篦冷机作业事故案例分析与防范

一、作业项目①设备常规巡检；②篦冷机清雪人；③篦冷机清大块；④篦冷机检修内部清料；⑤篦冷机检修更换篦板；⑥篦冷机检修更换耐火材料。二、主要伤害类型1.灼烫：①清理篦冷机大块及“雪人”时出现正压，清理人员未穿戴高温防护服；②进入篦冷机内检查时，停窑冷却时间不够。2.物体打击：①篦冷机一段检查维修时，窑内物料、窑头罩浇注料垮落；②更换篦板时操作不当。3.机械伤害：篦冷机现场巡检时接触液压缸、篦床等传动部位。三、安全注意事项(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。1.选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入。注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。2.篦冷机是高温设备，日常巡检作业时应注意设备表面高温，防止皮肤接触导致烫伤;在线清理头部积料、大块及“雪人”作业时，应穿戴高温防护用具，包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。(二)运行中安全要求。1.严禁接触篦床传动运动部位；2.检查与确认检修门、观察孔情况，确保各检修门、观察孔关闭锁紧到位和密封良好；3.检查与确认各安全防护设施情况，确保各安全防护设施完好；4.运行期间篦冷机内应保持负压状态，发现异常要及时汇报处理；5.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人；6.篦冷机正常运转时，不准打开任何人孔门，以防高温物料和气流喷涌伤人；7.篦冷机灰斗放料，应佩戴好防尘口罩，控制灰斗料位缓慢下降，避免物料放空，尽量减少扬尘。(三)在线清理头部积料、大块及“雪人”作业安全要求。1.两人以上配合作业，穿戴高温防护用具，与中控保持联系，维持系统负压。关闭篦冷机空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，排空罐内气体；2.适当减少头部风机风量供应，增加窑头排风机风量，控制好窑头负压，严禁多个清料门同时打开，导致系统负压不易维持稳定；3.清理作业时应选择合适的工器具，站在清料门的侧面，操作人员站在上风口处，防止高温气流或物料突然喷出伤人；4.使用高压水枪进行吹扫清理时，应有专人控制设备配合清料人员；5.在作业区域周边及下方设置警戒区域，严禁人员进入，并设专人进行监护；6.清理作业现场环境工器具、杂物等，保持通道、作业平台通畅；检查作业平台栏杆是否牢固，防止发生意外坠落事故。(四)篦冷机内部作业安全要求。1.篦冷机内部作业，严禁生产线运行中进入。篦冷机停止运行前，应将内部物料送空，因故障停机无法送空物料的，应采用风机对物料和设备内部进行充分冷却；2.进入篦冷机内部作业，必须等生产线停机后，对篦冷机通风冷却15个小时以上，并应探明内部危险因素排除情况，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件；3.进入篦冷机内部前应办理篦床、冷却风机和破碎机等设备停电手续并确认停电，切断空气炮电源、气源，防止误操作造成人员伤害；4.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤；5.篦冷机未冷却12小时以上前不允许进入内部维修或做其它工作。12小时后进入检查之前，要事先对系统进行检查，对预热器系统进行投球确认通畅，关闭C4、C5翻板阀，切断有关设备电源，确认无危险，并办理危险作业审批后方可入内作业；6.进入前，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处，如有必须用长杆消除后方可作业；7.进入篦冷机一段作业，必须在窑头罩内部搭设脚手架，铺设跳板或防护网做好隔离措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人；8.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。四、典型事故案例分析及防范措施案例1

窑头浇注料垮料导致工亡事故2008年1月27日，某公司制造分厂2#窑进行临停检修。28日上午，巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时，甲某头部被窑头罩剥落的浇注料砸中。事发后，公司立即将甲某送往医院进行救治，经CT检查为右头颅塌陷性骨折，头部挫裂伤，安排住院治疗。虽经一个多月的全力抢救，甲某终因医治无效，于3月8日上午11时死亡。主要原因分析:

1.作业前，对检修作业现场潜在的安全风险辨识不到位，现场防护措施落实不到位；2.作业前的安全教育与现场安全交底不到位；3.未规范办理与现场检查确认各项安全防范措施，现场存在剥落的浇注料未检查确认与消除到位。防范措施:

1.进入篦冷机一段作业前，必须对窑头罩内部的浇注料认真检查，提前将容易垮落的浇注料清理掉；2.同时应铺设跳板或防护网等隔离防护措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人；3.加强检维修作业人员的安全教育培训，规范有效开展作业前的安全教育和现场安全交底；4.规范办理危险作业分级审批，落实与确认各项防范措施，确保现场作业安全。案例2

窑头垮料致使篦冷机热料喷出伤人事故2016年9月23日，某公司制造分厂副厂长甲某组织人员对篦冷机“雪人”进行了清理，下午18:30分，“雪人”大块进入辊破导致3#、4#辊电流高报跳停。电气人员复位后，同样出现3#、4#辊破电流异常，经过多次开启3#、4#辊对物料进行辗压，电流一直异常。此时公司分管领导与生产品质处处长在现场检查确认，发现在清理“雪人”时，清料杆杆头掉落引起辊破电流异常，且辊破无法破碎清料杆头，杆头无法通过辊破间隙。制造分厂副厂长甲某及时联系工艺主管去中控室操窑，在指示将窑台产量减至120T/H，对篦冷机内降温后，同时组织分厂相关人员以及保全处领导到现场对异常情况进行处理。在准备好防火服、保险绳与灭火器后，公司分管领导与生产品质处处长到现场进行安全监护。20:00分左右篦冷机内物料基本送空，甲某与中控再次联系，要求不要动其它相关设备，在篦冷机侧门1/2处检查确认铁件位置。此时甲某打开篦冷机侧门一小间隙确认没有正压，且温度不是很高后，再慢慢将左门打开，未发现异常。在清理完门框积料后，甲某从门外用强光手电筒照射3#、4#辊破处检查时，发现辊破处有一铁器状物件卡在中心位置。确认设备异常原因后，制造分厂厂长助理乙某手持安全绳防止甲某被负压吸入篦冷机，此时衣着防火服的甲某再次打电话与中控联系准备处理异常时，篦冷机内窑头罩斜坡处突然塌料，形成一股正压，正压带着篦冷机内热料从篦冷机侧门飞出。现场人员见状迅速撤离，在撤离过程中，制造分厂厂长助理乙某被热料溅到，全身工作服着火，副厂长甲某被热料溅到烫伤。维修工丙某见状立即拿起就近灭火器扑灭乙某身上火苗，现场其他人员当即向公司领导汇报，并将两名伤者送往就近医院救治。穿着防火服的甲某康复出院，乙某经抢救无效死亡。原因分析:

1.公司存在“重生产、轻安全”的现象，在处理篦冷机辊破故障时，为了不停窑，违章、冒险在线处理故障；2.厂长助理乙某个人安全意识淡薄，未穿戴高温防护服，导致工亡事故发生。防范措施:

1.禁止在线进入篦冷机内部作业，出现类似情况时应及时停窑止料，待篦冷机通风冷却15小时以上，内部作业点温度下降到可以作业后，作业人员方可进入；2.在篦冷机清雪人、预热器清堵等热工区域作业必须正确穿戴高温防护服，现场监护人员也应穿戴到位。案例3

冒险进入篦冷机内检查被热气流灼伤工亡2006年6月15日20时，某公司水泥分厂二号生产线计划检修。6月16日零时，二号生产线工段当班班长甲某与中控操作员联系，表达自己想要去看篦床集料情况。在停窑5h后，即6月16日1时5分，甲某在没有任何指令的情况下将篦冷机人孔门打开，接着(1时12分)窑内一股热气流突然窜向篦冷机二段，甲某躲闪不及，被热气流灼伤。事发后，公司迅速安排将甲某送往当地医院，经检查认为灼伤面积较大，需送市人民医院；2时左右，经市人民医院组织专家检查后认为应送往省级医院进行治疗。到达省级医院后，在第一个24h内，病人情绪稳定，神志清醒。6月17日17时35分，甲某因并发症肺动脉梗塞导致窒息，经抢救无效死亡。主要原因分析:

1.事故发生时，窑系统大型风机及篦冷机风机群一直处在运转中，篦冷机人孔门打开后，系统风量瞬间失去平衡，正值窑系统处于冷窑状态，窑尾结皮脱落，导致系统瞬间正压(窑头、窑尾负压曲线显示1时12分有-20pa骤升至100pa以上)，热气流带着细粉料窜向篦冷机，将甲某烫伤；2.甲某在未办理危险作业审批流程情况下，违章冒险进入篦冷机内检查篦床集料；中控操作员在接到甲某电话后未能及时阻止甲某的冒险行为，也未向上级领导反馈；3.在事故