流程卡和生产计划的管理规定

关于流程卡和生产计划的管理规定为了规范生产流程卡和各工序数据的管制，使各工序更充分地掌握所有生产信息和工艺要求，现对生产流程卡在线上的使用和各工序间数据的登记做如下规定：1．流程卡开卡张数的规定：1.1每50块工作板开流程卡1张；若尾数在30块以下时，则可以叠加在1张流程卡上;若余数在30块以上则须单独开一张卡。1.2如为大批量生产，工作板达300块以上者，则每100块工作板开卡一张,尾数50以上开一张。1.3为了方便生产各工序按顺序走流程卡，要求每一张流程卡必须编写好序号，如某批板一共开卡10张，则在每一张流程卡上的右上角，必须依次标明序号为：1-10（第一张卡）、2-10（第二张卡）、3-10（第三张卡）……10-10(第十张卡)各工序对流程卡的填写和管制要求：2.1工程部对流程卡上对应的内容要填写完整和准确；未填写完整的按10元每次处罚。2.2各工序之间交接生产板时，必须单随板走,保证下工序知道该板工艺，而且规定流程卡必须按序号依次走卡,交接时下工序必须确认上工序所送板的数量、过板时间、流程卡序号等等，如有不符，则可以拒绝接受转板。如遇紧急或特殊情况需要争取生产时间的，上、下工序可以协商暂借生产板，并办理好两工序之间的借欠手续，方可交接和生产。2.3若外协加工的，则生产板回厂之后，须由计划人员或接受工序者先行确认好数量，然后方可按正常程序转入该工序生产。2.4MRB打报废时，如遇整板判报废的，必须在流程卡上的相应工序注明报废数量（在成型之前以PNL为单位，成型以后以PCS为单位），当报废超出预投数量时，MRB须及时知会生产计划主管，看是否需补料。2.5各工序的相关操作员，必须如实填写清楚流程卡上以下内容：操作人员、数量、转板日期和时间，如果有报废的数量、品质人员签名。并且要求填写的字体端正、书写全名。相关人员将流程卡上需要填写的内容完成之后，应将流程卡及时装入胶袋，以免损坏，未填写完整的按10元每次处罚。2.6流程卡上的所有信息严禁非相关授权人员随意更改，如有需要更改的地方，必须由工程部和计划部及经理级以上人员签字方可生效。如遇夜班须由经理授权指定人员（夜班生管或计划）更改和代签，其他任何人员不得在流程卡上随意更改或作提示要求，否则违规一次，罚款当事人50元。2.7如果没有按流程卡要求生产或没有按流程卡流程生产的，造成耽误交期或报废的，对责任工序按【质规】给于相应的处罚。2.8过数卡遗失按原价赔偿。3.流程卡的保护和回收规定：3.1流程卡投入生产线上之前，每1张卡都必须用胶袋套好进行保护，各工序交接板时，必须确认流程卡是否有胶袋套好，否则可以拒收，如遇工序有遗失流程卡胶袋者，每个胶袋罚款工序责任者10元。（由生产计划监督执行）3.2流程卡必须跟随生产板流动，无卡则拒收板。如有人为损坏或遗失流程卡者，每张卡罚款工序责任者10元以上。（由生产计划监督执行）3.3流程卡不得私自复印，如有遗失或损坏,须向生产计划部申请补办。各部门每月补卡超出3次以上的。对部门主管罚款20元每次。3.4各工序加工完毕之后，所有流程卡必须完好收回，其流程如下：FQC→包装存底流程卡→工程回收ERP过数扫描卡。4.过数表及生产日报表规范事宜4.1各工序的过数表填写方法，需填写：型号（公司料号）、数量（成型前以PNL为单位，成型后以PCS为单位）、工作卡号（即卡的编号为：如5-1，“5”代表此型号共5张单，“-1”代表第一张卡）、接收人、规格尺寸、时间及接收工序，面积（M2）。4.2生产日报表填写方法：型号；规格尺寸；进数、出数、结存都以PNL为单位，成型以SET或PCS为单位，FQC及包装都以PCS为单位，必须有总面积（M2）。4.3所有过数表、日报表的面积都以PCS来计算成品面积。4.4所有工序的过数表、日报表都必须要工序主管审核后，在每天早上8:30前交到文员处，逾期未交者10元一次（只罚部门主管或领班）。4.5所有工序的过数表、日报表必须规范填写，否则20元/次。5.外协数据和厂内数据管理规定：5.1所有外协发出或回来的板计划部都要点数，实际数量必须与开单的数据符合，如果有不一致的以点数的为准，并双方把数据改过来。5.2车间对外协回来的板要点数，如果车间有安排其员工点数的，必须要如实汇报数据，发现实数与送货单不符的马上要告知领班或主管，同时要通知计划部把数据更改过来。5.3计划部文员每天要认真核对发去的数量与回厂的数量是否一致，避免数量错误影响对账，若有少数的一定要知会主管或经理追回，并将核对正确的外协商送货单和本厂发货单一起交给财务对账员。5.4如果送货人员要急着离开的话，那么我司会安排人员点数，如有不符的会自行把数据更改过来，那实际数量就按我司点数为准，供应商不得有任何异议。5.5文员录入‘WIP’数据时，发现异常需及时调查、处理或反馈，如（未流动板，尾数，数据及品质异常板）。5.6遗失板时按数量的多少进行相应的处罚，主动及时找出并且送下工序的不处理。6.产量与交期6.1产量根据月目标除以本月天数的平均值为每日目标，在有充足板及设备正常的情况下没有完成日目标的给于部门主管处罚30-50元。6.2每天排单的达成率不能低于85%，未达成各部门主管检讨原因，连续3天未达成的给予部门责任人处罚30-50元，6.3特别排时间的板必须按时完成请各部门主管亲自跟进，未完成耽误交期的处罚20元每款。6.4计划排单必须根据各工序的实际产能和结存量为依据。6.5样板交期按《样板制度》执行！7.补料控制规定7.1如不够数交货要填写补料单，数据异常的必须知会到计划部进行核查。7.2申请补料厂内由FQC提交，厂外由QA提交。8品质异常及遗失板规定8.1品质异常由品保部开出《纠正预防措施报告》给责任部门，责任部门在24H内回复交给品保部。8.2蚀刻后的双面及多层板不允许返线路再图电返工，沉铜工序不允许光板返工。8.3问题板由生产、品质、工程等