超长无缝混凝土结构施工技术工程实例

超长无缝混凝土结构施工技术（工程实例）1工程简述述1根据《混混凝土结构设设计规范》规规定，见表1，钢筋混凝凝土现浇框架架结构的结构构伸缩缝的最最大间距为55m。表1钢筋混凝凝土最大间距距序号结构类别室内或土中露天1排架结构装配式100702框架结构装配式75503现浇式55354剪力墙结构装配式65405现浇式45306挡土墙、地下室室墙壁等类结结构装配式40307现浇式30202本工程结结构单层面积积达376000m2，地下室结结构长×宽为257×1154m，整个结构构未设置任何何永久性结构构缝，因此本本工程结构存存在超长混凝凝土结构，超超长结构概况况见表2。序号结构部位特征尺寸1地下结构地下室结构长××宽257×1544m地下室结构单层层面积37600m22地下室外墙长度度901m地下室外墙高度度16.475mm2地上结构4.5～6.00m结构长×宽262.9×1157m13.5m结构构长×宽222×99mm21m结构长××宽222×92mm表2超长结构构概况3本工程在在施工阶段设设置伸缩后浇浇带和沉降后后浇带以解决决结构超长、不不均匀沉降导导致裂缝等问问题。根据设设计图纸，本本工程设800mm宽施工后浇浇带，地上主主楼周围一圈圈设800mm宽沉降后浇浇带，后浇带带间距最长为为49.1m，后浇带设设置情况见图图1，待后浇带带全部封闭后后，结构无永永久性变形缝缝,超长结构构构件见图2。2工程重点点及关键技术术本工程单层面积积大，结构不不设永久变形形缝，属超长长混凝土结构构，需从混凝凝土配合比优优化、混凝土土耐久性、混混凝土裂缝、混混凝土碱含量量、混凝土浇浇捣、养护及及后浇带合缝缝等方面进行行重点控制，见见表3。图1后浇带设置平面图图1后浇带设置平面图图2超长构件示意图2超长构件示意长257m宽154m表3超长无无缝混凝土结结构施工重点点及关键技术术序号重点关键技术备注1配合比设计及优优化材料选择及配合合比优化详见本章42混凝土耐久性控控制通过对混凝土的的体积变化、裂裂纹、剥落与与散开、盐害害、硫酸盐腐腐蚀、混凝土土高温性能、混混凝土的耐磨磨性、碱、骨骨料反应等几几个方面的控控制，提高混混凝土耐久性性。详见本章53混凝土裂缝控制制通过对由施工操操作引起的部部分变形(收缩和干缩)以及材料选选择不当或操操作方法不当当引起的裂缝缝进行分析，采采取相应的控控制措施。详见本章64混凝土碱含量控控制对混凝土各组成成材料的碱含含量进行要求求。详见本章75混凝土浇捣、养养护及后浇带带合缝技术混凝土进行二次次振捣，采取取保湿保温养养护，后浇带带混凝土采取取微膨胀混凝凝土。详见本章83超长无缝缝结构技术方方案思路本工程为超长无无缝结构，结结构裂缝控制制是一个系统统工程，必须须从设计、材材料、施工几几个方面综合合来解决。本本工程的设计计措施考虑了了基础底板和和各楼层每隔隔40m左右留置伸伸缩后浇带。我我单位主要在在混凝土配合合比设计、材材料选择、施施工措施上来来进行裂缝控控制。根据有有关研究资料料表明，混凝凝土裂缝产生生除设计原因因外主要来源源于两个方面面，一方面是是材料原因，另另一方面是施施工原因。1材料方面面由于混凝土拌合合物本身的缺缺陷产生的收收缩造成的开开裂，主要有有干燥收缩、温温度收缩、塑塑性收缩、自自生收缩、减减水剂的影响响、混凝土后后期膨胀出现现裂缝、徐变变变形等所引引起。各种收收缩类型见表表4：表4收缩类型型表序号收缩类型产生原因1干燥收缩混凝土拌合物浇浇筑成型后，由由于毛细孔缝缝中水蒸发逸逸出产生毛细细压力，使混混凝土产生“毛细收缩”，从而引起起干缩裂缝。2温度收缩混凝土拌合物在在凝结硬化过过程中，水泥泥和磨细的矿矿物掺合料水水化放热，而而且随混凝土土中水泥用量量的提高水化化热增大，当当混凝土内部部绝热温升造造成的温升应应力大于混凝凝土的极限抗抗拉应力时，则则引起结构开开裂。3塑性收缩混凝土初凝之前前出现泌水和和水份急剧蒸蒸发，引起失失水收缩，此此时骨料与水水泥之间也产产生不均匀沉沉缩变形，此此过程发生在在混凝土终凝凝之前的塑性性阶段，故称称为塑性收缩缩。在混凝土土表面上，特特别在抹压不不及时和养护护不良的部位位出现龟裂，属属表面裂缝。水水灰比过大，水水泥用量大，外外加剂保水性性差，粗骨料料少，振捣不不良，环境温温度高，表面面失水大等都都能导致混凝凝土塑性收缩缩而发生表面面开裂现象。4自生收缩密封的混凝土内内部相对湿度度随水泥水化化的进展而降降低，称为自自干燥。自干干燥造成毛细细孔中的水分分不饱和而产产生负压，因因而引起混凝凝土的自生收收缩。高水灰灰比的普通混混凝土由于毛毛细孔隙中贮贮存大量水分分，自干燥引引起的收缩压压力较小，所所以自生收缩缩值较低而不不被注意；但但是低水灰比比的高性能混混凝土（HPPC）则不同同，早期强度度较高的发展展率会使自由由水消耗较快快，以至使孔孔体系中的相相对湿度低于于80％。而HPCC结构致密，外外界水很难渗渗入补充，在在这种条件下下开始产生自自干收缩。5减水剂的影响为了满足泵送要要求和获得良良好合易性增增加水泥用量量及砂率以外外，由于减水水剂的使用而而形成的大坍坍落度混凝土土，在相同配配比的条件下下，随坍落度度的增加混凝凝土的弹性模模量也随之降降低，收缩变变形加大，从从而促使了混混凝土的开裂裂。根据《混混凝土外加剂剂标准》（GGB80766）规范中规规定掺减水剂剂的混凝土与与基准混凝土土的收缩比≤135％，说说明选择何种种外加剂，对对混凝土的裂裂缝控制至关关重要。6混凝土后期膨胀胀出现裂缝由于原材料控制制不好，在严严重碱-集料反应下下造成混凝土土的膨胀裂缝缝；或有害离离子Cl-、Mg+等侵入混凝凝土内部，导导致钢筋锈蚀蚀或形成二次次钙矾石膨胀胀破坏。2施工方面面主要是由于施工工措施不到位位、未严格按按照施工方案案、操作规程程要求进行施施工，造成混混凝土的匀质质性、密实度度等质量的下下降，从而加加剧了因材料料特性因素变变形的程度，最最终引起混凝凝土裂缝的产产生。从本工工程的特点和和现场条件分分析，可能存存在的问题主主要有以下几几项：1)混凝土在在搅拌过程中施施工配比不准准确，未按试试验配比严格格计量，选用用水泥、集料料、掺合料、外外加剂不合格格以及坍落度度控制不严，造造成混凝土拌拌合物的质量量偏差和性能能上的降低，直直接造成了混混凝土的开裂裂。2)混凝土运运输时间过长长、泵送线路不不合理，造成成坍落度损失失过大、离析析，甚至现场场以加水、外外加剂来获得得大坍落度，从从而影响混凝凝土拌合物的的质量和性能能，加大了混混凝土的塑性性收缩。3)浇捣施工工过程控制不不严，浇筑过过程未分层、浇筑速度过过快、漏振、欠欠振、过振，直直接影响到混混凝土的密实实性和匀质性性，造成混凝凝土结构材料料变形加大，非非常不利于对对混凝土裂缝缝的控制。4)模板刚度不不足、拼缝不不严，模板支支撑间距过大大或支撑松动动、漏水、漏浆浆以及过早拆拆模、超载堆堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时即早期受力，从而引起开裂。5)施工过程中中，钢筋表面面污染、混凝凝土保护层太小或太太大，浇筑中中碰撞钢筋使使其移位等原原因而引起裂裂缝。6)混凝土养养护措施不到到位、养护时时间不够，造造成混凝土在在硬化过程中中干燥过快、内内外温差过大大，致使混凝凝土产生收缩缩裂缝。7)后浇带混混凝土配合比比未经优化、施施工控制不严严，未起到“补偿收缩”的作用，造造成两次浇筑筑的混凝土之之间出现施工工缝。8)混凝土裂裂缝控制措施施不完善，未未进行二次抹抹压、复振或或不及时，致致使失去消除除混凝土早期期塑性裂缝的的有利时机。9)施工组织织过程不连贯贯，未形成良良好的施工流流水，相邻混混凝土结构两两次浇筑时间间间隔长，因因混凝土弹性性模量差异大大，致使产生生较大的约束束变形。3技术思路路通过以上情况的的分析，可知知混凝土裂缝缝产生的原因因与材料的物物理化学性质质有关、受施施工过程控制制影响，钢筋筋混凝土结构构的裂缝是不不可避免的，但但进行裂缝控控制的目的就就是预防有害害裂缝，主要要方法是通过过设计、施工工、材料等方方面综合技术术措施将裂缝缝控制在无害害范围内。本本工程对超大大、超长大体体积混凝土裂裂缝防治的措措施主要从优优化混凝土配配合比设计、加加强施工各环环节控制的技技术途径来解解决。4混凝土配配合比设计及及优化本工程结构混凝凝土强度等级级有C30、C35、C40、C50、C60等，具体概概况见本章表表-33：1设计原则则本工程混凝土的的设计原则为为采取有效的的技术措施和和可靠的工程程经验，降低低水化热，控控制混凝土的的早期温度、提提高混凝土的的和易性、减减少泌水性、减减少气泡含量量、减少混凝凝土的早期收收缩（主要是是塑性收缩和和自收缩）裂裂缝和减少混混凝土的干缩缩、徐变，确确保混凝土在在满足本工程程特殊要求的的基础上具有有较高的施工工性能和耐久久性，混凝土土设计原则见见表5。表5混凝土土设计原则序号内容1优先选用收缩较较小、低碱的的普通硅酸盐盐水泥，配制制收缩值较小小的混凝土，。2掺入缓凝型的复复合外加剂，推推迟放热峰值值出现的时间间，降低温峰峰值。3胶凝材料体系设设计，一方面面通过降低水水泥用量，并并掺加一定数数量的矿物掺掺合料，降低低水化热，另另一方面可以以减少胶凝材材料总量，减减少塑性收缩缩。4选用B类非碱活活性或低碱活活性骨料，控控制混凝土总总碱量不超过过3kg/mm3。5制备过程中，应应充分应用以以上措施，改改善混凝土的的施工性能和和耐久性能，并并在解决好混混凝土的力学学性能和耐久久性能的前提提下，预防混混凝土碱骨料料反应的发生生。2设计目标标混凝土设计目标标见表6：表6混凝土土设计目标序号目标内容1高工作性粘度适宜，没有有离析、泌水水现象，坍落落度经时损失失＜10％。2凝结时间夏季初凝12～～14h，终凝15～18h；冬季初凝10～12h，终凝12～14h。3体积稳定性与耐耐久性变形和收缩控制制在0.02%以下，且不不发生有害裂裂缝。3混凝土配配比设计混凝土配合比设设计要求见表表7：表7混凝土土配合比设计计要求序号配比要求求1加强与混凝土供供应单位的沟沟通，要求拌拌站在配合比比设计中，适适量减少水泥泥用量，提高高粉煤灰掺量量，掺加合适适的减水剂、外外加剂，减小小水化热。2细骨料选用细度度模数2.30～2.90左右的中砂砂，砂率在41%～45%之间，在满满足可泵性的的前提下，尽尽量降低砂率率，坍落度在在满足泵送条条件下尽量选选用小值，减减少收缩变形形，砂含泥量量控制在2%以下。严格格控制粗细骨骨料的含泥量量。粗骨料选选用粒径为5～31.5mmm连续级配、干干湿变形小的的石灰岩碎石石。3在保证混凝土强强度的前提下下，使用合适适的缓凝减水水剂，减少水水泥用量，延延缓水泥水化化放热速率，以以减少水化热热。4掺加粉煤灰，替替代部分水泥泥，能在保证证混凝土强度度的前提下，有有效地减小水水化热，延迟迟峰温出现的的时间。5混凝土耐耐久性控制技技术混凝土耐久性是是指混凝土在在所处工作环环境下，长期期抵抗内、外外部劣化因素素的作用，仍仍能维持其应应有结构性能能的能力。本本工程建筑使使用主要功能能为国家文物物收藏，设计计使用年限为为100年，这对结结构的耐久性性提出了较高高的要求。本本工程结构为为超长无缝结结构，因此应应重点考虑混混凝土的耐久久性，为此，通通过对影响混混凝土耐久性性因素进行分分析，针对这这些因素采取取措施进行控控制。1影响混凝凝土耐久性的的因素影响混凝土耐久久性的因素见见表8：表8混凝土土耐久性影响响因素序号影响耐久性因素素产生原因1体积变化1)由于水泥泥石的干缩引引起；2)水化反应应进行的同时时，绝对体积积减少；3)碳化收缩缩引起的体积积变化；4)干湿而发发生的体积变变化；5)温度变化化而导致的体体积变化。2裂纹、剥落与散开1)干燥裂纹纹：混凝土干干燥收缩变形形，在混凝土土抗拉强度低低的情况下，在在混凝土条件件最恶劣的部部分发生裂纹纹；2)温度裂纹纹：结构局部部受到加热或或冷却时，由由于温度变化化而产生热应应力，由于这这种应力而产产生大的压缩缩徐变，其温温度变化时，产产生应力使混混凝土开裂。3盐害使用环境有cll-侵入，当其其含量达到一一定限度时，促促成混凝土中中的钢筋锈蚀蚀。4硫酸盐腐蚀使用环境中，存存在有硫酸盐盐侵蚀，混凝凝土中的组成成成份与硫酸酸盐反应后，生生成生成膨胀胀性盐，引起起膨胀，使表表面开裂或软软化。5混凝土高温性能能在高温条件下，混混凝土发生微微观温度应力力和脱水现象象，导致混凝凝土破坏。6混凝土的耐磨性性混凝土表面浮浆浆过厚，骨料料的最大粒径径不合适，混混凝土砂率高高等7碱、骨料反应混凝土中碱与氧氧化硅、碳酸酸盐、硅酸盐盐发生化学反反应，导致混混凝土破坏。2混凝土耐耐久性控制措措施混凝土耐久性控控制措施见表表9：表9混凝土耐耐久性控制措措施序号影响耐久性因素素控制措施1体积变化1)选择合适适的水泥品种种；合适的单单方水泥用量量、水灰比、骨骨料等；2)掺入粉煤煤灰及降低收收缩的外加剂剂。2裂纹、剥落与散散开1)严格控制制混凝土的进进场质量；2)控制混凝凝土的浇筑过过程；3)严格控制制混凝土的养养护。3盐害严格控制混凝土土Cl-含量＜0.06％。4硫酸盐腐蚀1)火山灰替替代30％～40％的水泥，降降低硫酸盐腐腐蚀；2)掺入一定定量的粉煤灰灰，可适当降降低硫酸盐腐腐蚀；3)含硅粉110％～15％的混凝土土，其抗硫酸酸盐腐蚀性能能大大提高。5混凝土高温性能能建议在混凝土中中掺入一定量量的有机纤维维，高温下有有机纤维熔融融，使混凝土土中水分迅速速排出，可降降低混凝土高高温下爆裂。6混凝土的耐磨性性提高混凝土的抗抗压强度；选选用合适的骨骨料粒径；选选择合适的混混凝土砂率。7碱、骨料反应严格控制混凝土土中各组成成成份最大碱含含量不超过3kg/ｍ3。6混凝土裂裂缝控制技术术1混凝土裂裂缝机理图3混凝土微观裂缝电镜扫描图混凝土是多种集集料浇筑成型型的一种材料料，它的主要要特性是抗压压强度高，能能借助于模板板浇筑成各种种形状，与钢钢筋或预应力力筋结合，发发挥各自的优优势，形成具具有抗压、抗抗弯、抗剪等等主要受力功功能的结构件件，其造价比比钢结构低廉廉，比其它材材料性价比高高。这是混凝凝土能够在近近200年的时间里里得到广泛应应用和发展的的主要原因。因因此混凝土主主要是一种良良好的结构材材料。混凝土土的组成材料料中，砂石起起骨架作用，不不参与化学反反应，不会影影响混凝土体体积的变化。水水泥浆体则通通过一系列的的物理、化学学反应，逐渐渐硬化，将松松散的砂石粘粘接在一起，组组成坚固的混混凝土整体。从从水泥的水化化机理看，水水泥水化前后后反应物和生生成物的平均均密度不同，水水泥浆的总体体积在水化过过程中是不断断减少的，这这就是水泥浆浆的减缩作用用，亦即自身身水化收缩。正正是由于这种种水化收缩，使使混凝土在由由流塑性逐步步固化、强度度不断增长的的情况下，内内部也不可避避免地产生了了微观裂缝，图3混凝土微观裂缝电镜扫描图因此，混凝土的的微观裂缝可可以说是与生生共有的，混混凝土是一种种带裂缝工作作的特殊材料料，这种微观观裂缝显然是是无害的。但但在结构受力力、变形、环环境等多种因因素作用下，微微观裂缝会逐逐步增大，由由单独的微观观裂缝变成连连通的宏观裂裂缝，由不可可见裂缝变成成可见裂缝，由由无害裂缝变变成有害裂缝缝。控制或防防止裂缝就是是采取措施控控制这种裂缝缝的变化，使使其控制在一一定允许范围围内，在这个个允许的一定定范围内的裂裂缝即称为无无害裂缝。各各国规范对混混凝土的裂缝缝宽度允许范范围都做了相相应规定，见见表10。表10国际际、国内混凝凝土结构允许许裂缝宽度标标准国名规范环境条件件允许裂缝宽度((mm)日本土木学会标准海洋混凝土工程程干湿交替0.15海水中0.20港湾设计规范海水中0.15其它环境0.20工业标准预应力混凝土管管在设计荷载载作用下0.05～0..2中国混凝土结构设计计规范(按一、二、三三级控制)非预应力结构((三级)0.3预应力结构(一一至三级)0～0.2美国ACI结构规范范露天结构0.30室内结构0.40防水工程0.20俄国非腐蚀0.30弱腐蚀0.20中腐蚀0.20强腐蚀0.10法国正常环境0.40欧洲CEB重腐蚀作用0.10无防护结构0.20有防护结构0.30从表中对比可以以看出，我国国混凝土结构构裂缝控制标标准，在国际际上属于较高高水平。本工工程对防水要要求较高，应应按国家规范范规定从严控控制，裂缝宽宽度应控制在在0.20mmm以下。2混凝土裂裂缝原因分析析及应对措施施根据本工程的具具体特点，主主要将由施工工操作引起的的部分变形(收缩和干缩)以及材料选选择不当或操操作方法不当当引起的裂缝缝进行分析，制制定如下对策策措施，见表表11。表11裂缝产生生的主要原因因分析及对策策序号裂缝产生的原因因原因分析本工程拟采取的的对策控制措措施1水泥品种选择我国建筑工程常常用的三大水水泥中，一般般地讲：矿渣渣水泥、粉煤煤灰水泥收缩缩比普通水泥泥小。这是由由于水泥厂掺掺加的矿渣和和粉煤灰细度度不够，比表表面积小所致致。但这又会会造成水泥强强度低、容易易产生泌水，影影响施工性能能。1)宜选用非非早强型(非R型)普通硅酸盐盐、低碱、低低水化热水泥泥。2)掺加符合合国家标准的的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。早强型(R)水水泥比普通型型水泥收缩较较大，这是由由于早强型水水泥细度高，早早期需水量大大。会使混凝凝土早期失水水，坍落度损损失大，影响响混凝土的工工作性能，产产生早期收缩缩裂缝增加等等。2骨料选择强度高、级配良良好、含泥量量小的石子总总表面积小，需需要包裹的水水泥浆少，能能减少水泥用用量，提高混混凝土的密实实性；在级配配良好的前提提下，石子粒粒径越大水泥泥浆用量减少少，但流动性性较差；细砂砂总表面大、水水泥需用量增增加，粗砂虽虽水泥浆用量量可减少，但但容易产生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能减少混混凝土的收缩缩，提高混凝凝土的耐久性性。1)本工程可可选择5～31.5连续级石子子，强度、含含泥量、针片片状含量等指指标应符合规规范要求；2)砂应选择择级配良好的的中砂，细度度模数控制在在2.30～2.90范围内，其其它指标应符符合规范要求求。3矿物掺合料选择择常用的矿物掺合合料有磨细矿矿渣和磨细粉粉煤灰都是来来源相对广泛泛、价格较低低的优质掺合合料。二者相相比磨细矿渣渣细度高、强强度增长快，但但需水量相对对高，收缩亦亦比磨细粉煤煤灰偏大，价价格亦较高。C60及以下的的混凝土选用用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即即可满足要求求，收缩亦减减小；4外加剂选择高性能混凝土必必须通过使用用优质高效减减水剂以减少少用水量，改改善混凝土的的流动性和密密实性才能实实现。但由于于目前外加剂剂种类多，生生产厂家多，性性能差别大，再再者外加剂与与水泥和掺合合料的相融性性也对混凝土土的性能(特别是耐久久性)影响较大。常常用的萘系高高效减水剂能能满足配制一一般要求的高高性能混凝土土，价格较低低；聚羧酸系系高效减水剂剂，是近年来来从国外引近近的新产品，性性能好、掺量量少，但价格格较高。本工程一般混凝凝土宜选用氨氨基磺酸盐或或奈系非引气气型高效减水水剂，但应选选用2～3家信誉度高高质量稳定的的产品，在使使用前对拟选选用的水泥和和各种掺合料料做多种掺量量下的相融性性试验，寻找找掺量饱和点点和最佳掺量量以及对混凝凝土的强度增增长、收缩、密密实性和各项项工作性的影影响，选择最最佳产品。5配合比设计配合比设计应首首先在满足强强度要求和工工作性能的前前提下，减少少水泥用量和和用水量，降降低砂率、提提高粗骨料含含量、控制含含气量，以减减少混凝土的的自收缩，降降低绝对温升升，延缓水化化热峰值，提提高混凝土的的抗裂性、密密实性和耐久久性等。本工程我单位将将派混凝土专专家与拟定的的商品混凝土土搅拌站一起起，根据本工工程各部位的的特点及设计计要求和材料料供应情况，研研究确定配合合比设计、试试配方案。6混凝土拌合物质质量控制混凝土拌合物质质量差主要表表现是：泌水水、离析、坍坍落度不稳定定或坍落度损损失大、流动动性差、粘聚聚性差或粘聚聚性过大，夏夏季施工拌合合物温度过高高等。都会给给浇筑带来困困难，影响浇浇筑质量。使使混凝土不密密实、收缩增增大，裂缝出出现早、发展展快，严重影影响混凝土的的质量。控制措施见本章章“商品混凝土土质量控制”内容。施工原因混凝土浇筑方法法1)不分层浇浇筑，一次下下料厚度过大大，使振捣困困难、气泡不不能充分排出出，影响混凝凝土密实；2)下料落差差过大，造成成混凝土离析析或骨料与浆浆体分离；3)振捣不足足、漏振或过过振，使混凝凝土不密实或或泌水；4)表面抹面面收活过早是是混凝土产生生早期干缩裂裂缝的主因；；表面抹面收收活过迟，造造成混凝土表表面不平或起起砂；5)入模温度度过高造成混混凝土特别是是大体积混凝凝土内部温度度增长过快和和峰值增大，容容易产生内外外温差过大，形形成内部温度度裂缝。1)竖向结构构严格分层浇浇筑、分层振振捣，一次下下料厚度控制制在50cm以内。2)下料高度度：混凝土浇浇筑时自由下下落高度控制制在2m以内，超过过规定时，采采取接长泵软软管或使用溜溜槽或串筒下下料。3)严格控制制振捣插入间间距在40cm以内，振捣捣时间控制在在15～30秒之内；混混凝土采取二二次振捣措施施。4)严格掌握握混凝土表面面收活时机，采采取二次抹压压技术，最后后一道抹压收收活控制在终终凝之前完成成(现场掌握是是脚踩不下陷陷，表面又能能揉搓出浆时时，此时混凝凝土干燥较快快，面积较大大时应多加人人力)。5)夏季施工工拌合物温度度超过28℃，应采取降降温措施；水水泥温度≤50℃，砂、石应应进行遮阳，温温度≤40℃，混凝土搅搅拌用水采用用地下水或冰冰水，现场泵泵送管应采取取草帘或麻袋袋覆盖并浇水水降温。混凝土养护1)混凝土覆覆盖养护不及及时或密封不不严，造成表表面过早失水水，是造成表表面干缩裂缝缝的主要原因因；2)保湿养护护时间不足，使使混凝土造成成表面收缩裂裂缝。3)浇筑过程程中遇阵雨，即即将终凝的未未采取覆盖措措施混凝土表表面遭受雨淋淋，造成表面面起砂。混凝土浇筑成型型后保湿养护护是防止裂缝缝的最方根手手段，在水中中养护或埋在在土中的混凝凝土不会出现现收缩裂缝。本本工程拟采取取如下养护措措施：1)水平结构构采取覆盖塑塑料薄膜密封封保湿或蓄水水养护；2)竖向结构构柱拆模后采采取塑料薄膜膜严密包裹养养护；墙采用用挂麻袋片浇浇水或布设喷喷淋管定时喷喷水养护。抗抗渗混凝土养养护时间不少少于14d。7其它建议措施1)本工程地地下结构，建建议采用60天强度作为为配合比设计计和混凝土配配制强度，能能有效地降低低水泥用量减减少水化热峰峰值，对防止止混凝土裂缝缝大有益处。2)应创造条条件，尽快进进行覆土回填填，也是预防防结构裂缝的的有效措施。7混凝土碱碱集料控制技技术混凝土碱集料反反应是指混凝凝土中的碱和和环境中可能能渗入的碱与与混凝土骨料料中的活性矿矿物成份，在在混凝土固化化后缓慢发生生化学反应，产产生胶凝物质质，因吸收水水分后发生膨膨胀，最终导导致混凝土从从内向外延伸伸开裂和损坏坏现象。混凝凝土的碱集料料反应对混凝凝土结构破坏坏及其严重，为为此，本工程程对混凝土各各组成成份的的碱含量进行行控制，混凝凝土最大碱含含量为3kg/mm3。混凝土碱含量主主要指来自水水泥、化学外外加剂和矿粉粉掺和料中游游离钾、钠离离子量之和。为为使混凝土的的碱含量符合合上述要求，混混凝土各组成成材料的碱含含量要求见表表12：表12混凝凝土碱含量要要求序号材料技术要求1水泥选用非碱活性，碱碱含量≤0.6%的低收缩水水泥2砂子采用非碱活性或或低碱活性集集料（B类）的天然然砂3石子采用非碱活性或或低碱活性集集料（B类）的连续续级配碎石4粉煤灰碱含量不大于11.5％8超长结构构施工控制技技术1混凝土浇浇捣技术在浇筑混凝土时时，采用正确确的振捣方法法，可以避免免蜂窝麻面通通病，必须认认真对待，精精心操作，确确保混凝土密密实。对墙、梁梁和柱均采用用HZ—50插入式振振捣器；在梁梁相互交叉处处钢筋较密，可可改用HZ66X—30插入式振振动器进行振振捣；对楼板板浇筑混凝土土时，当板厚厚大于1500mm时，采采用插入式振振动器；但棒棒要斜插，然然后再用平板板式振动器振振一遍，将混混凝土整平；；当板厚小于于150mmm时，采用平平板式振动器器振捣。1)当使用插插入式振动器器时，见表113：表13插入式振振动器施工方方法序号施工方法1振动器正确方法法，应做到“快插慢拔”。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使混凝土上上下振捣均匀匀。2混凝土分层浇筑筑时，每层混混凝土的厚度度应符合规范范要求。在振振捣上层混凝凝土时，应插插入下层内550mm左右右，以消除两两层间的接缝缝。同时在振振捣上层混凝凝土时，要在在下层混凝土土初凝前进行行。73每一插点要掌握握准振捣时间间，过短不易易密实，过长长能引起混凝凝土产生离析析现象，对塑塑性混凝土尤尤其要注意。一一般应视混凝凝土表面呈水水平，不再显显著沉降、不不再出现气泡泡及表面泛出出灰浆为准。4振动器插点要均均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，但不能混混用。每次移移动位置的距距离应不大振振动棒作用半半径的1.55倍。5振动器使用时，振振动器距模板板不应大于振振动器作用半半径的0.55倍，也不能能紧靠模板，且且尽量避开钢钢筋、预应力力筋、预埋件件等。2)当使用平平板式振动器器时，见表114：表14平板式振振动器施工方方法序号施工方法1在正常情况下，平平板式振动器器在一点位的的连续振动时时应以混凝土土表面均匀出出现浆液为准准。移动振动动器时应成排排依次振捣前前进，前后位位置和排与排排间相互搭1100mm，严严防漏振。2板式振动器在无无筋和单筋平平板中的有效效作用深度为为200mmm；在双筋的的平板中约为为120mmm。3振动倾斜混凝土土表面时，应应由低处逐渐渐向高处移动动，以保证振振动密实。2混凝土养养护技术本工程混凝土养养护采用覆盖盖、洒水、喷喷雾、喷涂养养护液、用薄薄膜保湿等保保温保湿的养养护方式，养养护应在