生料库底、空压机巡检岗位安全技术操作规程

一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀门是否完好，动作是否灵活，阀门位置正确。10、检查压缩空气压力是否正常，油水分离是否可靠，电磁阀动作是否灵活。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、及时清理过滤器积灰，确保振打器工作正常，保证过滤空气效率。13、检查空气斜槽内有无积灰，确认透气层完好，工作正常保证输送物料畅通。14、确认电动阀、气动阀动作，闪后是否在零位。15、确认提升机胶带、料斗、尾轮完好，逆止器工作可靠。16、确认计量秤计量准确，送电后信号指示正常。17、检查油站油泵工作正常，过滤器仪表完好，选择开关位置准确。18、检查润滑油池内的油位是否在油标规定的范围内，必要时，应补充加油。19、检查冷却水是否畅通，调节好水量。20、检查冷凝干燥机冷凝水自动排污情况。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2、开机顺序：确认窑尾电收尘排风机和高温风机已开启，启动入窑生料输送组→生料喂料组→生料均化库卸料组。3、空压机启动顺序：启动冷冻干燥机→关闭减荷阀节门→按下零压保护按钮，启动空压机。三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。16、勤听提升机运行中有无异常声音，确保正常工作。17、确认袋收尘器工作正常，及时处理隐患，确保收尘效率。18、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料的稳定。19、经常检查罗茨风机工作情况，确保油位正常。20、检查送料斜槽送料是否正常，发现问题及时处理。21、定时排放站内及周边压力容器内积水，以免排水管堵塞。22、检查润滑油油温、油位、油质是否正常。23、检查冷却水是否充足，管路是否畅通。24、检查空压机供气量和压力是否正常。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中，检查停机连锁延时是否正常。5、停机时检查高温风机慢转电机联锁运行，确认轴承温度下降到允许温度方可通知慢转。6、接到中控室值班主任的指令后才能停空压机。五、紧急事故处理(一)发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、空压机发生故障时，及时开启备用空压机。4、立即查明事故原因。5、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。5、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。6、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。7、严禁非岗位人员进行操作、开车。8、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。9、开机前必须确认所开设备旁无人，无