《数控加工工艺》课程设计任务书

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书广西工学院机械工程系《数控加工工艺》课程设计任书设计题目：班级：姓名：指导教师：

《数控加工艺》课程计20112日目录0

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书前言一、设计目的二、课程设计的原则三、设计的基本内容1、数控加工工艺设计2、数控加工程序编制3、数控机床操作技能四、课程设计的步骤五、零件加工工艺规程1、生产类型2、零件的工艺分析3、毛坯的选择4、确定装夹方案5、工艺路线6、确定机床、工艺装备及辅助工具1）机床的选择2）选取刀具3）工艺装备及辅助工具7、确定切削用量六、主要操作步骤及加工程序1．确定编程原点2．按工序编制各部分加工程序1

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书七、一些技术要求八、设计小结九、参考文献2

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前

言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学,数编程操作等大部分专课的基础上进行的一个教学环节。这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练因此它在四的大学生活中占有重要地位。本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。本次数控加工工艺实习我们根据具体零加工图样进行工艺分析，定加工方案、工艺参数和夹具。用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单用自动编程软件或手工编程。通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。用UG画出工件和夹具的三图并装配好供分析使用制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本,对于半精加工和精工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率经济和加工成本，要选择合适的数在最短时间内加工出精较高的工件和设计出适当的工艺卡。本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编程过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的致谢。由于时间仓促,编者水平有限，调查研究不够深实工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误，我们恳切希望老师批评指正。一、设计目的3

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书《数控加工工艺与编程》课程设计是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有：1、通过本设计，使学生全面地、系统地掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的撰写，分析与比较的方法。2、通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸3、通过工艺分析,掌零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。4、通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具选择相应的切削用量。5、通过课程设计，更加熟悉各工艺与工序，增加对工艺文件了解。二、课程设计的原则结合本校数控毕业设计基地建设的具体情况，合理安排毕业设计内容。也可以采用与校外的实践教学基地（企业合作的方式共同定并完成相关设计课题.必须保障人身和设备的安全。在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。数控加工时精力应高度集中出现问题应立即切断机床电源，并向指导教师报告。兼顾加工精度和加工效率，在保证加工精度的前下,认真进行工艺分析，制定合理的工艺方案，选择合理的切削用量。（4）重培养学生独立获取知识、新技术和新信息的能力，使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。三、设计的基本内容数控技术课程设计主要包括数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床操作技能三大核心环节。1．数控加工工艺设计数控加工工艺设计包括以下基本内容:4

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书(1)零件图的工艺性分析。(2)加工方法的选择。（3）序的划分。(4)定位与夹紧方式的选择。(5)加工顺序的安排。(6）确定走刀路线和工步顺序.（7)切削用量的选择。(8)对刀点和换刀点的确定.(9)数控加工刀具的选择。(10）件在数控机床上的装夹与夹具的选择2．数控加工程序编制数控加工程序编制主要包括以下几个方面的工作:（1）工工艺分析（2）值计算（3)编写零件加工程序单。(4）制作控制介质（5）序校验与首件试切.3．数控机床操作技能数控机床操作技能主要包括以下几个方面的内容：(1)数控车削加工编程与操作。（2)数控铣削加工编程与操作。（3)数控加工中心的编程与操作。(4)数控电火花加工。5

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书（5)数控线切割加工。（6)数控机床安装、调试与验收。四、课程设计的步骤学生必须充分利用设计前的时间研究设计计划和任务书,解产品的工艺性及公等级分析对于一些零件结构不合理或工艺性不好的必须询指导师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行数控技术毕业设计方案的论证。(1)分析零件图纸，确定总体加工方案根据图纸所规定的毛坯的精度来分析,确定自己设计的方案并根据零件图样，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。确定加工工艺方案。根据上述对零件的分析,选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等。要求有详细的设计过程,合的参数选择。(3)数值计算。根据零件图的尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。要求有刀位点坐标值计算过程和并画出刀具轨迹图。(4）编写零件加工程序.加工路线、工艺数及刀位数据确定以后，以根据数控系统规定的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单.此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控加工程序单等。(5）按规定格式编制设计说明书和设计报告书。要求上交设计说明书和设计报告书。(6)课程设计答辩。五、零件加工工艺规程1、生产类型综合零件的生产要求和装配的技术要求，以及图纸的技术资料，确定该为中批生产。6

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书2、零件的工艺分析图5-1该零件为45号钢，如图1—1。零件要加工的内容有外形轮廓、平面、孔、槽.主要集中在上表面，参照互为基准铣削上下表面和外形。加工部位有平面A、C、E，24mm的T形槽，37mm深的圆弧槽，以及纹孔和直径为通孔.根据加工方法选择原则上表面与槽面的度要求较高，粗糙度值为1.6且上表面对基准面有较高的平行度要求，其余表面的加工精度值为。2。固定支座通过T形槽与座突台配合，所以必须保证T形槽尺寸、

及基准面A的位公差，还要保证与基准A的平行度和垂直度。而其他外表面定位孔只起定位作用，故不要求很高的加工精度。螺纹孔和通孔有一定的位置精度和粗糙度（粗糙度值为）要求也须保证。3、毛坯的选择毛坯分为铸、锻件、型材、焊接件和冷冲压件、铸造适用于形状较复杂的零件；锻件适用于强7

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷轧两种，热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯，冷轧适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯；冷冲压件可以加工接近成品的工件。该零件的来料为45#钢毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少因而会提高机械加工效率,降低成本。根据零件尺寸和形状要求，选择材作为毛坯型材是指利用冶金材料厂提供的圆钢、方刚、管材、板材等各种形状截面的材料，经过下料以后直接送往加工车间进行表面加工的毛坯。现选用45#钢板作为毛坯。查手册的钢材标准—T709-1988考要留有一定的加工余量，从标准中选钢板的长、宽及厚度比实际大，采用锯床切割下料。选用毛坯尺寸140mm

60mmmm.4、确定装夹方案该零件在普通铣床上需分三次安装进行加工，因零件刚性较好，考虑加工方便，采用平口虎钳定位夹紧即可。为确保工件定位夹紧可靠,保证所需的技术要求,先用口虎钳夹紧定位铣平面A；其次，用已加工A面靠紧平口虎钳固定面，定位夹紧铣B面。再次,在该机床上进行底面倒角。在加工中心上需分两次安装进行加工,用自专用夹具定位夹紧即可。为确保工件定位夹紧可靠，保证所需的精度和技术要.用工件的面靠紧夹具A面，件B面位靠紧夹具B面，先加工工件平面C和端面；换另一个装夹式，使工件面对夹具，工件B面对夹具，工件E面紧夹具C,加工工件和端以及所需的孔系和槽系。自制夹具图8

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书5、工艺路线根据零件结构,遵循先粗后精、先面后孔、先内后外、基准面先行原则，该零件需五次装夹方可完成零件的加工.加工基准面和侧面时在普通铣床上加工,用口虎钳装夹,加工其余面时在数控加工中心上用专用夹具装夹两次加工,最后回到普通机床上倒角即可完成零件的加工。加工工序可根据装夹次数来划分具体工序及工艺线见下表。表5-1

工序及工艺路线9

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书工序号1

工序内容夹持两侧面

工步号12

工步内容（工艺路线粗铣基准面A精铣基准面A234

夹持上下表1面2侧面B置于1底部夹持上2下表面A3112345基准面A置6于底部持7两侧面B8910111213

粗铣侧面精铣侧面粗铣侧面精铣侧面粗铣端面粗铣上表面D精铣上表面D粗铣端面粗铣20mm槽精铣20mm槽粗铣T形槽精铣T形槽及倒角粗铣圆弧槽精铣圆弧槽钻中心孔钻17.5通孔扩17。5孔钻16螺纹攻丝1610

5

1415夹持两侧面1

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书上表面轮廓倒角T形槽内边倒角底面倒角6、确定机床、工艺装备及辅助工具1)机床的选择由零件图可知，本零件特点为长度远大于宽度和厚度且零件较小，对加工机床并无特别要求综合生产纲领和加工工艺确定选用的机床为X5032普通立式铣床和普通立式加工中即选用WELW台湾崴立机电立式加工中心AQ1050.表技参数主轴端面至工作台距离mm）主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm)主轴孔锥度主轴孔径mm）主轴转速（。p。m）18级立铣头最大回转角度主轴轴向移动距离(工作台工作面（宽度×长度））工作台行程纵向横向垂向（手动机动（mm

45~4153507:24ISO502930～1500±45°70320×1325700/880工作台进给范围纵向横向垂向23。5～1180/15～786/8~39411

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书(mm/min)工作台快速移动速度纵向横向垂向2300/1540/770（mm/min）T型槽数槽宽/槽距（mm/)3/18/70主电机功率（mm)7。5进给电机功率kw)1。5外形尺寸mm）2530×1890×2380机床净重（）2900图5

X5032普通立式铣床台湾崴立机电立式加工中心—AQ1050技参数

表5—3规格

加工范围单位X轴程（左右mm(in）1020（40。2）12

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书Y轴行程（前后）mm（in）510（20.1Z轴行程（上下）mm（in）510（20.1主轴鼻端至工作台面距离mm（in)125—635（4.9—25)工作台规格工作台尺寸（X向）mm(in）1200（47.2工作台尺寸（Y向）mm（in）510（20.1工作台最大载重kg（lb)600（1320)主轴规格主轴转速rpm主轴马力（连续30钟额

皮带式8000kW（HP)7。5/11(10/15)定）主轴内孔锥度BT#40进给系统mm（in）G00速进给X）48000(1890)/minmm(in)/miG00速进给（Y轴）48000（1890nmmG00速进给（Z轴）36000(1417)（in)/minmm(in）G01切削进给1-10000(0。04—393。7)/min刀库系统13

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书刀库容量pcs20最大刀具直径/无邻刀mm(in)250(9.8)最大刀具长度mm（in)250(9.8)最大刀具重量kg(lb)7(15.4）精度定位精度VDI/DGQmm(in)0.012（0.0005)重现性精度VDI/DGQ3441）mm(in)Ps0。006（0.0002机器尺寸机器长度mm(in3100机器宽度mm(in2150(84。6）机器高度mm2900机器重量kg6000（13200)14

图

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书立式加工中心-2)选取刀具参考工具书及相关的资料，结合机床和所要加工的工件,综合经济和率，刀具选取具体见下表普通立铣床刀具表序号

刀具号

刀具名称

刀具直径

长度

备注序

1T1002T200刀具

硬质合金面铣刀φ75燕尾槽铣刀φ25加工中心刀具明细表—5长号

号

刀具名称刀具直径补偿量度硬质合金端铣H01

备注1T01φ80刀硬质合金立铣D022T02φ18刀硬质合金立铣D033T03φ15刀4T04T型刀φ25D04/H04

长度补偿半径补偿半径补偿半径/长度补偿5T056T067T07

中心钻φ5H05高速钢钻头φ13。8高速钢钻头φ17。5

长度补偿15

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书89

T08T09

右牙螺纹刀燕尾槽铣刀

M16×1φ2510T10

反燕尾槽铣刀

φ253）工艺装备及辅助工具表5—6序号12345

名称量具

规格钢尺150mm游标卡尺0—200mm百分表90°角尺内径百分表φ18-φ35mm

数量11111

备注678910

辅助工具夹具

锉刀若干油石若干其他铣工常用辅具平口虎钳专用夹具7、确定切削用量切削用量包括主轴转速(切削速度削深度或宽度、进给速度进给)等切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法需选择不同的切削用量并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；16

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书半精加工和精加工时,在保证加工质量前提下,兼切削效率、济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。铣削用量计算参考（参考《铣工操作技能手册》陈宏钧主编和《机械加工工艺设计实用手册》张辉宸主编）确定切削速度和进给量，然后根据公式v

dn1000

fnf

计算出机床主轴转速和机床进给速度，详见工序卡片.普通立式铣床表5-7刀

主轴转速

进给速度

背吃序工步内容

具

刀具规格(r。min

(mm.min

刀量号号

1

）

1)/mmT10φ75硬质金

粗

粗

粗21

粗底面A0

面铣刀

精

精

精0T10φ75硬质金

粗

粗

粗22

粗侧面B0

面铣刀

精

精

精0.53

T20φ25反燕槽底面倒角8001600

铣刀加工中心

表5—8刀

主轴转速

进给速度

背吃序工步内容

具

刀具规格（r·min(mm·min

刀量号号

）

1

）/mm17

12

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书φ80硬质金端粗铣侧面CT014503005铣刀φ80硬质金端精铣侧面CT015503000。5铣刀粗铣端面φ18硬质金立5/0。3T021000300E

铣刀φ80硬质金端45

粗铣上表面T014502005铣刀φ80硬质金端精铣上表面T015502000。5铣刀粗铣端面φ18硬质金立5/0.6T021000300F

铣刀φ18硬质金立78910

粗铣20槽T0210003005铣刀粗铣T型槽T04φ25T型槽刀40020011精铣T型槽T04φ25T型槽刀5002000.5φ18硬质金立粗铣圆弧槽T0210003005铣刀精铣20槽、φ15硬质金立11T0310002000。5圆弧槽钻φ17.5、

铣刀12T05φ5心钻12002000.3M16心孔18

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书钻φ17、

φ13.8速钢钻13

T06

600

1005M16通孔扩φ17.5

头φ17.5速钢钻14

T07

600

1005孔

头M16×1.5右牙螺15

攻丝M16T08

100150纹刀φ25反燕槽铣16D面倒角T09

600300刀17T型槽倒角T10φ25尾槽铣刀600300六、主要操作步骤及加工程序1．确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的,为了编程方便,一般要根据工件状和标注尺寸的基准以及算最方便的原则来确定工件上某一点为编程坐标原点，具体选择应注意如下几点：(1)编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。（2)编程坐标原点尽量选在精度较高的精度表面,提高被加工零件的加工精度。（3）称的零件，编程坐标点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角点上（4)z轴方的零点一般设在工作表面。本设计选择地底面A和端面E交线的中点作为工件编程X、Y轴原点标，Z轴原点坐标在工件上表面。2．按工序编制各部分加工程序19

(完word版《数控加工工艺课程设计任务在数控机床上第一次装夹加工侧面C和端面E。（1铣面C采用专用夹具装夹，80mm硬质合金平面端铣刀，主轴转速为450r/min,进给速度为300mm/min背刀量为5mm。起刀点坐标为(X—100，Y0)，精铣侧时，主轴转速为500r/min。(2)、铣端面E采用18的硬合金立铣刀主轴转速为1000r/min，进给速度300mm/min，一次切深为10mm。起点坐标为（X-10,Y50第一次装夹的加工程序如下：N1O0001程序初始化，刀具N5G21G17G40G94G80G99T01备N10G28M05

返回机床换刀点N15M06T01安在主轴上N20G00G90X-100Y0M03

起点N25G43Z20T01号刀具长度补偿N30G01Z3M08N35X190F300N40Z0.5N45X—50N50Z0F200N55X190N60G00Z5020

N65G00Z50N70G49M09N75M05.N80G28X0Y0N85M06N90G00G90—10Y50S1000M03N95G43Z10N100G41X—10Y40D01N105G01X—5M08N110M98P050006N115G00Z50N120G49N125M05.N130G28Y0N135M30

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书返回机床换刀点换刀换刀T02刀具长度补偿T02刀具半径补偿调用端面切削子程序端面切削子程序：O0006N05G91G00N10G90G01N15G91G00N20Y35N25X221

(完word版《数控加工工艺课程设计N30M99、在数控机床上第二次装夹加工上表面D,端面E及通槽、T形槽通孔和螺纹孔。用专用夹具一次安装定位加工。加工程序如下：(3上表面D时,硬合金平面端铣刀转速为450r/min速为300mm/min,背吃刀量为5mm.起刀坐标为(X—100，Y0)，精铣侧面时，主轴转速为500r/min。(4时采用的硬质合金立铣刀转速1000r/min速度为mm/min,一次切深为10mm。起点坐标为（，Y50（5铣宽槽和圆弧槽时采用硬质金立铣刀，主轴转速为1000r/min，进给速度为300mm/min，每次下刀深为起刀坐标为（X—50，Y0).（6)精铣宽槽和圆弧槽时采用15mm硬质合金立铣刀主轴转速为1000r/min进给速度为200mm/min，每次下刀深为5mm。起刀点坐标为（(6）钻中心孔,5mm的中心钻头主轴速为1200r/min.通孔时用13.8高速钢麻花钻主轴转速为r/min，进给速度为100mm/min，每次下刀深为扩通孔时，采用17.5的高速钢麻花钻，主轴转速为600r/min进给速度为100mm/min,次下刀深为5mm。.攻丝螺纹时采用M16×1.5右牙螺刀，主轴转速为100r/min进给速为（7表面轮廓边倒角采用25的燕尾槽铣刀轴转速为600r/min速度为形槽上边倒角采用25的反燕尾槽铣刀主轴转速为600r/min，进给速度为300mm/min。第二次装夹的加工程序如下：N1N5

O0001G21G40G49G80G99T01程序始化刀T01准备22

N10N15N20

G28M06G00G90G54X—100Y0S450M03T02

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书返回机床换刀点T01安装在主轴上起点N25G43Z20H02N30G00Z3M08F300N35X—20N40G01Z0.5N45X150N50Z0N55X—20N60G00Z50N65G49M09N70M05。N75G28X0Y0N80M06G00G90G54X—10Y50S1000M03N85T03N90G43Z10H02N95G41X—10Y40D01N100G01X0F300M08N105M98P060006

T01刀具长度补偿返回机床换刀点换刀换T02刀T02具长度补偿T02具半径补偿调用端面面切削子程

粗铣削平面D粗铣削端面23

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书N110G00G40N115G41X-10D012N120G00Z0N125M98P060007N130G00X—20N135Z20N140X140Y0N145Z-1N150M98P060008N155G00Z50N160G49G40N165M05N170G28X0Y0N175M06N180G00G90G54X-10Y50S1000M03T04N185G43Z10N190G41X—10Y40N195G01Z0F200M08N200M98P060006

序刀具半径补偿取消T02具半径补偿调用20mm子程序调用圆弧槽铣削子程序返回机床换刀点换刀换T03刀T03具长度补偿T03具半径补偿调用端面面切削子程序

粗铣20mm宽槽粗铣圆弧槽精铣削端面24

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书N205G00G40N210G41X-10D012N215G00Z0N220M98P060007N225G00X-20N230Z20N235X140Y0N240Z-1N245M98P060008N250G00Z50N255G49G40N260M05N265G28X0Y0N270M06N275G00G90G54X-30Y0S400M03T05N280G43Z10N285G41X-20N290G01Z-24.7M08N295M98P0008N300G01Z—24。5F200N305M98P0009

T03具半径补偿调用20mm子程序调用圆弧槽铣削子程序返回机床换刀点换刀换T04号T形槽刀T04具长度补偿T04具半径补偿

精铣20mm宽槽精铣圆弧槽粗铣槽25

N310G01Z-24.8N315M98P0008N320G00Z50N325G49G40N330M05N335G28X0Y0N340M06N345G00G90X0Y0S1200M03T06

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书精铣槽返回机床换刀点换刀换T05中心钻钻中心点N350G00G43H05N355X15Z-20N360G01Z-28N365G00Z-20N370X115N375G01Z-40N380G00Z50N385G49N390M05N395G28X0Y0N400M06N405G00G90G54X115Y0S600M03T07N410G43Z10M08N415G00X115

T05具长度补偿返回机床换刀点换刀换T06号高速钢钻头T06具长度补偿

钻螺纹孔和通孔26

N420G73X115Z-60—30F100N425G00X15N430G73X15Z-60R-15Q5F100N435G00X0N440G49M09N445M05N450G28X0Y0N455M06N460G00G90X0Y0S600M03T08

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书返回机床换刀点换刀换T07号刀扩通孔扩通孔N465G43Z10M08N470G00X115G73Y0R—30Q5F100N475K2N480G00X0N485G49M09N490M05N495G28X0Y0N500M06N505G00G90G99G54X0Y0M03T09N510G43Z10N515G00X15N520G84X15Z-60R0F150K2

T07具长度补偿返回机床换刀点换刀换T08号右牙螺纹刀T08具长度补偿

攻丝螺纹27

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书N525G00X0N530G49M09N535M05N540G28X0Y0N545M06N550G00G90G99G54X0Y0M03T10N555G41X—20Y-25N560G43Z-2N565G01X140N570G00Y—10N575G01X-10N580G00Y10N585G01X140N590G00Y25N595G01X-10N600G00X0N605G49G40N610M05N615G28X0Y0N620M06N625G00G90G54X0Y0S600N630G41X—20D10

返回机床换刀点换刀换T09号反燕尾槽刀T09具半径补偿T09具长度补偿返回机床换刀点换刀T10具半径补偿

倒角倒角28

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书N635G43Z—14H10T10刀具长度补偿N640G01X150N645G00Z50N650G49G40N655M05N660G28X0Y0N665M30端面切削子程序：O0006N05G91G00Z—10N10G90G01Y-30N15G91G00X-2N20Y35N25X2N30M9920mm宽槽切削子程序O0007N05G91Z-4G90XN10Y1229

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书N15X0。5Y10N20X129.5N25X132Y12N30G00Y—12N35G01X129Y-10N40X0.5N45X-2Y—12N50M99圆弧槽切削子程序“O0008N5G91G01Z-6N10G90X132.5N15G03X100.64N20G01N25G03X95N30G01X100.64N35G03X132.5N40G01N45G91G00N50G90X132。5N55G91N60M9930

(完word版《数控加工工艺课程设计任务书T形切削子序：O0009N5G01X—2Y17N10X0Y15N15X129.5N20X130Y15。5N2