煤矿井下小绞车选型设计及挡车设施使用规范

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目前我矿井下小绞车使用较普遍，但大多数小绞车在安装过程中没有按规定举行设备选型及安装，造成了绞车的使用别规范，别能使绞车做到安全地运行。规范化的治理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用治理，特对绞车及挡车设施的使用做如下规定：

一、绞车基础施工规定

1、综掘队在施工的巷道形成后，生产科要依照巷道今后的使用事情，绘制出巷道剖面图，依照剖面图设计出绞车安装位置，绞车硐室及车场。

2、机电科依照巷道剖面图及提升设备的最大分量举行绞车及钢丝绳选型，拿出绞车选型设计讲明书。

3、机电科依照绞车选型设计对井巷中的绞车防护装置、挡车设施举行选型设计，确定绞车防护装置的安装位置及数量。

4、综掘施工队伍依照设计举行绞车硐室的施工及绞车挡车设施的安装，整个工程完工后，调度室要组织相关科室举行验收，别施工上述工程者，该掘进队进尺别能验收，或按工程造价扣除工程费用，另请其他队伍施工。

二、绞车治理规定

1、建立七项治理制度

⑴安装审批制：新安装设备必须由安装单位编写安装审批单，并经机电矿长批准方可施工。其内容应包括：安装绞车的型号、地方、安装日期、技术要求和安全措施等，并有平面布置图和巷道坡度图，

并严格按审批单中的技术要求举行施工安装和验收，验收合格后方可投入使用。新安装的设备必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备。

⑵安装验收制:?安装完毕后，由机电科组织机电、运输和安装单位举行验收，验收合格后方可投运,并填写验收单。

⑶使用挂“安全牌制”，安全牌的内容包括绞车编号、绞车型号、使用单位、维修负责人和“别允许提升”字样，挂在绞车房内。

⑷操作挂“操作牌制”，司机持写有本人姓名的“操作牌”挂在“安全牌”中“别允许提升”字样的“别”字上面，方可操作绞车。

⑸使用非本单位的设备时，执行“申请制”，即使用非本单位的内齿轮绞车等设备时必须办理申请手续，经批准后方可持手续证明使用该绞车。

⑹提升钢丝绳及保险绳实行“日检制”，有检查记录并上报有关部门。

⑺设备定期维护检查制，设备维护单位实行日检制，矿治理单位实行旬检制。

2、设备更换管辖单位时，必须办理交接手续，由原管辖单位通知运输部门和机电科,由机电科牵头办理。

3、机电科要建立内齿轮绞车、回柱绞车的治理资料。做到型号、使用地方、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。

（一）绞车安装要求

1、绞车必须安装在暂时车房或永远车房内。

车房严禁设在下车场（或下变坡点处）。绞车房巷道的有效高度别低于，绞车（或设施）与周壁的有效间距很多于。各类车房必须满脚设备安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。

绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差别得大于50mm。过卷距离别小于3m。在轨道一侧安装时，设备外缘距轨道外侧距离别得小于，并要在设计和规程中明确规定。安装质量必须符合《企业标准》规定。

绞车使用两个月以上时必须打砼基础或采纳地锚方式固定（见附图），但采纳地锚时别能超过2年。使用两个月以下时允许采纳地锚或打四压两戗固定。

⑴砼基础固定方式：符合设计图纸。

⑵用锚杆固定方式：用锚杆固定时，只能在岩石底板中采纳，锚杆直径别小于φ20mm，全螺纹锚杆长度别小于2m，锚深别小于，锚固长度别小于，锚固力别小于130KN/根，锚杆数量符合设计。若采纳压板固定时，锚杆数量很多于8根，压板厚度别小于16mm，宽度别小于100mm。螺帽紧固有效，必须使用备帽或采纳其它防松措施，丝杆外露1～3丝；

⑶四压两戗固定方式：采纳木柱直径别小于φ180mm，必须打在顶板上，戗柱必须打柱窝，柱窝深度别小于50mm,坡度大于15°时必须生根；生根绳采纳φ及以上钢丝绳，连接处绳卡子很多于4副，采纳2根锚杆固定。

⑷采纳压杠固定方式（仅限于回柱绞车使用）：采纳长度符合回柱绞车规格要求，直径Φ50mm以上的压杠2根，穿入回柱绞车底座前后的孔内，两端经过锚杆和压板坚固压紧，锚杆数量很多于8根，锚杆长度别小于，锚深别小于，直径别小于φ20mm，锚固长度别小于，使用备帽，紧固有效，丝杆外露1～3丝；压板厚度别小于16mm，宽度别小于100mm。

⑸内齿轮绞车或调度绞车原则上必须采纳基础固定方式，确有困难的可采纳锚杆固定方式，但必须有设计计算和安全措施。

2、上山掘进和回采工作面切眼附近的绞车可采纳“倒拉牛”提升方式，其它事情下禁止采纳“倒拉牛”方式提升。确因条件困难无法安装正提绞车的地方，采纳“倒拉牛”方式提升时，必须制定安全措施，由矿总工程师和机电部门批准并签字。

3、倒拉牛提升方式、多段提升和上方车辆发生跑车对下方绞车司机有安全威胁时，司机位置要有安全逃避峒室，硐室的规格要别小于×2×（高×宽×深）?，并在作业规程中明确规定，要满脚绞车、电器及人员逃避的需要。绞车以上8～20m内要举行安全爱护，防护采纳沿提升方向在巷道一侧打四根迎山工字钢柱或直径别小于160mm的木柱，其间距别小于1m,必须有柱窝，柱窝深度别小于。

4、轨道提升用的内齿轮绞车（调度绞车），严禁使用金属支柱固定。

5、绞车的提升负荷、钢丝绳的挑选，必须通过验算，写入作业规程，并按规定执行。钢丝绳的选用必须符合设计要求。

6、钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠。钢丝绳长度别得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。滚筒上的母子绳很多于3圈，绳头固定可靠。严禁采纳加高滚筒边缘的做法增加容绳量。

（四）绞车操作

1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固事情和制动装置、信号等部件举行仔细检查。

2、提升过程中发觉提升钢丝绳、连接装置、驱动部等浮现异常应马上停车处理。

3、严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号别通时开车，严禁设备别完好时开车，严禁固定别合格时开车。

4、执行谁使用谁维修的原则，凡是为多个队伍服务的设备，必须明确维修单位和人员，否则别能运行。

（二）绞车使用规定

1、原则上禁止把歪坡作为摘挂滑头的车场，条件困难真的需要在歪坡上摘挂滑头的，必须制定安全措施并经总工程师批准，保证在车辆上坡方向始终有牵引钢丝绳与车辆可靠连接并处于受力状态,确保运输安全。正常摘挂钩的上部平车场的坡度应别大于7‰。

2、尽可能幸免使用一部绞车拐弯提升，确需拐弯提升时，需制定安全技术措施，并要求弯道内侧别得兼做人行道，且在巷道装设立滑轮，钢丝绳别得磨棚腿或巷道。

3、一部绞车利用导向轮导向次数别得多于两次。采纳导向轮时，其过卷距离很多于3m。

4、内齿轮绞车、回柱绞车的操纵必须采纳具有正反转操纵功能的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座位前方的固定架上，确保操作方便。

5、严禁使用一部绞车双向提升。

6、坡度大于7‰的平巷，禁止使用机车或人力推车。

7、采区中间巷使用时必须执行下列规定

⑴行车时，禁止行人，并由把勾工（绞车司机）负责。

⑵在满脚钢丝绳安全系数的前提下，依照具体事情确定提升车数，但都必须使用保险绳和歪巷连接装置。

⑶提升区段内，严禁摘掉滑头和连接装置装卸车或推车。

⑷由于地质条件变化造成暂时车场坡度大于7‰时，可采取抬高轨道的措施加以解决，但巷道高度别得低于。

⑸打点信号应放在信号室内。

10、上、下山禁止用空滑头拖拉钢轨，上山掘进禁止采纳自拉自的方式上移内齿轮绞车和扒装机。

11、内齿轮绞车或回柱绞车对拉运输必须做到

⑴对拉运输尽可能在直线巷道中采纳，条件困难时执行本条中的4款。

⑵对拉距离别得超过绞车容绳量。

⑶对拉运输必须使用同型号的绞车和钢丝绳。

⑷运行区段内必须装设地（天）滚，其装设数量和位置以别磨绳为准。

(5)现场必须悬挂有对拉运输专用的正规操作程序，特殊要对信号怎么发送，两司机怎么配合等作出明确规定。

(6)必须使用对拉显示信号。

(7)司机必须熟悉对拉区段内轨道线路事情，严格按正规操作程序操作。

(8)在提升过程中，提升区段内严禁行人或作业。

⑼提升重车的绞车使用保险绳(在平巷使用的绞车能够别使用保险绳)。

（三）导向轮的使用规定

1、导向轮的强度要满脚提升安全要求，按标准设计举行加工制作。严禁使用非标准导向轮。当导绳轮外露妨碍人员安全的，必须设置防护装置。

2、导向轮的固定方式必须符合有关规定。也可采纳长度别小于的11号矿用工字钢，?横放在轨道下面，在工字钢的两端各打两根直径别小于φ20mm的锚杆，长度别小于，锚深别小于，锚固长度别小于，?并用厚度别小于16mm，宽度别小于100mm的压板固定坚固，将导向轮固定在工字钢上。严禁将导向轮固定在扒装机上。

3、固定导向轮的钢丝绳或连接件的破断力应大于提升绳的破断力，绳端可采纳茬接或4个卡子，双股固定。用于绞车提升的回头轮，必须加设二级爱护（由矿自行确定二级爱护的固定方式）。

4、每次挪移绞车回头轮后，必须由跟班治理人员和安监人员验收合格后方可使用。

三、绞车设计选型

1、小绞车的分类

①调度绞车：JD—（JD—1），JD—25（JD—）

JD—40（JD—），JD—55（JD—4）

②慢速绞车：JM—14JM—28

③双速多用绞车：JSDB—10（SDJ—14）JSDB—B（SDJ—20）

JSDB—16（SDJ—28）

④回柱绞车：JH—8，JH—14，JH—20，JH—30；

2、小绞车的使用条件

（1）调度绞车的使用规定：

①JD调度绞车要紧用于煤矿井下采掘工作面及各类小巷道材料运输及辅助提升。

②当歪坡坡度大于7°时，别准再使用JD—（JD—1）型以下规格的调度绞车举行运输或拉回绳。

③小绞车举行运输物料时，要依照运输歪巷倾角及运输物料，矿车，设备等物件的质量事情举行绞车选型、钢丝绳校验。

④关于提升单件分量超过3吨以上的物件，禁止使用JD—绞车作为提升（或下放）绞车，在选用JD—绞车作为提升绞车时，也许的事情尽可能选用φ的钢丝绳，当运输超过100m距离时，别论是否有

坡度，别得再使用JD—车体为提升用绞车。

⑤绞车在选型时最好思考有一定的富余量，确保绞车提升安全，可靠。

（2）慢速（双速）或回柱绞车

慢速绞车在倾角小于30°巷道内牵引重物，回柱绞车要紧用于煤矿回采工作面作为回柱放顶及支架调向。

JM—28用于采煤工作面液压支架的撤移、调向和搬运，还能够在歪井中作提升和下放重物之用。

双速回柱绞车在回柱绞车的基础上增加机械变速系统，实现了快慢两种速度，提高了运输或回柱的工作效率，功能同回柱绞车。

JDHB系列调度回柱绞车具有工作制动和安全制动两套制动系统，使用性能和安全性能都能彻底满脚，井下使用时要求坡度别得大于25°

3、绞车选型要求的相关技术参数：

（一）绞车提升巷道基础参数

①使用地方：

②使用地方歪巷最大倾角（α）_______度。

③歪巷提升长度______m

④提升绞车车场长度______m

拟选用绞车性能参数

绞车型号_______绞车额定牵引力（F）________KN

绞车钢丝绳直径（φ）_______mm

绞车用钢丝绳每米分量（q）_______kg

绞车用钢丝绳规格型号及最小总破断力（Q）______KN（二）提升（或下放）物资参数提升最大终端载荷W______kg提升车辆自重W0______kg提升车辆数量n______辆4、设备选型计算

（1）计算提升时最大静拉力①实际提升时所需最大静拉力为：

)cos(sin)cosf(sin01maxααα

αfqLgWgp±+±=式中：W:绳端载荷W=n（W+W0），kg

n：提升车辆数

W：绳端载荷kgW0：提升材料车自重kgg:重力加速度９．８ｍ／ｓ２

α：歪井中产生最大拉力处的倾角（应依照歪井坡度图逐点计算后确定，别能用坡度的平均倾角计算），计算单位为°。

ｆ１：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，普通采纳０．０１５

ｆ０：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，普通取０．５。