生产现场质量管理培训演示文稿

生产现场质量管理培训演示文稿当前1页，总共99页。生产现场质量管理培训当前2页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前3页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前4页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前5页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前6页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前7页，总共99页。金科生产管理培训课程车间现场实景当前8页，总共99页。金科生产管理培训课程本次课程提纲生产一线管理者的质量职责认知生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量应用标准化与工序分析提升现场质量当前9页，总共99页。金科生产管理培训课程一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责当前10页，总共99页。金科生产管理培训课程准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……当前11页，总共99页。金科生产管理培训课程质量就是符合相关的规格标准当前12页，总共99页。金科生产管理培训课程产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性当前13页，总共99页。金科生产管理培训课程产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成当前14页，总共99页。金科生产管理培训课程产品使用质量的三大表现当前15页，总共99页。金科生产管理培训课程影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素当前16页，总共99页。金科生产管理培训课程六大因素具体表现当前17页，总共99页。当前18页，总共99页。金科生产管理培训课程生产管理者的质量角色车间主任和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间主任必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）当前19页，总共99页。金科生产管理培训课程按照六大步骤切实落实质量工作整理整顿现场，使得质量问题容易发现；使用科学的方法标示和提醒质量关键点；持续切实做好质量意识与方法的培训；密切配合品质部门做好质量的监控工作；科学统计和分析质量问题发生的概率；分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；当前20页，总共99页。金科生产管理培训课程二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用当前21页，总共99页。金科生产管理培训课程现场产品质量的九大问题焦点质量标准的清晰程度：标准严格的质量管理系统：管理各级人员的质量意识：意识产品质量环节的分析：环节细致的质量提醒标识：提醒科学理性的分析方法：分析有效的质量改进方法：改进及时的质量控制手段：巩固持续改善的质量环境：持续改善当前22页，总共99页。金科生产管理培训课程1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来当前23页，总共99页。金科生产管理培训课程质量展示台案例——良好表现当前24页，总共99页。金科生产管理培训课程质量标准管理案例——差表现当前25页，总共99页。金科生产管理培训课程2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；……当前26页，总共99页。金科生产管理培训课程质量问题分析方法——鱼刺图当前27页，总共99页。金科生产管理培训课程鱼刺图应用案例（杆件）材料人员工艺方法设备为什么造成焊鏠气孔缺陷表面质量差切口未清理拼接质量差拼鏠宽度不一板材、焊管焊材受潮不干净检验工工作马虎技术不过硬未到现场处理不及时管理人员奖罚不明放松管理纪律执行不严场地乱技术素质差装配工抢进度电焊机滚轮架流程卡工序颠倒流程卡丢失图纸要求含糊图纸混乱当前28页，总共99页。金科生产管理培训课程3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；……当前29页，总共99页。金科生产管理培训课程4、产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。当前30页，总共99页。金科生产管理培训课程物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检当前31页，总共99页。金科生产管理培训课程质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素当前32页，总共99页。金科生产管理培训课程关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？当前33页，总共99页。金科生产管理培训课程5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。当前34页，总共99页。金科生产管理培训课程6、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图当前35页，总共99页。金科生产管理培训课程案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：设施车间对15台控制柜的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：当前36页，总共99页。金科生产管理培训课程排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素当前37页，总共99页。金科生产管理培训课程利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设当前38页，总共99页。金科生产管理培训课程相关图常见的六种形式当前39页，总共99页。金科生产管理培训课程7、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训当前40页，总共99页。金科生产管理培训课程6W3H1C制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核当前41页，总共99页。金科生产管理培训课程SOP的修订与质量改进SOP：StandardOperationProcess，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。当前42页，总共99页。金科生产管理培训课程8、及时的质量控制手段——控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。当前43页，总共99页。金科生产管理培训课程控制图材料有异常质量特性时间或序号公差上限上控制界限中心线下控制界限公差下限当前44页，总共99页。金科生产管理培训课程控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；及时发现生产过程中的异常现象；查明生产设备和工艺装备的实际精度；为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。当前45页，总共99页。金科生产管理培训课程控制图的主要形式控制图符号名称用途X单值控制图用于计量值。在加工时间长、测量费用高，需要长时间考验测出一个数据，或样品数据不便分组时用X-R平均数和极差控制图用于各种计量值，如尺寸、重量等X-R中位数和极差控制图同上Pm不合格品个数控制图用于各种计量值，如不合格品个数的管理N不合格品率控制图用于各种计量值，如不合格品率、出勤率的管理U单位缺陷数控制图用于单位面积、单位长度上的缺陷数的管理C缺陷数控制图用于焊接件缺陷数、喷塑表面麻点数等的管理当前46页，总共99页。金科生产管理培训课程9、持续改善的质量环境“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理当前47页，总共99页。金科生产管理培训课程现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C当前48页，总共99页。金科生产管理培训课程PDCA四个阶段八个步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划当前49页，总共99页。金科生产管理培训课程什么是FTA故障树分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。当前50页，总共99页。金科生产管理培训课程用于FTA的主要符号符号名称意义AND“门”所有的输入事件齐全时输出OR“门”任何一个输入事件存在时输出事件由基本事件等的组合而引起的各个事实基本事件不能再往下展开的基本的事件非展开事件由于信息、分析力不足而引起的不能再往下展开的事件。如条件具备的话可展开当前51页，总共99页。金科生产管理培训课程五大步分析质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题当前52页，总共99页。金科生产管理培训课程FTA应用案例当前53页，总共99页。金科生产管理培训课程三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法当前54页，总共99页。金科生产管理培训课程重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等对重视质量的员工进行奖励……当前55页，总共99页。金科生产管理培训课程通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。当前56页，总共99页。金科生产管理培训课程质量标准基本构成文件当前57页，总共99页。金科生产管理培训课程培训方式与要求利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。当前58页，总共99页。金科生产管理培训课程质量培训月报表模板车间班级班组长培训时间地点参加人数培训主题质量问题表现培训使用的文件参加人员签到备注当前59页，总共99页。金科生产管理培训课程10分钟5S活动表模板部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……当前60页，总共99页。金科生产管理培训课程生产现场质量自查管理现场质量自查方法当前61页，总共99页。金科生产管理培训课程废品处理标准过程检察员（自检）当前62页，总共99页。金科生产管理培训课程现场检察员检查管理当前63页，总共99页。FTF生产管理培训咨询质量目标的制定与激励方法根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。基于PONC制定管理目标和激励方法。把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。当前64页，总共99页。金科生产管理培训课程PONC工作表——质量数据的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺陷代价，要素

定义如何衡量如何测定成本（举例）控制柜包含在控制柜的任何错误改正错误所花费的时间和材料损失错误的数量乘上处理单个错误的平均成本（举例）采购定单变更（PCO）

所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误

每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本当前65页，总共99页。金科生产管理培训课程PONC在生产现场的具体表现重新加工匆忙赶工忘记加工临时加工未按时加工错误放置重复搬运存货过多错误加工客户报怨无谓工具寻找无谓物料寻找停机时间上门维修工序间调解更多保修……当前66页，总共99页。金科生产管理培训课程PONC是质量绩效考核的根本方法之一根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。当前67页，总共99页。金科生产管理培训课程灵活方式提升员工质量意识与理念定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）对重视质量的员工进行奖励当前68页，总共99页。金科生产管理培训课程日立公司质量管理的“345”3N:质量管理的原则：Noaccepting(不接受不合格产品)、Nomanufacturing(不制造不合格产品)、Notransferring（不移交不合格产品）。4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出Method方法：应用最佳的手段与途径5S:彻底实施5S生产现场管理当前69页，总共99页。金科生产管理培训课程四、应用5S与可视化提升现场质量应用5S方法提升现场质量应用可视化管理提升现场质量案例分析与应用当前70页，总共99页。金科生产管理培训课程应用5S方法提升现场质量整理整顿清洁清扫素质质量改进当前71页，总共99页。金科生产管理培训课程如何应用整理提升质量？彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；当前72页，总共99页。金科生产管理培训课程整理应用案例当前73页，总共99页。金科生产管理培训课程如何应用整顿提升质量？持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：这个东西该不该放在这里？这个东西该怎样放在这里？这个东西放在这里，该放多少？这个东西放在这里，是停留还是停滞？实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。当前74页，总共99页。金科生产管理培训课程整顿应用案例当前75页，总共99页。金科生产管理培训课程如何应用清扫提升质量？影响质量问题的源头在哪里？通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。当前76页，总共99页。金科生产管理培训课程清扫应用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源人员培训无计划……（）设备维护无计划……（）现场无定置管理……（）工艺指标不清楚……（）问题点照明不足……（）……2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源当前77页，总共99页。金科生产管理培训课程如何应用清洁提升质量？持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……当前78页，总共99页。金科生产管理培训课程应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理当前79页，总共99页。金科生产管理培训课程看板管理质量篇现场质量管理看板当前80页，总共99页。金科生产管理培训课程车间看板管理篇当前81页，总共99页。金科生产管理培训课程照片管理质量篇当前82页，总共99页。金科生产管理培训课程加强光照质量篇当前83页，总共99页。金科生产管理培训课程颜色应用质量篇当前84页，总共99页。金科生产管理培训课程红牌作战质量篇当前85页，总共99页。金科生产管理培训课程标准管理质量篇用料成本管理方面（范例）产品名称：600车道灯项次材料名称规格单台位号单台数量损耗率生效日期一600红叉灯板

1二极管Φ5红色

3201%2010-10-12

Φ5绿色

2160.5%2010-10-12二安规电源板

1二极管IN4007D1-D8160%2010-10-122三端调压LM317T(带散热片)U1U240%2010-10-123电解电容10uF/450vC2C640%2010-10-12100uF/100vC1C440%2010-10-124CBB电容104C3C540%2010-10-125安规电容0.47uF/275vC7-C1040%2010-10-12

1.0/275v

40%2010-10-126电阻51k/3WR8R940%2010-10-1227Ω/0.5WR4R540%2010-10-1215Ω/0.5W

40%2010-10-12100Ω/3WR1R3R6R1080%2010-10-12100K/0.5WR2R740%2010-10-127压敏电阻20D431KRY120%2010-10-128印制板600×↑同屏灯板JK34910%2010-10-12四电源板JK34810%2010-10-129总装材料（含外壳）一灯

10%2010-10-12制表：审核：标准化：批准：日期：2010年10月10日当前86页，总共99页。金科生产管理培训课程五、应用标准化与工序分析提升现场质量生产标准化管理与质量应用工序分析方法提升质量案例分析与应用当前87页，总共99页。金科生产管理培训课程标准工序与标准工时标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。当前88页，总共99页。金科生产管理培训课程生产标准化管理与质量制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。当前89页，总共99页。金科生产管理培训课程应用工序分析方法提升质量什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的:工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。制定标准工序流程，建立质量控制点，持续进行质量改进，是工序分析的重要目的之一。当前90页，总共99页。金科生产管理培训课程产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化当前91页，总共99页。金科生产管理培训课程产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准与质量要求设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料当前92页，总共99页。金科生产管理培训课程②绘制工序流程图当前93页，总共99页。金科生产管理培训课程②绘制工序流程图760倒计时工时分析通过对760倒计时各工序工时进行分析，觉得部分工序工时过长。在与研发部、质检部等相关部门沟通后，对几部分进行了改进：1、将底板与电源盒合并，减少下料、折弯、打磨时间；2、更改锁孔模，将冲孔、钻孔合二为一；3、更改铰链，将轴铰链改为插销，减少了焊接，校正，打码，找码的时间。具体如下：编号工序名称整改前工时（分钟）整改后工时（分钟）备注1型材下料66

2型材框焊接1010

3电源盒、门下料55

4底板、遮光罩下料64底板与电源盒合并5配件下料、折边44

6电源盒剪角、冲孔66

7电源盒折边22.5电源盒加大8门剪角2.52.5

9门折边33

10底板剪角40底板与电源盒合并11底板折边50底板与电源盒合并12门冲锁孔11

13锁孔加钻两小孔30更改锁孔模14电源盒焊配件55

15连接板铆接44

16连接板与电源盒焊接710底板与电源盒合并17倒显底板焊接96底板与电源盒合并18门钻笔划块孔1818

19门配件、冲孔05改用插销20门焊接91改用插销21打磨3025底板与电源盒合并22钻遮光罩连接孔55

23加装加固用螺丝8个55

24打码