3。三、施工方案由于本桥桥墩大部分位于山坡上及山谷中，多数墩为高墩，落地满堂支架搭设困难，地基处理困难。为保护原有地貌的尽可能少的破坏，本桥盖梁采用无支架抱箍法施工。抱箍为圆形，高度0.4m。盖梁施工重量大于墩柱中系梁施工重量，且盖梁、系梁无支架抱箍支撑方法相同，因此若盖梁抱箍验算合格，则墩柱中系梁抱箍验算亦合格。依据以上原则，本检算方案只验算盖梁无支架抱箍施工方案是否和合理安全。1、侧模和端模侧模和端模模板为钢模板，面模厚度为6mm，横向肋槽钢4×[80，竖向肋扁钢8mm厚；单块侧模重：258kg，共重：3604kg，端模共重：490kg。2、底模底模为木模板，面模厚度为2mm。3、模板支撑盖梁底模下采用10cm×10cm×400cm的方木作为小梁，间距0.30cm；小梁放置在横梁[12槽钢上，槽钢间距50cm；横梁放置在I45b工字钢上，I45b工字钢为受力主梁。4、抱箍抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，钢板厚：12mm，高0.4m，抱箍牛腿钢板厚14mm，宽50cm，采用30根M30高强度螺栓连接。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，在墩柱与抱箍间设置3mm橡胶垫。5、防护栏杆和工作平台栏杆采用Φ48的钢管搭设，在横梁上每隔3.1m设一道1.5m的钢管立柱，竖向件隔0.5m设一道横杆，扫地杆距平台地面高度为30cm。钢管之间采用扣件连接，栏杆为围蔽安全滤网。工作平台设在横梁悬出端，在小梁上铺设2cm厚的木板，木板与小梁之间采用铁丝扎牢。盖梁抱箍施工侧立面图模板模板φ=1400钢抱箍底模纵梁I45a工字钢安全网检查通道方木支架1.2m0.3m操作平台四、计算原则1、在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制；2、综合考虑结构的安全性；3、采取比较符合实际的力学模型；4、尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法；5、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均不荷载；6、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量，以作为安全储备；7、抱箍加工完成实施前，先进行压力试验，变形满足要求方可使用。五、荷载作用下受力验算1、盖梁侧模板的强度和刚度验算①荷载计算荷载计算根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2021）进行计算。振捣混凝土时产生的荷载：对垂直面荷载为：q1=4.0kPa=0.004N/mm2新浇筑砼对模板侧面的压力：q2=rh=2.6×1.4=36.4kPa=0.0364N/mm2倾倒砼时冲击产生的水平荷载：按规范的最大值取为：q3=6.0kPa=0.006N/mm2②面板验算因面板横肋[8#为通长，纵肋支撑横肋，面板直接支承在横向肋上，面板在横肋上的长宽比大于3，受力结构按照单向板考虑。截取两横肋间面板，面板两端固定在横肋上；最大净距取40cm-4.3cm=35.7cm计算。截面特性计算W=bh2/6=10×62÷6=60mm3I=bh3/12=10×63÷12=180mm4Ⅰ.强度验算抗弯强度验算：σ=(1.836×10-3×0.3572/24)/(60×10-9）=162.50N/mm2＜235N/mm2满足要求。Ⅱ.挠度验算查《路桥施工计算手册》得：w=ql4/384EIw=(1.836×3574)/(384×2.1×105×180)=2.06mm＜[w]=357/150=2.38mm满足要求。③竖向8×80肋板的验算肋板承受面板传来的梯形荷载，为方便计算且偏于安全，肋板按承受最大均布荷载计算。荷载为：q=0.0568×354=20.1N/mm竖向肋板为支承在横向肋板上的两端固定梁，跨度400-43(槽钢宽)=357mm。查《路桥施工计算手册》得支座弯矩为：M支=ql2/12=18.744×3002/12=140580N.mm跨中弯矩为：M中=ql2/8=20.1×3572/8=320215N.mmⅠ.强度验算截面抵抗矩为：W=8×802/6=8533mm3σ=M支/W=320215÷8533=37.53N/mm2A3钢[σ]=140Mpaσ＜[σ]强度满足要求Ⅱ.挠度验算I=bh3/12=8×803÷12=341333mm4f=ql4/（384EI）=20.1×3574/（384×2.1×105×341333）=0.001mm[f]=357÷400=0.89mmf＜[f]，挠度满足要求。④横向[80槽钢的验算横向肋板承受面板传来的梯形荷载和竖向肋板传来的集中荷载，为方便计算且偏安全梯形荷载按最大均布荷载计算。均布荷载为：q=0.056×400=22.4N/mm，横向肋板为支承在竖向槽钢上的等跨连续梁，间距为400mm。Ⅰ.强度验算按3跨连续梁查《路桥施工计算手册》得最大弯矩系数为0.125，则最大弯矩为：M均=0.125×22.4×5002=7×105N.mm[80的截面抵抗矩为：W=25300mm3，惯性矩I=1010000mm4肋板的应力σ=M/W=7×105N/25300=27.67Mpa＜[σ]=140Mpa强度满足要求。Ⅱ.挠度验算近似按简支梁计算跨中挠度：f=5×22.4×5004/（384×2.1×105×1013000）=0.009mm[f]=500/400=1.25mm＞f，挠度满足要求。⑤竖向][14a槽钢的验算竖向槽钢承受横向槽钢传来的集中荷载，为简化计算，荷载按均布荷载考虑为：q=0.0516×500=25.8N/mm竖向槽钢为支承在拉杠上的简支梁，计算简图见下图：Ⅰ.强度验算跨中弯矩为：M中=ql2/8=25.8×10002/8=3.2×106Mpa竖向选用2][14a槽钢,则每条槽钢承受的弯矩为:M=3.2×106/2=1.6×106Mpa[14a槽钢的截面抵抗矩为：W=80500mm3，惯性矩为I=5640000mm4σ=M/W=1.6×106/80500=19.88Mpa＜[σ]=140MpaⅡ.挠度验算为方便计算，集中荷载简化为均布荷载计算，则每条槽钢承受的均布荷载为：q=0.0516×500=25.8N/mmf=5×25.8×10004/（384×2.1×105×5640000）=0.03mm[f]=1000/400=2.5mm＞f，挠度满足要求。⑥拉杆验算模板上下两层拉杆，箍单层拉杆计算：拉杆承受侧模传来的拉力，拉力N=0.0516×1400×500/2=18060N拉杆采用螺栓连接，设计抗拉强度fy=170N/mm2拉杆的面积：A实=N/fy=18060÷170=106mm2拉杆选用υ20的钢筋，A=225mm2,A＞A实满足要求。2、梁底模板的强度和刚度验算本桥为1.4m高盖梁，荷载按1.6m高盖梁计算，当1.6m高盖梁支架体系验算合格时，1.4m盖梁受力验算也满足要求。盖梁模板底板采用1.8cm厚木模板，按三跨连续梁计算，3×0.3=0.9m，单跨0.3m。①荷载计算新浇钢筋混凝土自重标准值：n1=1.6×26×0.3=12.48kN/m；钢模侧模板自重：﹙4153.8kg+597.8kg﹚×9.8N/kg=46565.7N=46.6KNn2=46.6×0.3/22.79=0.61KN/m（g取9.8N/kg）；施工人员及设备活荷载标准值：n3=1×0.3=0.3kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值：n4=2×0.3=0.6kN/m；恒载取分项系数1.2，活载取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：q1=(n1+n2)×1.2=(12.48+0.61)×1.2=15.71kN/m；p1=(n4+n5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=Kmql2=0.08×q1×la2+0.175×p1×la2=0.08×15.71×0.3×0.3+0.175×1.26×0.3×0.3=0.133kN·m；②木模板抗弯强度验算木模板截面抵抗矩W=bh2/6=300×182/6=1.62×104mm3；σ=0.133×106/(1.62×104)=1.98N/mm2；底模面板的受弯强度计算值σ=8.21N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。③木模板抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为：Q=Kvql2=0.6×q1×la2+0.65×p1×la2=0.6×15.71×0.3×0.3+0.65×1.62×0.3×0.3=0.943kN；按照下面的公式对木模板进行抗剪强度验算：τ=3×943/(2×300×18)=0.26N/mm2；所以，底模木模板的抗剪强度τ=0.26N/mm2，小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。④底模木模板挠度验算木模板弹性模量E=6000N/mm2；木模板惯性矩I=bh3/12=300×183/12=1.46×105mm4；根据JGJ130－2021，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，木模板的总的变形按照下面的公式计算：w=Kwql4/100EI=0.677×q1×la4/(100×E×I)+1.146×p1×la4/(100×E×I)=0.12mm；底模方木的挠度计算值w=1.12mm，小于挠度设计值[w]=300/250=1.2mm，满足要求。3、底模方木的强度和刚度验算盖梁模板底板采用10×10方木，方木间距0.3m，方木底部槽钢间距0.4，按三跨连续梁计算，单跨0.4m。①荷载计算新浇钢筋混凝土自重标准值：n1=1.6×26×0.3=12.48kN/m；钢模侧模板自重：﹙4153.8kg+597.8kg﹚×9.8N/kg=46565.7N=46.6KNn2=46.6×0.3/22.79=0.61KN/m（g取9.8N/kg）；施工人员及设备活荷载标准值：n3=1×0.3=0.3kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值：n4=2×0.3=0.6kN/m；恒载取分项系数1.2，活载取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：q2=(n1+n2)×1.2=(12.48+0.61)×1.2=15.71kN/m；p2=(n4+n5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=Kmql2=0.08×q2×la2+0.175×p2×la2=0.08×15.71×0.4×0.4+0.175×6.3×0.4×0.4=0.377kN·m；②方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3；σ=0.37×106/1.67×105)=5.476N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ=2.22N/mm2小于抗弯强度设计值fm=12N/mm2，满足要求。③底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为：Q=Kvql2=0.6×q2×la+0.65×p2×la=0.6×15.71×0.4+0.65×1.26×0.4=4.098kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ=3×5123/(2×100×100)=0.615N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度τ=0.615N/mm2，小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。④底模方木挠度验算方木弹性模量E=9500N/mm2；方木惯性矩I=100×1003/12=8.3×106mm4；根据JGJ130－2021，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：w=Kwql4/100EI=0.677×q2×la4/(100×E×I)+1.146×p2×la4/(100×E×I)=0.04mm；底模方木的挠度计算值w=0.04mm，小于挠度设计值[w]=400/250=1.6mm，满足要求。4、14a槽钢托梁的强度和刚度验算托梁按简支梁验算，承受本身自重及上部方木传来的双重荷载，槽钢间距0.4m，跨径长2.0m。①荷载计算14a槽钢材料自重：n=0.142kN/m；荷载计算时，计算0.4m范围内的上层所有自重标准值。槽钢自重标准值：N1=1.5×0.4=0.6kN/m；钢筋混凝土自重标准值：N2=1.6×26×0.4=16.64kN/m；侧模板自重标准值：N3=46.6×0.4/22.79=0.818kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：N4=1×0.4=0.4kN/m；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值：N5=2×0.4=0.8kN/m；恒载取分项系数1.2，活载取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：q3=(N1+N2+N3)×1.2=(0.6+16.64+0.818)×1.2=21.67kN/m；p3=(N4+N5)×1.4=(0.4+0.8)×1.4=1.68kN/m；强度与刚度验算槽钢截面抵抗矩W=（BH2-bh2）/6=80.5×103mm3；槽钢惯性矩I=（BH3-bh3）/12=564×104mm4；槽钢弹性模量E=2.1×105N/mm2；托梁计算简图如下：支撑槽钢计算简图根据《实用建筑结构静力计算手册》中可得：均布荷载下：最大弯距M1max=q3L2/8=0.125×0.142×1.4×1.4=0.035kN·m最大剪力V1max=0.5qL=0.5×0.142×1.4=0.099KN最大挠度W1max=1.302qL4/(100EI)=1.302×0.142×103×1.44×10003/(100×2.1×105×564×104)=0.006mm上部均布荷载下：最大弯距M2max=（q3+p3）L2/8=（21.67+1.68）×1.4×1.4/8=5.721kN·m最大剪力V2max=0.5qL=0.5×（21.67+1.68）×1.4=16.345KN最大挠度W2max=1.302qL4/(100EI)=1.302×（21.67+1.68）×103×1.44×10003/(100×2.1×105×564×104)=0.99mm根据上述计算结果，槽钢自重均布荷载下的内力及挠度可忽略，槽钢所受最大内力及挠度由集中力下的最大内力及挠度。②槽钢的抗弯强度验算：σ=5.721×106/80.5×103=71.07N/mm2；支撑槽钢的最大应力计算值σ=71.07N/mm2小于槽钢抗弯强度设计值fm=215N/mm2，满足要求。③按照下面的公式对槽钢进行抗剪强度验算：τ=3×16.345×103/2×（160×63-56.5×150）=15.28N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度τ=15.28N/mm2，小于抗剪强度设计值fv=185N/mm2满足要求。④槽钢的挠度验算：槽钢的最大挠度wmax=4.11mm；支撑槽钢的最大挠度计算值w=0.99mm小于最大允许挠度[w]=1400/250=5.6mm，满足要求。5、45a工字钢主梁的强度和刚度验算主梁按简支梁验算，承受本身自重及上部方木传来的双重荷载，跨径长6.8m，悬挑2.025m。①荷载计算荷载计算时，计算工字钢范围内的上层所有自重标准值。45a工字钢自重标准值：n1=80.42×9.8=0.788kN/m；盖梁底板面积为：10.85×2.1=22.79m2。盖梁钢筋砼自重：N1=35m3×26KN/m3=910KN；钢模侧模板自重：N2=﹙4153.8kg+597.8kg﹚×9.8N/kg=46565.7N=46.6KN方木重量：盖梁宽度为10.75m，加上两侧作业平台宽度各0.5m，则纵向长度为11.75m，取工字钢12m计算；横向长度为3.1m，共计方木:12m÷4×3.1÷0.3m≈30根。N3=30根×0.1m×0.1m×4m/根×750kg/m3×9.8N/kg=8.82KN；槽钢重量：盖梁宽度为10.75m，加上两侧作业平台宽度各1m，则纵向长度为12m，横向长度为3.1m，共计方木：12m÷0.4m=30根。N4=30根×3.1m/根×12.059kg/m×9.8N/kg=10.99KN；I45a工字钢重量：工字钢采用I45a普通热轧工字钢，标准每m重：87.4kg/m，每盖梁采用2根12m长I45a工字钢。N5=2×12×80.4×9.8N/kg=18.9KN；施工人员及设备活荷载标准值：N7=2kN；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值：N8=4kN。恒载取分项系数1.2，活载取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：P总=(N1+N2+N3+N4+N5)×1.2+(N6+N7)×1.