湖北框剪结构博物馆大跨度悬挑钢桁架卸载方案

XX博物馆工程大跨度悬挑钢桁桁架卸载方案XX股份有限公公司Wuhancconstrructioonenggineerringcco.,lttd二零一零年九月月XX博物馆大跨跨度悬挑钢桁桁架卸载方案案1．悬挑钢桁架架特点XX博物馆钢桁桁架为V形对称大跨跨度悬挑结构构，悬挑桁架架上下弦分别别支承在混凝凝土结构核心心筒屋面和三三层结构上，钢钢桁架悬挑跨跨度约38米，悬挑高高度23米，悬挑部部位重约258吨，桁架间间设有纵向桁桁架支撑，桁桁架间楼板采采用压型钢板板组合楼盖，楼楼盖钢梁间设设有水平支撑撑。大跨度悬悬挑V形钢桁架总总重约610吨，钢桁架架从X-13悬挑结构柱柱延伸至核心心筒且全部镶镶固在核心筒筒剪力墙内，成成为2榀悬挑桁架架支承点，通通过桁架之间间的连接杆件件将力传到混混凝土核心筒筒上（如下图图）。核心筒外悬挑桁架核心筒核心筒外悬挑桁架核心筒2．悬挑钢桁架架支撑胎架布布置：核心筒内钢骨柱核心筒内钢骨柱XX博物馆悬挑挑钢桁架支撑撑胎架布置立立面图3、卸载需要的的螺旋千斤顶顶种类及数量量悬挑桁架标高66.9m平台上支撑撑胎架，每榀榀桁架每个支支撑点用2个QL32的螺旋千斤斤顶，标高±0.000m地面上支撑撑胎架处每榀榀桁架用2个QL50的螺旋千斤斤顶。由此可可知，2榀桁架重528吨，核心筒筒固端支承共共有2个支点，支支撑胎架共有有6个支点，每每个支点近32吨。由于桁桁架间的连接接件是满堂连连接件，因此此在接近核心心筒部位用2个32吨的千斤顶顶，悬挑最远远端处采用2个50吨的螺旋千千斤顶，每个个支点承受的的重量近28.5吨，满足各各种型号千斤斤顶的受力要要求。卸载螺旋千斤顶顶的种类及数数量如下表所所示：序号型号额定起重量最大高度起升高度数量1QL3232吨395mm200mm4个2QL5050吨452mm250mm2个由于桁架之间的的跨度较大，受受水平力影响响较大，桁架架拆除临时支支撑胎架实际际就是荷载转转移的过程，临临时支撑胎架架的拆除顺序序和措施，根根据卸载原则则，将通过放放置在支架上上的可调节支支承装置（如如螺旋千斤顶顶），多次循循环微量下降降来实现荷载载平衡转移，卸卸载的顺序为为由外向四内内，中心对称称进行”。在卸载过过程中，必须须严格控制循循环卸载时的的每一高程控控制精度，设设置测量控制制点，对卸载载全过程进行行监测并与计计算结果对照照实行信息化化施工管理。桁架按照P1——P6的先后顺序序卸载，点位位如下图所示示：桁架卸载顺序点点位示意图桁架卸载的总体体原则：通过过放置在支架架上的可调节节支承装置（如如螺旋千斤顶顶）多次循环环微量下降进进行卸载，卸卸载的顺序为为由中间向两两边，中心对对称进行；。即即先卸载P1、P2处千斤顶，再再卸载P3、P4处千斤顶，左左后卸载P5、P6处千斤顶；P1、P2同时卸载，P3、P4同时卸载，P5、P6同时卸载。表1不同卸载载顺序各点位位移（mm）卸载方式式卸载顺序步骤Z向位移各点次位移变化化值C1、C2C3、C4C5、C6C1、C2C3、C4C5、C612461（卸载P1、P2）-2.6-2.62（卸载P3、P4）-7.9-3.6-5.3-3.63（卸载P5、P6）-11.1-6.0-1.8-3.2-2.4-1.826421（卸载P5、P6）-0.5-0.52（卸载P3、P4）-1.7-0.90.0-1.7-0.43（卸载P1、P2）-11.1-6.0-1.8-11.1-4.3-0.934621（卸载P3、P4）-1.1-1.12（卸载P5、P6）-1.7-0.9-0.6-0.93（卸载P1、P2）-11.1-6.0-1.8-11.1-4.3-0.942641（卸载P1、P2）-2.6-2.62（卸载P5、P6）-2.6-0.50.10.0-0.53（卸载P3、P4）-11.1-6.0-1.8-8.6-6.0-1.3从表1可知，第第1种卸载方式式每次各点位位移变化值较较小，结构内内力调整幅值值也较小，建建议采用此种种总体卸载方方式。详细卸卸载根据表11中第1种卸载方式式确定详细卸卸载步骤见表表2。需要说明明的是，由于于现场实际结结构各构件由由于施工焊接接等原因，部部分构件实际际的应力较模模型计算结果果大，具体实实施卸载时的的温度与设计计温度等也有有所不同，计计算结果与实实际变形会偏偏差。表2是理想情况况下的卸载步步骤，现场卸卸载时应根据据实际情况进进行调整。表2详细细卸载步骤见见卸载第次P1、P2点P3、P4点P5、P6点备注15mm25mm35mm43mm55mm5mm先卸载P12点点65mm75mm85mm9根据现场情况进进行调整如下图所示：桁架卸载的具体体措施如下胎架支撑高66000mmm，而桁架两两支撑点下底底面距离胎架架上表面有355（477）mm，三个支撑撑点分别预拱拱为25mm、70mm、130mm，根据顶升升高度实际卸卸载在70-1330mm。根据该处QL32的外形尺寸寸（最低高度度和起升高度度），满足顶顶升要求。按按照卸载的原原则进行卸载载，每次向下下降20mm。在第一个个点次降完之之后，进行第第二个点次卸卸载，最后一一次卸载要缓缓慢进行，桁桁架卸载具体体步骤如下：：第一步：测量且且确认桁架起起顶至设计标标高加予拱高高度；所有卸卸载千斤顶的的地面试压和和高空卸载点点的布置；第二步：卸载千千斤顶对主结结构下弦杆对对应位置的顶顶紧，同时完完成结构整体体外形的测量量验收工作；；第三步：将原安安装支撑点移移去每次卸载载量相应高度度的垫块或将将支撑点顶部部割除相应高高度；为确保保结构的安全全、稳定，先先使用千斤顶顶缓慢起顶逐逐步移出梁下下垫块，然后后慢慢松顶释释放应力。第四步：同步将将一排的千斤斤顶下落，使使桁架下弦再再次与支撑点点接触；第五步：调整千千斤顶的水平平位置，使其其保持垂直状状态和对应支支撑点，消除除水平位移影影响；第六步：再次顶顶紧千斤顶；；第七步：将原安安装支撑点再再次移去每次次卸载量相应应高度的垫块块或将支撑点点顶部割除相相应高度；拆拆除千斤顶，复复测桁架下挠挠度做好记录录；重复以上操作，在在每次卸载量量完成后，对对各监测点的的数据进行读读取，并同理理论计算数据据相比较，指指导后续卸载载过程。直至至将整体主结结构卸载到位位，满足设计计要求撒除全全部支架，清清理现场．卸载过程中的的注意事项1.使用前必须须检查千斤顶顶是否正常良良好，并加注注润滑油。2.检查重物着着力处是否牢牢固，地面软软硬松实程度度是否须用衬衬垫，以防止止起重时千斤斤顶打滑、下下陷而发生危危险。3.使用时，千千斤顶必须放放置平整，将将撑牙推至上上升位置，按按壳体所示箭箭头方向，先先用手直接转转动棘轮组，使使升降套筒上上升，直至顶顶盘与重物接接触