钢结构网架安装施工方案

钢结构网架安装施工方案一、工程概略华晋焦煤王家岭矿井工业场地暂时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，周围主体结构承重柱。抗震设防烈度为7度，设计基本地震减速度为0.15g。运用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员赞同，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅接受轴向力，不得接受横向散布力〕。上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，上弦静载：0.50KN/㎡，基本风压：0.40KN/㎡。由于施工场地有限以及局部设备施工现场充足，我项目部决议下料及制造在太原加工好后再运输至施工现场拼装。网架装置阶段，虽然场地满足需求，但全是悬空作业，不平安要素多。因此起始阶段，一切任务平台架均属承重脚手架，所以架子的搭设应停止结构计算〔详见第七点〕。二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原资料检验→制造→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间衔接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具空中散装→防火漆涂装→完工交验。三、网架制造工艺：1、杆件应采用机床下料，允许偏向±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求丰满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球衔接焊缝、空心球对衔接焊缝，应契合现行国度规范GB50205－2001规则的二级质量检验规范的要求，其他焊缝契合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以增加钢结构消费的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制造及装置进程中的对接焊缝质量等级为二级，其他装置焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚，依据«钢结构质量验收规范»GB50205-2001焊缝要求为壁厚+1.2-1.5d。四、施工测量4.1.测量预备任务4.1.1测量任务末尾前，先要核对钢尺。构件制造厂和装置单位二方必需运用经同一规范核对过的钢尺，并规则钢尺的拉力。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必需核对准确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；4.1.2钢筋混凝土结构施放轴线的交验。4.1.3熟习图纸，对测量方案及各工序停止技术交底，明白执行规范，掌握检测方法及质量目的；4.1.4技术部门需提供拼装、装置各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。4.2测量内容4.2.1提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。4.2.2拼装任务台架放线，应严厉控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。4.2.3跟踪检测：分阶段停止各工序施工测量、跟踪检测及提升设备全方位监测。全方位担任装置进程中网壳节点三维位置的变化，同时掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，确保网壳〔架〕装置精度的调控及工人作业的平安。4.2.4质量目的：要求桁架全体施测精度闭合差到达精度1/20000。4.3.3在暂时锅炉房钢结构的测量放线任务中，都必需做好详细书面记载。钢结构工程完工后要片面反省定位轴线、标高、垂直偏向，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、装置积聚有价值的资料。结构施工测量允许偏向表4-1序号项目允许偏向国度规范内控规范1轴线控制网测角误差±12"±12"轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm3外主轴线长度〔L〕L≤30m时±5mm±3mm30m<L≤60m±10mm±8mm60m<L≤90m±15mm±12mm4细部轴线±2mm±2mm5墙、柱、梁边线±3mm±2mm6标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm五、工厂制造及质量控制5.1工艺进程方法:原资料——钢管下料——组装点焊——焊接——杆件编号、打焊工印——除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。5.2质量检验方法:①杆件焊接完后,反省外观焊缝能否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。②用钢尺检验杆件成品长度，偏向值在±1mm范围内。③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏向不大于L/1000〔L为杆件长度〕，且不大于5mm。④用百分表和V型尺反省锥头端面与钢管轴线垂直度，偏向值不大于0.5%锥头底半径。⑤反省杆件编号与图纸能否分歧。⑥支座：自〔手〕动切割下料，公用夹具组合点焊，用CO2维护焊施焊。所用构件加工制造完，经质检部检验后，再停止无损探伤检测，然后除油除锈处置后，喷涂防锈底漆，打包装运输至工地。六、网架的装置:6.1预备任务:施工流程：现场清算——暂时支架搭设—反省复核测量网架预埋件尺寸、标高能否契合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座装置——网架装置——网架检测——验收。复检：对进场资料重新清点归类，尤其是焊接球，必需采用白色铅油将出厂时所标志的钢号重新标注大体字，堆放在施工运用最方便查找的中央。eq\o\ac(○,1)反省、复核预埋件的尺寸误差，标高能否在公差范围内，必要时作相应调整。eq\o\ac(○,2)复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。6.2作业流程：节点焊接、超声波检验反省装置节点焊接、超声波检验反省装置前预备构件制造质量反省搭设拼装操作平台核对进场的各种节点、杆件及衔接规格、种类、数量构件编号小单元的拼装报告支点位置〔纵横轴线〕支点标高合理布置拼装顺序从一端向另一端从中间向两端从中部向周围支点轴线控制挠度控制、支架观测螺栓球规则施拧复核定位轴线和标高反省埋件或预埋螺栓的平面位置优化施工方案测量仪器必需按国度有关的计量法规则的规则活期检验6.3焊接任务应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使发生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。一切焊缝均采用三级检验，并做好反省记载。6.4技术质量关键要求6.4.1确定合理的空中拼装顺序装置顺序应依据网架方式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、暂时动摇的边界条件、施工机械设备的功用和施工场地状况等诸多综合要素确定。空中拼装顺序应能保证拼装的精度、增加积聚误差。依据平面椭圆形两向正交正放周边支承网架的受力特点，装置顺序应先装置横向中间条片，然后再装置纵向最高条块。在拱顶已固定、且已构成能接受自重的结构体系后，再对称装置周边四角、三角形网架；2〕网架装置应待下部结构轴线及支座预埋螺栓验收合格前方可停止；3〕网架装置方法及顺序：本工程应采取满堂脚手架法停止网架装置，装置时应严厉遵守«网架结构工程质量检验评定规范»〔JGJ78－91〕的规则，并编制施工方案。4〕.网架在正式装置前，应停止试拼及试装置，当确有掌握方可停止施工。5〕.结构装置完成后，应详细反省运输、装置进程中涂层的擦伤，并补刷油漆。6.5.屋面板停止装置前，应先放线，并确保坡度在同一水平线上。1〕严厉控制基准轴线位置，标高及垂直偏向，并及时纠正。网架装置应对修建物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置停止反省，做出反省记载，操持交接验收手续。2)网架装置进程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架上弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高停止跟踪控制，发现误差积聚应及时纠正。3)采用网片和小拼单元停止拼装时，要严厉控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。4)各杆件与节点衔接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏向、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等目的均应随时停止反省纠正。6.6拼装支架的设置网架空中散装法的拼装支架平台应停止设计和验算，以确保其运用的平安牢靠性。拼装支架必需满足以下要求：1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应经过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及全体动摇要求。2)具有动摇的沉降量。支架的沉降往往由于支架自身的弹性紧缩、接头的紧缩变形以及地基沉降等要素形成。支架在接受荷载后肯定发生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装进程中趋于动摇。必要时，用千斤顶停止调整。如发现支架不动摇下沉，应立刻研讨处置。由于拼装支架容易发生水平位移和沉降，在网架拼装进程中应经常观察支架变形状况并及时调整。应防止由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。6.7支撑点的撤除1)拼装支撑点(暂时支座)撤除必需遵照〝变形协调，卸载平衡〞的原那么；否那么暂时支座超载失稳，或许网架结构局部甚至全体受损。2)暂时支座撤除顺序和方法：由中间向周围，中心对称停止，而防止一般支撑点集中受力。3)撤除暂时支撑点应本卷须知：反省千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。下降进程中，应一致指挥，责任到人，遇有效果由总指挥处置处置。七、暂时锅炉房焊接球型网架任务平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范»〔JGJ130-2001〕。支架搭设最高处高度为11米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.6米。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆动摇性荷载计算单元采用的钢管类型为Φ48×3.5。1、基本计算参数[同上]2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管依照均布荷载下延续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩W=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4纵向钢管计算简图1〕.荷载的计算：(1)脚手板：q11=(0.30×1.20)×0.3=0.108kN/m(2)堆放资料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.00×0.3=0.3kN/m(3)活荷载为施工荷载规范值(kN/m)：经计算失掉，活荷载规范值q2=1.00×0.3=0.3kN/m2〕.强度计算最大弯矩思索为三跨延续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩思索为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.2×0.108+1.2×0.3=0.522kN/m活荷载q2=1.4×0.3=0.42kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×1.962+0.117×0.42)×1.502=0.2453kN.m最大支座力N=(1.1×1.962+1.2×0.42)×1.00=2.6622kN截面应力=0.2453×106/5080=48.2874N/mm2纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3〕.挠度计算最大挠度思索为三跨延续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.135+1.5=1.635kN/m活荷载q2=0.3kN/m三跨延续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.635+0.990×0.3)×10004/(100×2.06×105×121900)=0.5591纵向钢管的最大挠度不大于1000/150与10mm,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管依照集中荷载作用下的延续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.6622kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过延续梁的计算失掉最大弯矩Mmax=0.8961kN.m最大变形vmax=2.0614mm最大支座力Qmax=9.6814kN截面应力=0.8961×106/5080=176.3976N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度不大于1000/150或10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆衔接时，扣件的抗滑承载力依照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.6814kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以思索采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,实验说明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5、立杆的动摇性计算荷载规范值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1〕.静荷载规范值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.129×11=1.419kN钢管的自重计算参照«扣件式规范»附录A双排架自重规范值(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.15×1.00=0.15kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.30×1.00×1.00=0.3kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=1.00×1.00×1.00=1kN经计算失掉，静荷载规范值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.869kN。2〕.活荷载为施工荷载规范值发生的荷载。经计算失掉，活荷载规范值NQ=1.00×1.00×1.00=1kN3〕.不思索风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ6、立杆的动摇性计算立杆的动摇性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.16kN；——轴心受压立杆的动摇系数,由长细比l0/i查表失掉；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；假设完全参照«扣件式规范»不思索高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，依照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照«扣件式规范»表5.3.3；u=1.7公式(1)的计算结果：=111.1749N/mm2，立杆的动摇性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=80.315N/mm2，立杆的动摇性计算<[f],满足要求!假设思索到高支撑架的平安要素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)k2——计算长度附加系数，依照表2取值为1.042；公式(3)的计算结果：=115.7359N/mm2，立杆的动摇性计算<[f],满足要求!表1支架计算长度附加系数k1步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163表2支架计算长度附加系数k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091八、屋面板的装置1、工程特点本工程屋面为双层檩条单层彩钢板屋面系统，全体采用0.6毫米镀铝锌板制造，全体外形为球壳。依照招标文件要求，屋面板拟采用外挂和内挂两种，由于屋面板内挂，形成网架外露，要添加少量的防腐费用；屋面板易漏雨、煤灰不易冲除、和檩条的衔接固定十分困难，因此在技术上和施工技术上简直不能够完成，故我公司建议仅采用屋面板外挂的方案。彩钢板加玻璃丝棉或岩棉装置在钢结构檩条全部装置完成、检验合格并操持有关隐蔽手续当行停止，最好是整层施工。彩钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工区段并放置稳妥，及时装置不宜在空中过夜，必需过夜的应暂时固定。2、施工预备施工熟习施工图纸和施工的资料和场地状况，配齐所需的施工机具，依据设计文件核对各类资料的规格、数量，反省镀铝锌钢板、采光板、柔性屋面的其他资料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和改换，主要资料进场后抽样送检，合格前方可运用。预备好施工机械和空中作业屋面的人员平移以及资料的垂直运输，压型钢板等假定没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理布置工期和人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级微风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的维护任务。3、施工顺序3.1工程的施工流程为：檩条装置→衔接件及小件装置→镀铝锌钢板自攻钉固定→细部处置→屋面清算，各工序应严密延续。4、施工方法4.1屋面装置的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需求施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度到达6mm，双面满焊，到达二级焊缝的规范。4.2焊接完成后，应及时肃清焊渣，补刷涂料。4.3檩条装置和檩托焊接同步停止，确保檩条平直成线，没有整齐，上、下外表在同一个平面内，螺栓紧固到位。4.4屋面板的装置4.4.1遵照4.4.1.1自球面的底部末尾依照螺旋式上升铺设。4.4.1.2边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按装置要求到达100mm，板材裁剪时，梯形的下料尺寸要准确，装置时过渡自然，没有折痕。4.4.1.3屋面开洞应该依据图纸要求设置骨架和裁切，暂时开洞应该由设计部门出具文件，并依据防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放钢板至屋架上预备装置时，必需依照将母肋局部〔请留意：如非母肋，应立刻调整过去〕朝向首先装置方向的方式，来排放钢板。先将第一行的彩钢压型板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并运用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。装置时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的规范，使得同一行的各片钢板，均位在同不时线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋〔公肋〕扣合在前片压型钢板的边肋〔母肋〕上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。假设扣合时由于压型板的变形而无法严密合拢，需求先行修整，并可用一把橡胶锤慎重敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来反省钢板下缘能否平齐。第三步沿着钢板前行，依此方式，重复第一落第二步骤，将其他的钢板逐列铺设，并随时反省钢板能否扣合完整。施工到最后，假设所剩的空间，大于半片钢板的宽度〔但小于整片钢板的宽度〕，那么可以将超越的局部裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。4.4.24.4.2.1施工技术的有效运用。4.4.2.1.1本工程依据现场状况和实践需求，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配料，增加了压型钢板的长向搭接，因此在板吊装时要细致，确保不磕碰，装置时腾挪到位，不至于发生偏移。装置人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。4.4.2.2压型钢板的搬运及寄存4.4.2.2.1压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后的钢板，不可以被淋湿。钢板运抵工地后，如无法立刻被装置上屋架，那么应以枕木垫高寄存。如置于室外，那么必需以防水布加以掩盖维护。凝聚在钢板间的水份，通常不会随便的蒸发掉，如此便能够在钢板的表层构成污点，而降低运用寿命。因此，假设钢板束被淋湿了，那么必需一片片地将钢板分开，再用一块洁净的布，将水份擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。4.4.2.2.2板型规格的堆放顺序应与施工、装置顺序相顺应。4.4.2.2.3长度较长的捆束，应运用钢材及皮带来吊装，以免钢板发生不平均的沉陷。为维护钢板的外表及人员的平安，任务人员必需配戴枯燥、清洁的手套来处置。钢板相对不能被拖着磨过任何粗糙的外表或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也绝不可以被拖行而磨过钢板。4.4.2.2.4行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向〔亦即与肋条平行之方向〕行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向〔亦即与肋条垂直的方向〕行走时，尽量将脚步落在支撑左近。基本上，任务人员的体重必需均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必需穿着软底的防滑鞋子，同时防止鞋底带有纹路的鞋子，由于它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其外表能够较为滑溜，〔由于尚残留有滚压润滑油的缘故〕，因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。4.4.2.2.5在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型黑色钢板时，须特别留心，以免钢板遭到锯屑的损伤。尽量在空中上切割钢板，而不要直接在其他钢板上停止这项任务。切割时，钢板的正面需朝下，及防止热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以维护其外表，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。由于前者在运用时，发生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。4.4.2.2.6清算任务。普通的装置作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他临近的地域留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必需由屋顶及天沟等区域肃清掉。这是每个任务天完毕后，一定要停止的任务。特别是整个装置工程完成后，更不能免除。无视这项任务，将会在钢板外表。构成不雅观的污点〔由于金属碎屑氧化的结果〕。当以钢、铅或铜为基材的资料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会形成镀铝锌层的破坏，更能够招致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所构成的外表损伤，通常不会对钢板自身构成损害，而且也不容易发觉到。因此，除非这样的损伤十分清楚，否那么，不需求在损伤部位重新涂漆。4.4.2.2.7在镀铝锌钢板的装置的进程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要及时固定，不留空隙。同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口资料上。如面板不能放置室内而必需露天寄存，面板必需放置在洁净平整通风的场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。如面板包装己受潮，须将其中的面板立刻逐一分开，并用干布擦去外表潮气，然后再将面板迭起，坚持空气流通，使面板外表枯燥。5、屋面板施工本卷须知5.1固定底板与泛水收边板，底板与固定座与檩条的固定，均以螺钉或拉钉为主。而螺钉材质及其防腐蚀镀层将直接影响屋面板运用寿命，不配套的螺钉与板组合将大幅延长修建主体运用寿命，甚至螺钉因锈蚀而不能提供所需的抗风压维护才干而形成大面积的板从结构支架上被风压拉脱的能够。5.2切割5.2.1尽量把切割工序布置于工厂内完成。5.2.2工地切割板是不可防止的，但要留意维护其它板，尤其是电锯切割时所发生的高速高热金属颗粒散在其它板上直接破坏防腐镀层及彩涂漆层。5.2.3如必需要放置于其它板上停止电锯切割时，被切割的板与其它板之间需放隔热维护物料。5.2.4切割板时最好用垫板，以确保金属不会残留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所发生的碎屑粘附于涂层外表，惹起氧化。5.2.5锯切割时应安上金属切割刀片(Minimum4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可发生较少的金属颗粒，且切口也较平整润滑。5.2.6在铝制屋面板和泛水板的装置进程中，运用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已装置屋面上或临近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必需尽快从屋面、泛水板、天沟及空中等处肃清。切忌硅酸盐类资料(砂浆、混凝土)等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类状况一旦发作，必需立刻肃清。其它资料的屋面板在施工进程中，也应尽量防止污染物落在屋面上。5.2.7每天要将施工中裁剪后的剩余板及资料收拾、堆存、捆扎、放好。屋面装置完成后，除以上的清算任务外，应反省面板的外表，将受污染部位清洗于净，如无视这项任务将使残留在屋面的金属碎屑氧化而招致面板外表构成锈渍、锈斑、污点。5.2.8以铁、铅、铜等基础的物品与镀铝锌或镀锌板外表接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会形成镀层的破坏，从而招致面板的腐蚀。6、施工行走6.1人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内，而沿檩条方向行走时那么应踏于檩条支撑位置，以免因频密蹂躏而令屋面铝板受损。6.2人员于屋面行走时，应尽量将体重散布于脚底，而不要过火集中在脚尖脚跟，同时应防止穿粗纹底的鞋子，以防止鞋底纹路黏上小碎石而划伤铝板。6.3每日收工时应将留置在屋架上的铝板用绳固定捆好，并防止在未固定的铝板下行走。6.4如需求于房盖上频密行走任务，可选用暂时通道或暂时任务台以减低屋面板受损，同时为了行走平安必需在屋面上装置平安线。7、屋面板施工方法铺设控制间线屋盖修建绘制通常提供基准线以便铺设控制间线。基准线通常是以框架、椽、墙或清楚的修建结构作为参照。在传统的房盖系统中，先沿屋檐铺设控制间线，然后依据控制间线铺置屋面板那么较为方便易用。弧形屋面系统没有屋脊，屋面板的长度公差可平均分配于两旁的屋檐。8、天沟装置首先需求对天沟的对接口停止修整，再反省天沟对口处的间隙，到达焊接要求的2mm以内时方可对接。将接口处点焊固定，点焊位置间距以lOOmm为宜。装置好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，防止下雨时天沟存水。天沟对应部位的板装置好后，必需及时开落水孔。9、底板装置底板顺水流方向装置，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每装置完一跨底板，都要复核其能否在装置进程中出现较大偏向，如有，那么用反误差来逐渐消弭。底板就位后，先对准其极端控制线，然后调整板与板的搭接，暂时固定。底板与檩条经过自攻螺丝衔接。自攻螺丝固定在波谷中，数量按最终设计图中的要求。螺丝的固定顺序为先固定板的搭接边，再固定板的自在边，最后固定板的中部，这样就可防止板的宽度误差。底板的搭接长度为l50mm，在装置时要保证到达l50mm。标高较高的底板搭接端压在标高较低的底板搭接端下面。屋面板固定座主要以铝合金制造．用于固定屋面板于屋面底板上，并构成隔热防水夹层，使屋盖系统变得更美观适用。10、屋面系统的固定座的装置质量直接影响到面板的装置质量，装置固定器主要有以下几个施工步骤：10.1轴线：用经纬仪将轴线引测到衬檩上，作为固定器装置的纵向控制线。第一列固定器位置要屡次复核，以后的固定器位置间距应视屋面板宽尺寸弹线后准确布置支座。10.2固定座沿极长方向的位置必需设于屋面底板槽口位置保证在檩条顶面中心。固定器的数量多少决议着屋面板的抗风才干，所以固定座沿板长方向的排数严厉按图纸设计。10.3由屋脊或屋檐作终点，普通以面板处天沟的距离为面板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定座。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入衔接件外表，要求装置平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。10.4面板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。10.5第一块面板固定后，其他面板依间线铺置并随时反省以免发作偏离。一定要预留屋面板热胀冷缩的空间。10.6每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。10.7可制造铝片母板使其宽度与屋面板组件的宽度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制造弧形屋面时，以母板铺设控制间线那么较为常用。10.8在铺设进程中发现的细微偏向，可在其他铺置的面板中逐一微调纠正。10.9隔热、吸音资料铺置10.10公司所引荐的隔热、吸音资料均为不燃性，包括单面或双面铝箔玻璃纤维及岩棉保温棉毯，并可依据修树立计需求选用不同的厚重和密度。采用带铝箔的玻璃纤维保温棉毯的优点有：10.11玻璃纤维能有效绝热及增加雨水杂音，室内回音。10.12铝箔能有效反射钢板下的热量，阻隔因室内外温差而构成室内冷凝水滴。10.13成卷状的带铝箔的玻璃纤维保温棉毯铺置施工快捷简易牢靠。玻璃棉卷材的长度是规范固定，但如工程量特大，或可特别订制与屋面单坡长度相反的棉卷、棉毯。如修建物跨度太大，规范棉卷长度缺乏以掩盖整个屋面时，那么需求搭接。棉卷搭接相当简易，只需在对接处上、下面用双面胶贴或对接边涂粘结剂就可以搭接棉卷，如棉卷外表带铝箔，那么应运用铝箔胶纸贴合。为了保证隔热效果，相邻两卷保温棉在宽度方向上也应搭接或粘接，装置时应拉紧，且使室内看上去平整，保温棉铺设时应遵照平整、自然平均地下垂的原那么，过火地强调保温棉的水平挺拔，能够会招致：a．保温棉中的不活动空气的增加，降低保温效果;b.超出保温棉挺拔的抗拉强度，惹起贴面崩裂。保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。11、卷缝装置次第依据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定器，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定器的头部上。把第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，装置端部面板下的泡沫塑料封条，然后停止咬边。要求咬过的边延续、平整，不能出现歪曲和裂口。在咬边机行进的进程中，其前方lm范围内必需用力使搭接边接合严密。如此第一个卷缝接合便初步完成。一切屋面板必需在铺设妥当后立刻严密卷合以确保实时抵抗风荷载免受破坏。任务人员是不允许在未接合好的屋面板下行走。屋面板严禁站立于波峰上，否那么会招致屋面板的损坏。12、手动卷缝接合钳的运用先把板端300毫米以接合钳作初步卷接，以便套上拉链式接合机作进一步的严密接合。接合钳的运用方法与普通的钳子用法一样透过挤压作用把卷缝与固定器扣紧。卷边与直立卷缝壁面距离必需控制于4毫米以内以保证完整接合。套上拉链式接合机作进一步的严密接合。拉链式接合机的运用细心阅读拉链式接合机说明书，并严厉跟据书中指示操作。把接合机调致适宜屋面板的尺寸是十分重要的。接合机首先需求接上肋条的一端，然后启动。接合机随即从肋条上的一端走到另一端，并把卷缝进一步严密接合。当接合机快走到肋条末端时，工人必需及时把接合机拿稳。13、屋面节点部位处置面板向上折弯构成止水端处置方法，首先将上弯工具置于面板顶端的底缘之间并将工具移进板至适宜深度，然后扳入手柄将肋间底板往上弯折，折弯角约70。，并依次平均弯折每一底板。檐口滴水角钢的大小通常为30毫米宽、60毫米高、2毫米厚，它有两大功用：把屋面板边对齐，以到达美观的效果。作为屋面板系统的边旁支撑以承托工人在屋面行走的活荷载。屋面板被用坡度小于l0。的屋面时，应将面板下端(檐口)肋间底板向下弯折(呈唇状)。如此可以保证雨水顺面板的下端顺畅流出，而不会因风力作用或毛细作用回流至板底的下端同时也起到外型美观的作用。其详细操作与上弯基本相反，只是手柄向下转动20。左右即可。向下折弯的操作必需在屋面板被装置固定之后才干停止，否那么操作很困难。山墙的处置起始点屋面板的装置顺序由山墙边末尾，所以第一块屋面板并不能扣于前一块屋面板上。故屋面边板大样需作详尽引见。规范的装置顺序是先把屋面板的公肋置于第一排固定座上，然后把母肋扣上第二排固定座。之后用拉链式接合机把公肋处卷缝严密接合在首排固定器上。把檐口支撑套于公肋上，并每隔400毫米配以铆钉锁紧，而铆钉那么不能钉在固定器上。九、施工进程反省仔细执行质量〝三检制〞，测量放线复验制，关键和特殊进程跟踪检验制，隐蔽工程结合检验制，分项分部工程质量评定制，中间进程交验制。对不合格品停止控制，对出现的不合格品按〝三不放过〞的原那么实施纠正，偏重新验证纠正后的质量。对施工进程计量停止控制，与质量有关的检验、测量和实验设备必需是经鉴定合格的产品，并能满足所需求的精度。运用时期要经常停止校准，做好标识。测量放线要精心操作，严厉控制轴线位置标高。严厉按配合比对拌合资料仔细计量，制止不计量的行为。十、质量保证措施：１、严厉按规范对原资料停止复检，一切零部件出厂前、进场后停止片面复检。２、网架在组装进程中应随时反省基准轴线位置、标高及垂直度偏向，如发现大于设计及施工规范允许偏向时，必需及时纠正。３、网架装置后，在装配支架时应留意同步，逐渐的装配，防止应力集中，使网架发生局部变形或使局部网格变形。4、网架装置应留意支座的受力状况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严厉依照设计要求和产品说明停止。支座垫板、限位板等应按规则顺序，方法装置。5、对各道工序停止片面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。十一、确保工期的管理措施1、组建〝工程项目部〞，实行项目法施工。指定国度级项目经理组成项目部，以施工过多个高层大型修建的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所装备的人员要业务精、技术好、事业心强。2、项目部对本项目人、财、物依照项目法管理的要务实行一致组织，一致方案，一致管理，一致协调，并仔细执行我公司依据国际质量管理规范制定发布的质量手册及顺序文件，完善本项目的质量体系，充沛发扬各职能部门、各岗位人员职能作用，仔细实行管理职责，确保本项目质量体系继续有效地运转。3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分停止流水作业。4、各项施工预备任务尽能够提早，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。5、实行进度方案的有效静态管理控制，编制月、周施工方案，适时调整，使周、月方案更具有理想性。6、树立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，增强信息反应，及时调整方案，做到以日保周，以周保月，确保各项方案的落实兑现。7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品维护措施，增加不用要的返工、返修糜费，加快施工进度。8、迷信管理、合理组织、精心布置。对物质推销，技术措施编制、交底、施工布置、反省验收等系列任务应做到有条不紊，合理有序。十二、保证工期的技术措施在施工消费中影响进度的要素纷繁复杂，如设计变卦、技术、资金、机械、资料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期的完成，就必需采取各种措施预防和克制上述影响进度的诸多要素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变卦要素：是进度执行中最大搅扰要素，其中包括改动局部工程的功用惹起大质变卦施工任务量，以及因设计图纸自身完善而变卦或补充形成增量、返工，打乱施工流水节拍，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要经过了解图纸与业主意图，停止自审、会审和与设计院交流，采取自动姿态，最大限制地完成事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：2.1、休息力配置布置各工种30余人的施工队伍，进入现场两班昼夜施工〔操持夜间施工容许证〕选择优秀的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的装备与管理保证总工期的实施。2.2、资料配置：依据总进度方案和月、周方案详细编制有关资源供应方案；在结构施工时期投入足够的设备、钢材等周转资料，保证施工的延续性。由物资部担任本工程中需我方推销的资料供应，协调由业主担任分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。2.3、资金装备：依据施工实践状况编制月进度报表，依据合同条款央求工程款，并将工程款合理分配于人工费、资料费等各个方面，使施工能顺利停止。2.4、后勤保证：后勤效劳人员要作好生活效劳供应任务，重点抓好吃、住两大难题，食堂要到达卫生规范,饭菜要保证种类多、滋味好，同时开饭时间要随时依据施工进度停止调整。3、技术要素：3.1、钢构件在工厂加工，增加现场焊接量。3.2、发扬技术力气雄厚的优势，鼎力运用、推行〝三新项目〞(新资料、新技术、新工艺)，运用ISO9000国际规范、TQC、网络方案、计算机等现代化的管理手腕或工具为本工程的施工效劳。并充沛应用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.3针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于已然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织平安防止措施，以消弭不利要素的影响。3.4本项目工程量大，各工种协调施工，为了完成预定的工期目的，方案结构质量验收分阶段停止。十三、质量反省记载：1、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉实验报告。2、钢材的材质证明和复试报告。3、焊接资料与涂装资料的材质证明、出厂合格证。4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；资料可焊性实验报告。5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载实验报告。6、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接资料等项目。7、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记载。8、焊缝外观反省与验收记载。9、焊缝超声波探伤报告与记载。10、涂层的施工验收记载。十四、平安预防措施：1、平安机构1.1平安消费组织机构装置部抢险作业队装置部抢险作业队预案管理：郭俊项目技术副经理现场组织：苏俊伟项目副经理质安部