锅炉房80m烟囱钢爬梯更换施工方案实用资料

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四川龙莽钛业股份75/吨锅炉锅炉房80m烟囱钢爬梯更换施工方案实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）80m烟囱钢爬梯更换工程施工方案二零一六年五月二十日目录一、工程概况 1二、材质的选用 1三、爬梯及平台的制作加工 1四、置换施工 21、总体部署 22、垂直起吊装置设置 23、施工人员的安排 34、爬梯笼体的拆除 45、笼体的安装 46、平台的拆与安装 4五、防腐、防锈 51、基层表面处理 52、涂层的施工 63、涂层施工技术要求： 7六、施工安全保证措施 71、安全管理措施制度 72、施工现场安全管理 83、施工人员安全职责 94、油漆工安全操作规程 9七、文明施工保证措施 91、文明施工目标 102、施工现场文明及环保措施 103、现场保卫措施 104、材料管理、文明施工措施 1180m烟囱钢爬梯更换施工方案一、工程概况四川龙莽钛业股份75/吨锅炉80m烟囱钢爬梯及平台因受外部环境的影响而锈蚀，为保证正常使用，需将锈蚀的钢爬梯及平台采用高空置换方法更换，四川龙莽钛业股份75/吨锅炉烟囱高80m，上口出口直径约3.3m，±0.000直径6.8m，筒壁外表面坡度为2%，沿筒身高度设置爬梯，在26m、75m处设有钢平台，外爬梯和平台均为普通钢结构。由于工程所处位置为化工厂区且有腐蚀性气体飘过，钢结构裸露在自然环境下，受所处环境以及湿度的影响，钢爬梯及平台出现锈蚀，如不加紧处理，非当不能保证正常使用，还有可能造成今后无法处理。根据龙莽钛业处外部环境，为保证长期稳定运行，决定更换现有钢结构的爬梯及平台。二、材质的选用新换爬梯及平台采用原设计施工图施工三、爬梯及平台的制作加工根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个筒身爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。梯笼在安装现场组拼并刷防蚀富锌漆。由于原设计考虑在烟囱筒体滑升中安装，因而梯段高采用2.5m，现在更换的梯段安装改为6m段，以提高高空安装工效。四、置换施工1、总体部署烟囱的爬梯置换采用由下至上的替换方式进行。由于爬梯局部腐蚀严重，拆除施工难度较大，部分与筒壁连接螺杆因锈蚀可能无法拆出，以及因锈蚀而严重降低强度，影响施工安全，按以下施工顺序进行：在第一平台(约26m处)做滑轮支梁→安装卷扬机作好起吊准备→拆除最下一段梯→安装最下一段梯→拆除次下一段梯→安装最次下一段梯→直到第一平台→在75m平台做滑轮支架→与第一段同直至完成梯段拆除和安装完成→上平台（75m）拆换→下平台拆换。原则上要尽可能使用预埋暗销，对于不能利用的可采用焊接，并做好防腐。爬梯、支撑脚的制作应根据施工图纸及实测长度结果进行制作，制作完成后，应根据设计及方案要求进行防腐处理，爬梯笼体之间的连接根据要求采用螺栓（或焊接）连接。2、垂直起吊装置设置根据爬梯每一标准节的起吊重量，施工时设置一台0.5t小型卷扬机进行重直起吊作业，卷扬机安装于地面上，并与烟囱设置成一定的角度，卷扬机基础的设置应牢固，并经抗拔计算设置好地锚。起重钢丝通过爬梯笼体外穿引至固定于爬梯施工替换节的上一节的定滑轮上，定滑轮在笼体的应设置牢固的固定装置，通常可采用型钢制作弯钩固定于笼体的￠20圆钢之上，同时应视笼体的锈蚀程度确定增加固定点，以确保定滑轮悬挂点的受荷稳定。钢丝绳穿越笼体时如遇笼体型钢，会导致钢丝绳的磨擦，故穿越笼时应设置钢丝绳的保护装，根据情况采用设置保护套管、设置滑轮等方法。钢丝绳采用6mm镀锌钢丝绳，钢丝绳应确保无接头、无破损，并应经承载力试验合格后方可使用。3、施工人员的安排垂直起吊装置经安装并调试合格后，即可进行替换节笼体的拆除施工。高空拆除作业人员共设置4人，地面作业人员设置4～6人。人员的设置如下：2人作业于替换节的上一节，2人作业于替换节的下一节笼体内（第一节替换时在第二节上作业2人，其余人员处于地面作业）位于施工节的上一节人员完成下列工作：①滑轮装置的系挂、监控、钢丝绳与施工节笼体的连接；②保险装置（倒链葫芦的二次系挂）的作业施工；③牵引笼体至筒壁外施工节笼体与上一节笼体间的连接拆除；④施工节笼体的安装施工。位于施工节下一节人员完成以下工作：①卷扬起吊装置的操作；②完成下一节笼体与施工节笼体的连接紧固等。地面作业人员主要是控制替换及安装节笼体下部溜绳的操作，确保笼体的起吊和降落安全。4、爬梯笼体的拆除拆除前首先将起吊装置与钢丝绳与笼体连接，并使钢丝绳处于受荷状态；然后增设一道保险装置，通常可采用设置一只1t倒链葫芦从施工节的上一节与施工节相连接，使施工倒链葫芦也处于受荷；接着拆除上下节笼体的连接螺栓（如螺栓锈蚀可采用气割）。并在笼体上部设置两条溜绳。连接螺栓拆除后，通过倒链的提升使得施工节笼体与上下节笼体脱离，并通过溜绳的牵引使得笼体降落至地面。此时，钢丝绳位于笼体外。5、笼体的安装新安装的笼体通过笼体外的钢丝绳牵引起吊至替换节的位置，并由地面作业人员控制溜绳确保笼体由笼外牵引至施工位置。为方便上一节的笼体拆除，最下一节的笼体安装应比原笼体低50cm，由此中间所有的笼体安装标高比原标高低50cm，以便于上一节笼体的拆除。笼体牵引至标高后，位于上一节的人员应立即将笼体通过倒链与上一节相连接，并通过倒链进行微调，确保施工节与下一次的螺栓孔对齐后即进行笼体与结构体的连接、笼体与下一节笼体的连接。连接后施工节与上一节笼体间隔50cm。6、平台的拆与安装平台的拆除与安装应同步进行，即拆除一个三角架安装一个新的三角架，同时铺设一个平台板，直至全部更换完成。施工程序：在平台上方200～500mm高度范围内设置固定施工吊栏装置→拆除相邻的二块平台板→设置吊栏并拆除、安装第一个三角架→拆除第三块平台扳→拆除、安装第二个三角架→安装新平台板在二个已换三角架上。由此顺序向前推进直至完成。五、防腐、防锈1、基层表面处理根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。2、涂层的施工在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。①除锈后应在6小时内涂刷底漆。②本工程防腐的施工方法采用刷涂。③防腐施工条件：环境温度应为-5℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。④涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。⑤采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待第一道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。⑥面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。3、涂层施工技术要求：①表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。②基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。③每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。④施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。⑤每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，再进行下道工序的施工。⑥施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。六、施工安全保证措施1、安全管理措施制度①认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。②安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。③牢固树立“安全第一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。④认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。⑤建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。⑥施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《文明优质施工手册》，严格对工人进行安全技术管理。2、施工现场安全管理①所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。②进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿绝缘软底的鞋并系紧鞋带。③置换操作必须系好安全带，安全带应系挂于上一节已安装固定好的笼体上，以保挂点的有效，每到一个工作点必须首先系好安全带，才能进行作业。④卷扬机的操体人员应通过信号联络装置听从高空置换人员的指挥，平稳操作操作。由于钢丝绳通过笼体内卷扬，爬梯笼内人员应注意钢丝绳的通行，以免肢体被钢丝绳伤害，造成伤害事故。⑤所有材料必须采用吊绳运输，严禁抛掷。构件吊装前应进行刹车的重载试验，以保证刹车在构件运输过程中的有效。⑥整个置换施工在烟囱停产期间进行，置换前对锈蚀的情况进行调查，置换过程中采取双保险措施，防止局部严重锈蚀出现安全事故。3、施工人员安全职责①服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好安全保护工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。②时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。③施工现场内严禁吸烟，以避免火灾发生。4、油漆工安全操作规程①进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种。领用油漆材料，用多少领多少。应将用剩的油漆材料上盖归库，不得随意乱丢。②进行油漆作业时要戴好保护口罩。③油漆他库除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材，还应与其它施工材料隔离。④高空油漆时，要系好安全带。七、文明施工保证措施文明施工的好坏直接影响到我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标我公司施工队，将严格按照厂方的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标：争创标准化文明施工校板工地。由于施工包括的内容很多，又有许多与安全生产有紧密联系，所以搞好文明施工是头等大事，是重中之重。要设置环保宣传标牌，人人树立环境保护意识。2、施工现场文明及环保措施①施工现场必须保证完整、整洁。②现场作业面要做到无积存垃圾，无散落材料。③在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标，应采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内。3、现场保卫措施①建立健全现场治安、消防责任制度和组织。②定期检查督促现场保卫、消防工作。③做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人看管，责任到人。④加强法制教育，进入现场的所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产秩序。发现上述情况时，要及时制止，严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。⑤在施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。4、材料管理、文明施工措施①成品材料进场前，先与业主联系进场时间，按指定房间并明确标识，设专人负责保管发料。②零星材料、周转材料、施工机械进场时按业主指定地点堆放，四周中用钢管木板围护好，堆放整齐。锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。9)对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。11)烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。12)新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：（1）燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：a、每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按GB13271-2001规定执行；b、锅炉房装机总容量大于28MW时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于45米，新建锅炉房烟囱周围200米以内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3米以上；（2）燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但不得低于8米。13）烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。14）对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：（1）每台锅炉分别设置独立烟囱；（2）将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；（3）在圆形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱；在烟囱出口设备能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。15）钢烟囱的设计应符合下列要求：（1）钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定的腐蚀裕度，当烟囱高度为20-40米，直径为0.2-1米时，无内衬的筒体壁厚取4-10mm，有内衬的壁厚取8-18mm；（2）当烟囱高度和直径比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等分布置3-4根；（3）烟囱与基础连接部分一般作成锥形，支承板厚度一般为20-40mm；（4）带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4-6米，内衬和筒体之间保持20-50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。16）在容易积聚烟气的烟道处应设置泄爆口，泄爆口面积按每立方米排烟系统容积不小于250cm2确定，烟道防爆门直径不应小于200mm。泄爆口材料可用0.3mm厚铝合金板或5mm厚石棉板。1.2、计算参数表表22：1t/h或0.70MW锅炉风量与烟量计算表炉型过剩空气系数送风量（20℃）m3/h在下列排烟温度下的烟气量Qy(m3/h)炉膛出口αL排烟αpy150℃200℃250℃300℃层燃锅炉1.612702210246028003000燃油气锅炉1.310001800200022302500表23：烟风道常用流速烟道或风道类别冷风道烟道或热风道自然通风流速(m/s)机械通风吸入段流速（m/s）机械通风压出段流速（m/s）机械通风流速（m/s）自然通风流速（m/s）砖砌或混凝土管道3-56-88-106-83-5金属管道8-1210-1510-158-10表24：烟囱出口烟气流速表运行情况全负荷时（m/s）最小负荷时（m/s）机械通风12-202．5-3微正压燃烧10-152．5-3表25：烟囱每米高度产生的抽力(Pa/m)烟囱内的烟气平均温度（℃）在相对湿度70%，大气压力为0.1Mpa下的空气比重1.4201.3751.3271.3001.2761.2521.2281.2061.1821.1601.137空气温度（℃）-30-20-10-50+5+10+15+20+25+301405.655.154.704.424.153.913.683.453.203.002.771605.975.505.024.754.514.274.033.813.573.353.121806.315.855.375.104.864.624.384.163.923.703.472006.656.205.725.455.214.974.734.514.274.053.822206.986.506.025.755.515.275.034.814.574.354.122407.286.786.306.035.795.555.315.094.854.634.402607.557.056.576.306.065.825.585.365.124.904.672807.807.286.806.536.296.055.815.595.355.134.903008.007.517.036.766.526.286.055.825.585.365.133208.207.727.246.976.736.496.256.035.795.575.34表26：常用件局部阻力系数表1.3、烟道、风道、烟囱截面尺寸设计计算1）矩形通流截面长度为L（m），宽度为W（m），其通流截面积：F=L×W=Q/3600v这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定。2）圆形截面直径D计算如下：这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定；PI为圆周率，取3.14。烟囱出口内径可参考相关资料进行计算，实际设计时大多设计成非变径烟囱。1.4、烟道与风道阻力计算烟道和风道的阻力一般包括沿程阻力和局部阻力两部分，其计算方法如下：1）沿程阻力（摩擦阻力）这里：a为摩擦阻力系数，查表24，砖烟囱和金属烟囱一般取0.04；表27：摩擦阻力系数表管道形式a值管道形式a值纵向冲刷锅炉管道0.03砖砌或混凝土管道0.04金属管道0.02烟囱0.03或0.04L为烟囱或管道长度（m）；d为管段直径（m），对于非圆形管道采用当量直径du=4F/U，F为管道截面积，U为截面周长；v为烟气流速，查表23；p为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/Nm3；t为空气或烟气温度。2）局部阻力这里：e为局部阻力系数，可查表26；v为烟气流速，查表23p为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/Nm3；t为空气或烟气温度。注：这里所说的烟道、风道仅仅指水平布置的烟道、风道，而烟囱仅仅指垂直布置的烟囱。1.5、烟囱阻力计算烟囱的阻力一般含烟囱的摩擦阻力和烟囱的出口阻力，其计算方法如下：1）烟囱的摩擦阻力Pm这里：a为摩擦阻力系数，查表24，砖烟囱和金属烟囱一般取0.04；H为烟囱高度（m），估算时对于90度弯头可按6米等效长度计算；v为烟气平均流速，查表23；p为气体在烟囱内的密度，估算时空气取1.293kg/Nm3，烟气取1.34kg/Nm3，准确计算查表25；g为重力加速度，g=9.8；da为烟囱平均直径（m），da=(d入+d出)/2。2）烟囱出口阻力Pc这里：A为出口阻力系数，A=1.00；Vc为烟气出口流速，查表24；Pc为气体在烟囱出口的密度，查表25；3）烟囱总阻力PycPyc=Pm+Pc1.6、排烟系统阻力平衡设计对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，锅炉炉膛排烟阻力由燃烧器鼓风机压头克服，选用燃烧器时，鼓风机的压力至少能克服锅炉炉膛背压，水平烟道、垂直烟囱、局部弯头的阻力损失应小于垂直烟囱产生抽力，可以通过上述计算方法进行计算，以保证排烟系统阻力平衡。1.7、锅炉房通风系统设计1）大气式锅炉通风量设计与计算大气式燃气锅炉以自身独特的低燥音、无吹扫、安全运行、运行费用低、维修简单等众多的优点迅速占领中国市场。然而，由于国家缺乏相应的设计标准及规范及大气模块锅炉排烟及通风设计的复杂性，使设计着面临许多问题。至使许多锅炉房存在或多或少的问题。本人根据北美地区的标准及个人多年从事大气式模块锅炉设计及经验，对大气式模块锅炉排烟及通风做具体的介绍。当锅炉燃用天然气气体时，为了保证完全燃烧我们必须提供充足的空气。因此必须有足量的过剩空气。因此普通锅炉房的实际送风量等于锅炉的理论空气量加上过量空气。然而由于大气式锅炉具有通风罩，通风罩的作用当室外风力及气候发生变化时，自动平衡烟道的抽力，保证燃烧的稳定。当设计锅炉房时如不考虑通风罩的空气进入量时，锅炉房内缺乏空气导致燃烧不完全。具体数值见下表：表28：燃烧所需的空气量锅炉型式燃气种类锅炉输入燃气量（Nm3）锅炉理论空气量（Nm3）锅炉实际空气量（Nm3）通风罩吸入空气量（Nm3）锅炉房实际送风量（Nm3）大气式锅炉天然气11012.52.515锅炉房通风方式一般可分为自然通风、机械通风、混合通风三种方式，此处仅仅论讨工程中最常用的自然通风方式，其它两种通风方式的计算请参考相关资料。自然通风是最好的使用方式，因为无电力、安全等优点，应优先采用。设计通风口面积：(1)直接从室外进风的通风窗：在与室外相连的外墙上下各设一通风孔，距天花板与地面的距离均要求不超过305mm。每个通风孔的最小空气净流通面积与室内锅炉输入功率的比值为0.055m2/100KW。原则上要求必须设上下通风孔，而实际工程中很多设计院没有设计下通风口；(2)通过垂直进风的通风窗（进风窗直接对外）：在与室外相连的外墙上下各设一通风孔，距天花板与地面的距离均要求不超过305mm。每个通风孔的最下空气净流通面积与室内锅炉输入功率的比值为0.055m2/100KW。原则上要求必须设上下通风孔，而实际工程中很多设计院没有设计下通风口；（3）不是直接对外开孔的通风截面积：在与室外相连的外墙上下各设一通风孔，距天花板与地面的距离均要求不超过305mm。每个通风孔的最下空气净流通面积与室内锅炉输入功率的比值为0.22m2/100KW。原则上要求必须设上下通风孔，而实际工程中很多设计院没有设计下通风口；2）鼓风式锅炉通风量设计与计算鼓风式锅炉燃烧所需要的空气量应根据空气过量系数来确定，一般取，即理论空气量为燃气耗量的10.5-11倍。计算锅炉房整个通风量时还应考虑锅炉正常通风换气要求，一般情况下锅炉间通风换气次数设计为3次/小时，对于鼓风式锅炉房自然通风面积一般取2/Mw，也可按照自然通风情况下进风口的流速进行计算。3）排烟量的温度修正为计算方便，计算时一般取标准状态下的情况进行计算，但锅炉排烟温度不可能是标态下的0℃，所以应进行温度修正，由克拉伯龙方程可知，在烟气压力进似相等的情况下，气体体积之比等于绝对温度之比，据此可对排烟量进行温度修正。如700kw的大气式锅炉标态下耗气量为70Nm3/h，其理论标态排烟量为Qn=70Nm3/h×15=1050Nm3/h，大气式锅炉排烟温度较低，约为160℃，可知实际排烟量为Q=Qn×(T1/273)=1050Nm3/h×[（273+160）/273]=1665m3/h。施工方法一、设备及管道安装工程施工方案1、施工顺序施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆→管道保温→试运行→单项工程竣工验收。2、施工前的准备1）组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；明显的金属铭牌。2）会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。3）认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。4）测量放线按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。5）设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.3、设备找平：设备纵向找平用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。垫铁的问距一般为500～1000mm。设备横向找平：用水平尺(长度不小于600mm)放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。j394、水泵安装（1）将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。（2）水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。5、支、吊架制作安装：（1）支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。(2)墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。(3)安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。6、管道安装、焊接（1）安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。1.2钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。1.3钢管,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定.1.4管壁厚在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米。1.5钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检验的项目和结果。1.6管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于1毫米。1.7电焊壁厚大于4毫米，气焊壁厚大于3毫米的管道，其端头应切坡口；坡口用气割和手提式砂轮机进行。1.8管道对口操作工序流程：检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-确定管道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。1.9配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3毫米。1.10对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100毫米；管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。1.11不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。1.12管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口接头尺寸1.13对口时，应用400毫米长的平尺，在接口周围顺序找平。错口的允许偏差1.14在直管段上需加短节时，大于150毫米的管道，其短管长度不得小于150毫米；小于150毫米的管道，其长度不得小于管道外径。1.15管道安装的质量要求，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。1.16严格按设计管道标高进行施工，在管道的最高点安装排气阀。7、阀门及附件安装：（1）管道上阀门应有明显标志标明阀门和档板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。（2）阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。（3）法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。8、仪表安装（1）温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。（2）压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。（3）同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。9、管道冲洗所有管道安装完毕后，将管道与设备连接处拆除。在管道的最高点处连接自来水管道，自来水管直径不小于母管的1/3，水流速≮2m/s。打开管道上所有的阀门，打开进水阀门，在管道最底点处放水，排水至附近的排水沟内，用水泵抽到室外雨污水井内。目测流出水质，直到流出水清澈透明，无杂质为合格。10、水压试验压力试验前应具备如下条件方可开始试压：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设置了临时约束装置。（3）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。（4）符合压力试验要求的介质（水）已经齐备。（5）按试验的要求，管道已经加固完毕。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。根据系统运行压力，水系统管道水压试验压力取1.0MPa，管道作水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。压力先升至试验压力（即1.0MPa），观测30分钟，如压力降不大于0.02MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。11、设备及管道保温：水压试验合格后应对设备和管道进行保温。保温前应将各焊口除锈刷锈漆。管道保温采用硅酸盐保温和镀锌铁皮外护。保温后，根据不同管道，外壳上刷不同颜色的漆，并标明介质流动方向。二、强电工程施工方案1、配线要求（1）敷设的导线应便于检查、更换、维护，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡。（2）电控制台引至锅炉间各用电设备或控制点的电缆，穿钢管埋地面垫层暗敷，电机出线口高度为+0.5m。（3）设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。由厂家负责接线和调试的设备，导线的预留长度由甲方、工程监理与厂家联系确定，安装管、线时予以保证，以便于厂家的接验工作