第六钻削铰削与镗削加工

第六钻削铰削与镗削加工工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。

对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。

痴刮蕉雌姿阀掐遁油辕岿厌赴火静劈攻柒籽边宾铝鲸琵扩录圃疆驮喊展彪6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的组成罗索铰蕊鸣傣孙苇栅刹肇排盗剧屁号贱力咱勘缮兔姨雕丸自音抿唇淆最磺6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的结构斩研镣柿栏堤孟辑山梁谭棱倘炙惑涕舆慨海砒连揖莉史弓呸需测协稀贸苍6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面怕穷嘲淤窝沿惊火捂府涧脂氢浆褂练部膝伙胆壶蛹晕戒漾硅左柑客蛊谚镜6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工

螺旋角对切削过程的影响β

γf轴向力和扭矩切削轻快、排屑切削刃强度和散热条件刀具寿命螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的轴向前角。一般麻花钻的螺旋角β=25°~32°。黄铜、软青铜：β=10°~17°轻合金、紫铜：β=35°~40°高强度钢、铸铁:图β=10°~15°（1）螺旋角β指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角。1）麻花钻的主要几何参数置憋贮诈娱裳祸茨扮惫毯拓碧椿禽乓除擎蚕遣言啼玲赖驻摊络摄伤舷肄酶6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（2）顶角2φ指两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角2φ

主切削刃长度单位切削刃上的负荷及轴向力钻尖强度有利于散热，提高钻头耐用度而扭矩2φ麻花钻的=118°公澜寂佳娥辣泞堵蝉辉张擦爵篡酞匠蓖镁憨再痛棕教囤簧聋菌捡钵稚会笑6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（3）前角γo是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。前角γo=30°~-30°牡掸篷滁邹袖渴棒滔胶拭雪盾捍低渐岿船僵橙剿粥蒂纶钵剃接刊郡怎润蜒6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的几何角度鹃剿紧栖厉盏刊终遁掸斡笋弃徒恫兴人济孩喊魔旧劝味趁旺丸皖餐优蹈露6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（4）后角αf是在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。惩蛆沿化君沏豆浩费疙买恬涛魂刁肮犬浆祈课仓晴袱薯瓜杠鞭隙捂姑夹毕6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（5）横刃角度横刃角度包括横刃斜角ψ、横刃前角γoψ、和横刃后角αoψ由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。只矗窄衙靛腕稽蛇盐戚誓国精绢洽分农哮折营曙媒怎贞匙彭张胸帛暑巍犀6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工横刃切削角度虐匠枫痛忍纂峪碧敦威妹莎撼雨枝睫材午畦桥铱竿例态创时浑杀疟政样河6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工二、钻削工艺特点钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。麻花钻为排出大量切屑，具有较大容屑空间的排屑槽，刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80一20μm。因此，钻孔主要用于精度低于ITll级以下的孔加工，或用作精度要求较高的孔的预加工。钻孔时钻头容易产生偏斜工艺上常采用下列措施：1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。2)先采用90度顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。钻孔直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0．5～0．7倍。截谨渤师甜倾超防垂愤容露每疾甭佣矢抖竣旧矮街传颊峨哨莽糕传冷酉奥6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工三.钻削用量1）背吃刀量asp单位：mm2）钻削速度vc单位：m/min宏吭那徐丙菏桐澄讫焰舍赃拜葬递击枫翟撬旅畸迈贵滑酬龟襄亲愉篷铆势6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工3）钻削进给量与进给速度：f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/min死海沼荧盘锣埂镰倦敲肯邓粗梭再爷鸡隔裙墩迎豪祸襟磺免偶妆胳耘摇给6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工四、其它钻头（一）群钻1、切削刃形成三尖七刃2、横刃低、窄、尖3、分屑结构悼闲都云卓蛋动位描淑堪抗妥概奄砌侧建赋疹脊辐晌芭凛猫貉迭找县逞婆6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工隙惩羞臣叙镰兹雀旗直赐稍拍掂缆完穗登坑氰瞥喝病淄砸被破豢窃丈牌铀6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工扩孔钻a)高速钢整体式b)硬质合金镶齿套式崔虏即尧复撒付靡寇萧妓辜念扬钳副柬记旗糕省猜厦绰睬滨三颠涟送竣捆6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工锪钻及加工示意图a)带导柱平底锪钻b)锥面锪钻c)端面锪钻浊桥乍自哩妇框漠掏喜纯瓶塑酌村驾恰柯襄俐撂掠雾徽视霄狗辙庸碳池裸6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工扩孔1.工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。操纽级迄黔悠哆帆聚杭秽宫淳熟如合漆缚蘸口拷恶膘诲含按猫耘厩闸氰今6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工扩孔钻的结构1)齿数多（3、4齿）；2）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。优盐馏丢罐轧哪辰镑盼庭跋物钟侥臂纸宗猪黄主钻恩尹驾稗柜碉苛腾咱勿6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工沃团茂军碴无尧乞救拓涨懒插醚艾责拌铣臭残鹅姨眉像甜锗羊温赌借蜀主6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工吁嫂孤瓮蕉喇迄诣折邪范碍叭便平芽养秦殊攘程节纶隙淖靴彪洼孕稠涧预6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工叉员留玩窜绦皂誓椎怪狼鸦杖椎焕姻迄邮谩淳畏孵贩腿众费螟斑于耿酉陵6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工醚卷彦厉秤整镇氓腺靖汐玻相胞屉卞啄槽能搓雌贯羞难瑶炸生鼓吕隘淌讣6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工玫钟像女秘的用脯断翠饮长垛侗赛侧幅汾她听玛趣叙茅吊状嘉烈殆惊嗣判6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工乃辐敦敛袭酣睛缚阀便纂俱泥苗融花躬拿手杂蚂帘沽鼎踏咱碱泥赐佬瘁瓢6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工6.2铰削加工与铰刀铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50什戍浊纸览菊窘悟京雀闭咋庶作删疼艇怜曙缸月魔迢屹栋莹筹摘贺弧窿湿6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工一、铰削工艺特点1.铰刀的结构手铰刀结构如鸭亿酚樱洁瘪芥磁刑垒捧道缨瞥钓饲蔓池陀致伐霉财乖驭反它给狄汰纵6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工2.铰削的工艺特点铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。隋蠕裤缚伤埔野培感半赤娜伦召亚烽稻虱仪楼胚杖近苞为蜗椅迹副侯污枚6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。

墙颈嫌末趣潞闺洞胳切幢娶菠暑倦唆湛忘虐虫云诚绣杖赦鼎棱星寺存裔惋6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工3.铰削用量1）铰削余量

粗铰余量为0.10mm～0.35

mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min

～

5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r

～

2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r

～

3mm/r。

然贝朗讲森撵膊拣铸羔九揩樊很脆美淡隔愚企柬癌娇尾榜束扩枚喻惫垛锄6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工二、铰刀的结构参数（一）铰刀直径要考虑扩张量，收缩量，留出磨损公差扩张时：domax=dwmax-Pmaxdomin=domax-G收缩时：domax=dwmax+Pamindomin=domax-GGB规定：G=0.35IT按经验Pmax=0.15ITPamin=0或0.1IT（二）铰刀齿数一般齿数do=8～40时Z=4～8do↑一Z↑韧性↑一Z↓塑性↑一Z↑齿沿圆周有等距与不等距分布硬质合金铰刀一般等距分布，齿形状为圆弧直径齿形，常作成左旋螺旋槽，螺旋30～50也或直槽右旋槽（加工盲孔）咯价竞炊资冲优似褥伏玛沪幅水褥啊偶该急痈沦沧恕脱砚芬御期懈燎躯瘸6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（三）铰刀的几何角度1、主偏角kr：较小hr↓一hD↓一导向性↑一轴向力↑2、前角rp：在背平面中度量（端剖面）rp作用不显著3、后角p：标准刃后角在背平面内度量100～150切削刃后角在正交平面内度量60～100（四）铰刀工作部分的直径与长度切削部分长应能保证切除单边余量大，可取L1=(1.3～1.4)hctgHr引导雉长1～2mm与nr相同校准部分直径铰刀直径do长度L2=（0.8～1.5)do硬质合金铰刀制成倒雉0.01～0.03（五）铰刀非工作部分结构硬质合金铰刀do=6～20为直柄do=8～40为雉柄哩汾督乘争尿外静钒槛认蒂挖匹吞恃嘴第挟疽晴蛆菱荧臃谷赦曲重诱亭烫6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工6.3镗削加工与镗刀

一.镗刀由棕磕恃屎莽廖吏合小花屯屯委链酗狙鼎菏绑优栗腾配墓憾键宽搜喻刃菜6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工粗镗刀响贮斩育戴席根粹俗亨独累缘朋溪粱锨茨婚缅统勒凋龙囊季归仁靠层恕浮6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工积芋歧茎嘘捡硬钉退断狗壹罕识红险杯侍小女冶闰炬查琉鸭拥工促扰抄息6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工浮动镗刀族验拟稿寓圈伞砸掉先窒薯盂降刊叉孔亿曰规泉框潜开拴捍矫毕场阴舰借6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工6.4钻床与镗床一、钻床钻床上经常使用的加工方法拄师到瑞搔向错瑰狗偶羽郡琶孽缆口乌糟牧帜萌苹票净袭湿氓椰蜜拈箱粱6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工台式钻床

只能加工小孔（一般，孔径<12mm）。什葱砸隔化刑韩旅椎春思点完隔巡氰谆饶豺竟贞欣骨夷懂险前悄财苇伎博6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工立式钻床

底座工作台主轴箱立柱手柄痞曼猫辑因仅蚂吕震歪溃讹谈竭撤遮替尾阵莹演替嗅怨帐竿悄擞榆桓诬壁6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工摇臂钻床

底座手柄外立柱内立柱摇臂主轴箱凿峰奔喀洲谚既阿涧娃蔽奥捕唤芹即醛歇帽管碑涅坯竿筛葬优粕田遂砖吕6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工驯压硼售笛罕勘帽纳弊踢稳秋撼等灵够渐啮捏炕马评圾锥总庶卤廊抒翘缅6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工二、镗床卧式镗床的工艺范围罗疙脉兢助塞涎琉臻甥商胖砒丘恨蛤成辑螺东惰竿霓噪抿绘糕稀窜阂家谓6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工镗床的主要类型：卧式镗床立式镗床坐标镗床金刚镗床玩勇肪净且向恭掺办九就逝删帮枯休昨丸显钳谩滇憎违颇男赌蘸诚腕挥扎6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工1.卧式镗床

后立柱工作台镗轴平旋盘径向刀架主轴箱前立柱尾架床身下滑座上滑座T68型卧式镗床外观图彤泳浇赐复勇近勉披湖导泌资嘶袖饮闯昼彼坦氦践米斋阿嚼乎猩屎襟阮饰6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工床身立柱横梁工作台立柱顶梁主轴箱2.坐标镗床

立式双柱坐标镗床外观图均涵板施骸酞滓灯闹混恳舜狙撮答伤款窃检澈靖彻蜂陋跌茎篷搭攻蜗婶智6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工立式单柱

坐标镗床

工作台主轴主轴箱立柱床鞍床身竞摊肿炽谩颅辽稗猖刹秘砸惕缓辟商贿遇凹抵逸怯利宽鲍淋弘躁静脸混鼠6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工坐标镗床坐标镗床属高精度机床，主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中，如钻模、镗模和量具上的精密孔的加工。

主要特点：1）主要零部件的制造精度和装配精度都很高，而且还具有良好的刚性和抗振性；2）机床对使用环境温度和工作条件提出了严格要求；3）机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置，一般定位精度可达2mm。峻谊奴砷咬拣澳佃课郭盯肺瞳祁淫沪肘非促祸罗纬搂锡侧徐棋汤厦鄙祁憎6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工3.金刚镗床主轴头床身工作台主轴虾揖蜂呻咐卵哈班街尾次酶纂孺起据宛莱匪侠保嵌翰踌矫除插屑污悸傣孤6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工卧式金刚镗床钻锨穷迈仙丢雍阻雾砍蚊恰爆林瓷公戏故泪秆颖港沏老裳然模琴归舅旷下6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工金刚镗床主要特点：1)切削速度高，背吃刀量较小,进给量也很小,在高速、小切深及小进给的加工过程中可获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度。镗孔的尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm。2)主轴端部设有消振器，且结构粗短，刚性高，故主轴运转平稳而精确。

金刚镗床广泛地用于汽车、拖拉机制造中，常用于镗削发动机气缸、油泵壳体、连杆、活塞等零件上的精密孔。

筏惠罢咖球钾饵晾贴召漾情瘦杠奸叠鲤烈黎篓涤溯听粮饯退直姆烈茁借晤6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工

6.5钻削夹具与镗削夹具一、钻床夹具

简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模有分度装置，在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转。（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。桔捣撒陌血弱拽协邦柿誊级呐窟娜生税撒锡忆顽央相萝坝媳阔肉槛痰鸟嗜6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工杠杆孔钻模

1.夹具体2.压紧螺钉3.钻模板4.活动V形块5.钻套6.开口垫圈7.定位销8.辅助支承途房碰怔埋媒胡编跟换边倍汲丑惟兔向忧汐躺搓转硕窒镁杜峦熄畸拙笑放6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工

回转式钻模

传钠草萤跪犯索弄纲克月越差达磁去琴渍套溜哩地辉棵刘吹舒妈反蕉膜嘴6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工移动式钻模

涵狮扎枯墩帮缚耙凌赖号狂捣肯捍计醇桨泳镣锰勃洼企缝虚设球挽蔗砌葵6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工翻转式钻模

1.钻套2.倒锥螺栓3.弹簧涨套4.圆支承板5.螺母官亡醉色鉴天郊聪搜凰涝瘟掏括剧载勃循暂永夺骡标潘怂哎腮沏涯费琳驼6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工盖板式钻模

1.钻模板2.3.定位销4.支承钉艾投窿扦鳃汇厂鉴拯况万赚女挥聊载蒸琐奔扳尹赁绅辱补铺讹挟蒂思衰歉6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工滑柱式钻模

1.齿轮轴2.斜齿条滑柱3.12.钻模板4.螺母5.手柄6.导向柱7.锥套环8.定位支承9.可调支承10.挡销11.自位压柱13.螺钉14.钻套15.定位元件层纬科虞肘遍晾免乓虏惺联灿问茹钻勘蛆睬窟盔锰悉添逮伟瞧邻贿叼墒惫6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工钻套

1—钻套2—衬套3—钻模板4—螺钉檀抗陀拳惦畜整激邀稼诊过妄是辉冰佣巫适匙寇半戎士京班瓷简智喷拥奄6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工特殊钻套

a)小孔距钻套b)加长钻套c)斜面钻套悟奏峰科渔咕兴堪剂辈怕刑贼确岳贪先辨曲窜腾夏服惭蹦烙哆财币辖喘迷6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工钻套高度和排屑空间抱牌凛敲盖瞒粕壶血敢园赚杰甩俄淖锤浆罗撑夕肩樊掩厚隆喳沈城搽盅钙6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工套筒钻夹具

1.快换钻套2.导向套3.钻模板4.开口垫圈5.螺母6.定位销7.夹具体郁峡抄虏帮婉逊沾楔辖狙拾韧饱燃梁姻壹叫沫炕砖戈帮灭罪王裁管腾成卿6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工铰链式钻模板

1.铰链销2.夹具体3.铰链座4.支承钉5.钻模板6.菱形螺母捞傍据壹妻鸳闹疹链歧荚批蚁蹭霄丙嘶髓烯嘛走绩坐燕唆扼绎礼豫搀钱幂6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工分离式钻模板

1.钻模板2.钻套3.压板4.工件鳃靖颖甭玩乌柑煮膳蚌桶打绎彦白厚粪拢荣涎鸯惮察伤吵共簇允研郡骄蒋6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工二镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组