锅炉受热面焊接施工方案

XA双琦-案-G004-2023哈尔滨市双琦环保资源运用有限公司生活垃圾发电改扩建项目安装工程锅炉焊接工程施工方案编制：审核：批准：2023-11-1发布2023-11-3实行湖南省工业设备安装有限公司目录HYPERLINK\s"1,541,549,0,,一、编制说明：

"一、编制说明………………3二、编制依据………………3三、焊接组织机构…………3四、受热面焊缝记录一览表………………3五、焊材使用………………6六、焊接规范规定…………8七、焊前准备………………10八、焊接工艺………………13九、重要焊接方法…………21十、质量检查………………25十一、焊接工程交工及验收………………27前言一、编制说明：为保证锅炉安全运营，保证锅炉的焊接质量，特制定本方案。本方案仅合用于哈尔滨市双琦环保资源运用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉本体及钢结构框架的安装施工。本工程锅炉结构复杂，材料种类繁多，焊接工艺较为复杂。焊接工作将是锅炉施工的重中之重。二、编制依据：1、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图》；2、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉安装说明书》；3、《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869--2023；4、《电力建设施工及验收规范》之锅炉机组篇；5、《电力建设施工及验收规范》之管道篇；6、《电力建设施工及验收规范》之射线探伤及超声波探伤篇。三．焊接组织机构质保责任师：谭方宝工艺责任师：梁国祥焊接责任师：李瑶汉检查责任师：雷章军无损检测责任师：黄福鸿材料设备责任师：李晖四．受热面焊缝记录一览表序号分项工程名称焊口数量焊件规格及材质焊接方法焊接材料硬度无损探伤比例接头类别焊口光谱热解决工艺前墙水冷壁392φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ前隔墙水冷壁312φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ148φ76×4.520G/GB531028φ76×4.520G/GB5310后隔墙水冷壁240φ76×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ后墙水冷壁20φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ408φ76×4.520G/GB5310前部左侧墙水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310前部右侧墙水冷壁90φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ134φ76×4.520G/GB5310尾部左侧墙水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部右侧墙水冷壁310φ57×4.520G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ尾部中间隔墙水冷壁22φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ164φ89×620G/GB5310过热器560φ45×420G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ480φ45×412Cr1MoVG/GB5310TIG-R315%100%160φ45×420G—15CrMoGTIG-J50省煤器88φ76×620G/GB5310WSTIG-J5025%Ⅱ蒸发器156φ60×520G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ156φ76×920G/GB5310一级过热器出口集箱至集汽集箱的连接管10φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ省煤器进水口管4φ89×720G/GB5310WS、DSTIG-J5025%Ⅱ3φ133×820G/GB5310集箱间焊口2φ377×3020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ325×3020G/GB531016φ273×2520G/GB53104φ273×2220G/GB531032φ219×2020G/GB531022φ219×1320G/GB531015φ168×1820G/GB5310顶部连接管23φ273×1620G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ20φ219×1320G/GB53105φ168×1120G/GB53109φ133×820G/GB53104φ89×720G/GB5310下降管4φ273×2520GGB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ2φ273×2220GGB531034φ273×1620GGB531018φ219×1320G/GB531018φ168×1120G/GB5310手孔20φ108×1020G/GB5310WS、DSTIG-J50、J50725%Ⅱ五、焊材使用焊材保管、烘烤、发放、回收规定1、入库验收管理(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。(2)经验收合格的焊接材料，检查人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2、焊材库管理(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。(2)焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。(3)材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时解决。3、焊材保管与烘焙(1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300ｍｍ以上，焊条堆码高度不得超过10包。(2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊规定，应遵照焊接工程师的书面告知规定执行。(3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标记。(4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师拟定。4、焊材发放、回收管理(1)在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。(2)保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。(3)电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当天退库。5、焊接设备一览表：序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z×5－400台10电流表、电压表、调节装置经检查合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台6电流表、电压表、水冷却系统经检查合格，且在有效期内3内磨机台10可靠绝缘4角向磨光机φ100台15可靠绝缘5焊条烘烤箱台2温控仪表经检查合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常6焊缝检查尺只4经检查合格，且在有效期内7暗室个1满足洗片规定8空调台1暗室配备9X光机台2经检查合格，且在有效期内10射线探伤机台1经检查合格，且在有效期内11着色剂瓶20经检查合格，且在有效期内12清洗剂瓶40经检查合格，且在有效期内13显影剂瓶10经检查合格，且在有效期内14白布米50干净布头20kg15光谱分析仪台1经检查合格，且在有效期内16硬度计套2经检查合格，且在有效期内17超声波探伤仪台1经检查合格，且在有效期内18热解决设备台1经检查合格，且在有效期内19焊条保温筒只20用油漆上所装焊条牌号、规格六、焊接规范规定一般规定1、焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告.2、对设计文献的规定设计文献必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热解决及焊接检查提出明确规定。3、对现场施工规定a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检查人员、焊接检查人员及合格焊工。b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足规定和安全可靠的性能。c.应备有符合工艺规定的焊接材料贮存场合及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。4、凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评估，进行工艺实验。5、对现场焊接人员的规定a.焊接技术人员：焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。b.焊接质量检查员焊接质量检查员应根据技术规范、设计文献、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规定(范)和技术文献规定的焊接工作。焊接检查员应拟定焊缝受检部位，评估焊接质量，签发检查文献。焊接检查员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。c.焊接质量检查员．焊接检查员应熟悉检查工作的原理和检查设备的应用，并能对的评估焊接接头的缺陷。焊接检查员应根据焊接检查员拟定的受检部位进行检查，及时评估焊缝质量，并应填发整理和保管所有检查记录。d.焊工凡从事锅炉重要构件(立柱、方横梁)、锅炉受热面和锅炉本体范围内管子，工作压力＞0．1MPa和工作温度≥100℃的汽、水、油管道及容器，在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格，持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。锅炉本体及受热面管子焊接前。必须模拟考试(各项检查合格)才允许上岗操作。(模拟考试检查项目及合格标准见SDJ51—82第九十章的有关规定)。焊口焊完后，焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后，进行自检，并在有关图纸上作好记录(标志)或在接头附近打上代号钢印(钢印深度＜0．5mm)。6、施焊前应根据工艺实验结果，编制焊接工艺指导书(工艺卡)焊工应严格按工艺指导书实行。7、焊接日记应及时填写8、焊接材料及重要机、工具a.焊条和焊丝必须分别符合GB5117—85GB5118—85、GBl300—77的国家标准及有关规定、锅炉本体、受热面管子、管件的材料选用、烘焙温度见表5—1。b.焊丝(条)应有出厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑时，应按牌、批号抽查，实验合格后，方可使用。c.焊条(丝)应分别堆放在二级库内(按牌号、规格作好标志)现场指定专人负责保管，烘焙及发放焊条(丝)并建立严格领用制度，防止错用和浪费。d.末用完焊条应及时回收，置入保温箱内，焊条烘焙不宜超过二次，否则用于非受压元件的焊接工作。e.气焊（割）用的氧气一般规定纯度在99．2%以上，采用瓶装乙炔气，氩弧封底焊选用氩气纯度应保证在99.95%以上，钨棒宜用铈钨极。f.焊丝使用前，表面锈蚀．污垢等应清理干净至露出金属光泽为止。g.焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺规定和安全可靠的性能。七、焊前准备焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热解决一般应符合下列规定：1、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边沿至少70mm，两个对接焊间距不得小于150mm。2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸导致型管件除外)，距支吊架边沿至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。3、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：1）管孔两侧大于孔径且一少于60mm范围内的焊缝应按《规范DL5007—92》表8．0．3的规定，经无损探伤检查合格。2)孔边焊缝不应存在焊缝缺陷。3)管接头需经焊后热解决消除应力。4、管子、管道、容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定期，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤规定等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007—92)。5、焊件下料与坡品加工按下列规定进行：1)焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜100mm的管子和公称直径＞l00mm，工作压力＞3.0MPa的汽水管道，尤应以机械方法加工。2)如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火解决再行加工。3)坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按1．8条的规定清理干净，并将不平处修理平整。6、焊件经下料及坡口加工后按下列规定进行检查，合格后方可进行组对。1)淬埂性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检查合格。2)坡口处母材无裂纹、重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。3)坡口加工尺寸符合图样规定。7、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢．锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：1)手工电弧焊对接焊口；每侧各为10—15mm。2)角接接头焊口：焊脚K度十10mm8、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度、Δf不得超过的规定。9、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符舍下列规定：1)管子端面与管中心线的偏斜度规定对接单面焊的局部错口值不应超壁厚的10%，且不大于1mm。10、不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法解决:1)内壁尺寸不相等而外壁不平整时,可加工成下图的形式。2)外壁尺寸不相等而内壁齐平整时,可加工成下图的形式。3)内外壁尺寸均不相等平整时,可加工成下图的形式。4)内壁尺寸不相等,厚度差≤5mm,在不影响焊件强度的条件。可加工成下图的形式：11、焊口的局部间隙过大时，应设法修整规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12、焊条、焊丝、焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书规定进行烘焙，反复烘焙不得超过两次。焊丝使用应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部位焊接时，对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合规定后方准使用。13、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热解决过程中产生变形和附加应力。14、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁用强力对口，更不允许运用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。15、焊接场合应采用防风、防雨、防雪、防寒等措施。16、焊接施工过程中涉及对口装配、施焊、热解决和检查等四个重要工序。本道工序符合规定后方准进行下道工序，否则严禁下道工序施工。17、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合规定后方要正式焊接。八、焊接工艺1施焊条件1.1环境温度：碳素钢，不低于-20℃。铬钼耐热钢，不低于-10℃。1.2环境湿度：不得大于90％。1.3风速：氩弧打底，不得大于2m／S，手工焊不得大于8m／S。1.4无雨雪天。2、各种钢材施焊前的预热温度推荐如下表(一)，并有下列规定:根据焊接工艺评估提出预热规定。2.1壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在零下温度下焊接时，预热温度可按表的规定值提高20—50℃。2.2壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在零下温度下焊接时亦应适当预热。2.3异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。2.4接管座与主管焊接时、应以主管规定的预热温度为准。2.5非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压选择。3、预热宽度从对口中心开始。每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度应符合焊前预热温度表(一)。4、施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃.5、承压管道焊接时，为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表现(二)的规定，并且：a.水冷壁、省煤器、过热器均采用氩弧焊。b.主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面.6、中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总量的＞5%,管和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或惰性气体保护。焊前预热温度表（一）钢种(钢号)管材板材壁厚(mm)预热温度(℃)壁厚(mm)预热温度(℃)含碳量≤0.35的碳素钢及其铸件≥26100-200≥34100-150C-Mn(16nM)≥15150-200≥30≥28Mn-V(15MnV)1/2Cr-1/2Mo(12CrMo)--≥15150-2001Cr-1/2Mo(15CrMoZG20CrMo≥10150-2503/2Mn-1/2Mo-V(14MnMoV\18MnMo-Nbg)--1Cr-1/2Mo-V(12Cr1MoV\ZG20CrMo)-200-300--3/2Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V\ZG15Cr1Mo1V)2Cr-1/2Mo-VW(12CrMoWV)1．75Cr-eq\o(\s\do-8(１),\s\do0(－),\s\do8(２))Mo-V2．25Cr-1Mo-(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-VTi(12CrMoSiTB)≥6250-3509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V-300-400--注：1）当采用钨极氩焊打底时，可按下限温度减少50。2）当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。承压管道焊接方法的规定表（二）部件名称根部焊道其它焊道P≥MPa，δ＜6mm的锅炉受热面管子TIGTIG/SMAWP≥MPa，δ≥6mm的管子及管件TIGSMAW省煤器、过热器TIGTIG/SMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道TIGTIG/SMAWP≥MPa，δ≥6mm的管子TIGSMAW其它管道1）TIGSMAW注：1）为非强制性规定7、严禁在被焊件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。8、管子焊接时，管内不得有穿堂风。9、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列规定：a.在对口根部点固焊时．点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除．重新进行点焊。b.厚壁大口径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。10、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后．应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊接时，应逐层进行检查。经自检合格后，方可焊接次层，直至完毕。11、厚壁大口径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，亦应符合下列规定：a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。b.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。(3)单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。12、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的对接焊口宜采用二人对称焊。13、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧相应将熔池填满，多次多道焊的接头应错开。14、施焊过程中除工艺和检测上规定分次焊接外，应连续完毕。若被迫中断时，应采用防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊。15、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。16、对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热解决，否则应作后热解决，其温度以300—350℃为宜，恒温时间不小于2小时，后热解决的加热范围与热解决规定相同。17、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的控补救一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：a.彻底清除缺陷；b.补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺规定进行，c.需进行热解决的焊接接头，返修后应重做热解决。18、安装管道冷拉口所使用的加载工具、需待整个对口焊接和热解决完毕后方可卸载。19、不得对焊接接头进行加热校正。20、管子、管件点焊用的焊接材料，焊接工艺应与正式焊接相同，定位点焊长度，定位点焊缝高度及定位点数见下表：管子、管件定位点焊参考尺寸(mm)管径定位点焊高度焊缝长度定位点数备注≤Φ38＜3102Φ60-80≤3102∽3＞Φ108-219≤315∽203∽4＞Φ1083∽415∽203∽4＞Φ219420∽304∽521、氩弧焊封(打)底时应注意以下事项：a.从困难的部位起弧。在障碍最少的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，减少焊接质量。b.在有障碍的部位很难做到喷嘴、焊丝和焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调控，待施焊困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。c.合理地进行劳动组织避免焊接接头温度过低，最佳采用两人对焊的方式进行焊接.d.打底焊缝应一气呵气，不允许半途停止。打底层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接；f.进行次层电弧焊时。应注意不得将打底层焊缝烧穿，否则会产生内凹或背面(根部)剧烈氧化等缺陷，与打底层相邻的次层电弧焊，所使用的焊条直径不宜过大，一般为2．5mm或3.2mm。22、后热解决a.热解决是为了减少焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热解决全过程应严格按照规范及有关规定进行。b.下列焊接接头焊后热解决:1)壁厚≥30mm的碳素钢管子与管件2)耐热钢管子与管件(第1、3条规定的内容除外)，3)经焊接工艺评估需做热解决的焊件。c.凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热解决.壁厚小于或等于10mm管径小于或等于108mm的15CrMo、12CrMoVB钢管子。d.焊后热解决一般为高温回火。常用钢材的焊后热解决温度与恒温时间见下表：钢种（钢号）温度（℃）厚度（mm）≤12.5＞12.5-25＞25-37.5＞37.5-50＞50-75＞75-100＞100-125恒温时间(h)C≤0。35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）600-650--1．522．252．52．751/2Cr-1/2Mo（12CrMo）650-7000。511．522．252．52．751C-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670-7000．511．522．252．52．751C-1/2Mo-V（12Cr、Mo、20CrMoV）11/2Cr-1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）1．75Cr-1/2Mo-V720-7500．511．523452．25Cr-1Mo720-7500．510．523452Cr-0。5Mo-VW（12CrMoWVB）3Cr-Mo-VTi（12CrMoViTiB）750-7800．751．251．752．253．254．255．259Cr-1Mo12Cr-1Mo0．511．52345e.热解决过程中，升温、降温速度规定如下：1)升温、降温速度,一般可按250×(25／壁厚)℃/h计算，且不大于300℃/h。2)降温过程中，温度在300℃以下不要控制。f.异种钢焊接接头的焊后热解决，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热解决温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点AC.g.热解决的加热宽度应为：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm.h.热解决时的保温宽度。从焊接中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。i.热解决的加热方法，为了内外壁和焊接两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点的温度应低于50℃，厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。j.热解决的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录所用仪表、热电偶及其附件,应根据计量的规定进行标定或校验。k.进行热解决时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。水平管道的测点应上下对称布置.l.焊接接点热解决后，应做好记录和标记，并打上热解决工的代号钢印或永久性标记。九、重要焊接方法1.锅炉钢架（立柱、主横梁、炉顶钢架）的焊接；锅炉钢架（立柱、主横梁、炉顶钢架）的焊接:主立柱（Q345B）之间的对接，主立柱与大板梁之间的焊接选用J506；其余钢架（Q235B）的焊接选用J422。焊前要进行烘烤，按规定做好烘烤、领用记录。1）立柱对接焊：立柱对接焊应留有收缩余量4-6mm，为防止弯曲变形，宜采用俩人对称同步施焊（焊接电流、焊接速度，焊条直径应保持一致）。2）填角焊缝几何尺寸形状应符合图纸规定，填角焊缝中间不宜有过大的增厚（＜10mm＝以便减少附加应力，收口（收弧火口）一定要填满）。3)钢架地面分榀组对焊接：在每榀横梁所有组对点焊牢固后进行，焊接时应采用4-6个合格焊工从中间分段对称向两端同步焊接，焊接时先焊与支腿连接焊缝再焊两侧连接板、最后焊上部连接板。4）炉顶板焊接：炉顶钢架焊接顺序拟定，一方面保证最大限度提高生产率，一方面又要保证焊缝导致的刚度是逐步缓慢增大，应力分布均匀，构件不变形为原则，所以焊工的分布及焊接全过程与结构中心处在对称位置，在组对好后应采用4个焊工对称同步焊接，焊接时先焊与支腿连接焊缝再焊两侧连接板、最后焊上部连接板。5）定位焊起端和结尾应园滑，不应过陡，缓坡1：3左右，过陡的焊缝应修磨，点固焊后，应检查各点质量，如有缺陷的焊点清除重新进行点焊，不允许用反复熔化的方法来消除缺陷。6）严禁在非焊件表面随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物。2.锅炉受热面管焊接1）锅炉本体受热面管的焊接，施焊人员必须经“锅炉压力容器焊工考试规程”考试合格，是持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。2）锅炉本体受热面管焊接前，必须模拟考试（各项检查合格）才允许上岗操作。3）焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足规定和安全可靠的性能。4）所有焊材必须满足工艺规定，且有满足规定的烘干设备，并有严格的保管、烘干和发放制度。5）焊丝使用前，表面锈蚀、污蚀等应清理干净至露出金属光泽。6）管口的坡口加工应符合图纸规定。7）焊口表面及附近母材20mm范围内的内、外壁均应清理干净见金属光泽。8）所有焊条使用前应按规定进行烘干，保温存放。9）多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，自检合格后方可焊接次层直至焊完。10）施焊时，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。11）、施焊时应遵守“电焊工安全操作规程”注意施工安全12）、锅炉受热面管焊接应严格按照焊接工艺指导书进行。3.主蒸汽管道焊接1）管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。2）管道焊接采用氩弧焊封(打)底，电弧焊盖面。3）焊接材料设备的选用：⑴氩弧焊封底选用的氩气纯度应保证在99.95%，宜采用铈钨极。⑵焊丝使用前，表面锈蚀、污垢等清理干净至露出金属光泽为止，氩弧焊丝选用TIGR-31型，Φ2.5ｍｍ，电焊条选用R317型，Φ3.2ｍｍ。⑶焊条在使用前必须先通过焊条烘干箱烘干，烘烤温度为：250-300ºC，烘烤时间为1.5-2小时，保温温度为100ºC左右，使用时装入带电源的保温筒内进行保温使用。⑷焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺规定和安全可靠的性能。4）焊前预热和焊后热解决设备：⑴加热器：LCD-Q型对开式加热器；温度：0~1050ºC⑵温度控制器：LWR-3×220-A型温度控制箱⑶热电偶：K型热电偶5）焊接工艺：㈠氩弧焊：⑴电力种类：直流⑵焊接电流：60-90A⑶电弧电压：12-14V⑷焊接速度：5-8cm/min㈡手工电弧焊：⑴电力种类：直流⑵焊接电流：85-100A⑶电弧电压：20-22V⑷焊接速度：5-8cm/min㈢施焊环节：⑴坡口及内外两侧20mm区域内需清理干净，且见金属光泽。⑵焊前预热：预热方法：电加热法；预热温度：300-400ºC⑶氩弧焊打底：氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm；底层焊接经检查合格后应立即进行次层的焊接，施焊时层间的温度应在300-400ºC之间。㈣手工氩弧焊盖面：⑴按焊接作业指导书进行。⑵施焊过程应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池添满，多层多道焊的接头应互相错开。⑶施焊过程应连续，层间温度应在300-400ºC之间，每层焊缝施焊完毕后都应清理干净，经检查确认无缺陷后方可进行下一层的施焊。㈤焊后热解决（高温回火）：⑴焊缝施完毕，应立即进行热解决。⑵热解决设备选用温控式电加热器。⑶升降温速度：一般按250×25/壁厚ºC/h计算，为300ºC/h。降温过程中温度在300ºC以下可不控制，进行空冷。⑷恒温时间：母材厚度δ≤12.5，恒温0.5小时；12.5<δ≤25，恒温1.0小时。⑸热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。⑹热解决时的保温宽度。从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。⑺进行热解决时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。水平管道的测点应上、下对称布置。⑻焊接接头热解决后，应做好记录和标记，并打上热解决工的代号钢印或永久性标记。㈥氩弧焊封底时应注意以下事项：⑴从困难的部位起弧，在障碍最少的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，减少焊接质量。⑵在有障碍的部位很难做到喷嘴、焊丝和焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调整，待困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。⑶合理地进行劳动组织以避免焊接接头温度过低。⑷打底焊缝应一气呵成，不允许半途停止，打底层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接。⑸进行次层电弧焊时，应注意不得将前层焊缝烧穿，否则会产生内凹或背面（根部）剧烈氧