气田水罐行业发展基本情况

气田水罐行业发展基本情况压力容器行业技术发展趋势（一）压力容器行业向清洁能源领域发展近年来，发展低碳经济，最终实现碳中和已经逐步成为全球各国的共识，全球主要国家都在大力发展太阳能、核电、风电等清洁能源。中国政府在《十三五能源规划》中提出，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系是能源发展改革的重大历史使命。清洁能源行业的持续快速发展将会带动相关固定资产投资的增加，而热交换器、分离器以及其他压力容器是多晶硅制造、天然气开采及运输以及核能试验、核电生产的核心设备之一，未来的需求增长情况持续向好。因此，加快研发清洁能源领域压力容器产品所需的针对性技术已成为行业内企业未来发展战略的重中之重。（二）压力容器行业向节能化方向发展《中国制造2025》中提出，要加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级，加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产，明确了要加快发展节能技术和装备的政策方向。随着近年来下游石油化工、新能源等行业节能减排力度的不断提升，压力容器产品也必须朝着更加节能高效的方向发展。（三）压力容器行业向集成化方向发展大型压力容器的终端应用场景通常会涉及到加热、冷却、反应、分离等多种工艺流程，因此需要对各个工艺流程的反应设备进行装配。压力容器装备目前正朝着集成化的方向发展。行业智能集成装置就是将集成化和模块化技术应用于一般压力容器产品后的主要成果，能够以较高的自动化程度完成预设的反应步骤，并对反应过程中的压力、温度、反应物浓度等重要参数进行有效的实时调控。（四）压力容器行业向一体化方向发展由于压力容器的定制化需求，下游客户通常需要根据其所需不同种类产品的细化要求寻找多个擅长不同技术领域的压力容器供应商。因此，近年来压力容器的生产正趋向于业务一体化，即制造厂商逐渐从单一产品生产向工程化和整合化靠拢，企业既可以作为单一供应商进行特定压力容器的生产，也可以作为工程的总承包商负责整个项目。在逐渐打通上下游产业链后，业务一体化既可以简化下游客户的采购流程，也可以通过分工生产加强业内厂商的相互合作，使各自的技术或工艺优势得到充分的发挥，提高整个项目的生产效率。我国压力容器行业产业链压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器全性能要求高，其在制作过程中，必须按照相关工艺流程贯彻执行，且优先选择符合规定的原材料、加工、制造成型。压力容器的用途极为广泛，广泛的应用于工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。据了解，在化工与石油化工领域，压力容器主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。压力容器可分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。其中Ⅰ型为全金属结构，通常为纲；Ⅱ型主要是金属结构，并在环向包裹一定玻璃纤维复合材料，金属容器和复合材料分担载荷相当；Ⅲ型金属衬里（通常是铝）外包缠碳纤维复合材料，复合材料承受结构载荷；Ⅳ型是全复合聚合物衬里，外部缠绕碳纤维或碳纤维/玻璃纤维混合的复合材料；Ⅴ型无内衬，全复合材料结构。从产业链来看，压力容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等；下游则是应用领域，包括石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等众多行业。压力容器行业发展面临的机遇与挑战（一）压力容器行业发展面临的机遇1、压力容器行业国家产业政策支持压力容器行业属于装备制造业，装备制造水平的提升是国家技术进步的重要保障和产业升级的必然要求。近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴，如《中国制造2025》《装备制造业调整和振兴规划》《促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南》《关于加快振兴装备制造业的若干意见》等。一系列的政策扶持为压力容器行业的发展提供了良好的宏观环境，推动了行业内企业的技术进步，为行业的转型升级和持续发展带来了机遇。2、下游需求大幅增长，压力容器行业前景广阔压力容器行业的发展主要依靠下游行业的需求拉动，产品广泛应用于核能、新能源、石油化工、环保等领域。近年来，虽然传统石油化工行业的发展因环境保护而增速放缓，但核电、太阳能、锂电等清洁能源的产业规模增长迅速，带动了压力容器行业市场规模的迅速扩张，也带动了行业销售收入及在手订单的大幅增长。根据《2030年前碳达峰行动方案》，2030年，我国非化石能源消费比重达到25%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上，顺利实现碳达峰目标。因此，压力容器下游新兴应用领域的持续发展及产业重大工程的建设将在未来一段时期内保持较大规模，其带来的广阔的增量市场空间将有利于快速消化压力容器生产商不断扩大的产能规模。3、压力容器行业技术水平提升，全球化推动出口增长伴随着国家一系列产业扶持政策的出台，我国装备制造水平呈现明显提升的态势，压力容器产品加工、成型、焊接、检测等单项工艺技术水平均取得了较大突破。同时，在全球经济一体化背景下，基于本土化制造的人工成本优势和与国外厂商日益缩小的生产工艺差距，部分压力容器产品如反应器、分离器、塔器等对于欧美等国家和地区的出口量稳步增长，为国内压力容器行业提供了一个良好的发展窗口。（二）压力容器行业发展面临的挑战1、压力容器行业自主研发能力不足，整体技术水平及生产效率落后于发达国家国内压力容器的部分生产设备及主要技术均来自于对国外产品和技术的引进和吸收，自主创新和研发能力相对薄弱，研发费用及人员的投入也难以同国外领先企业对标，尤其是在大型设备和高端产品方面与国际先进水平的差距更加明显，制约了我国压力容器行业技术的健康发展及在全球高端市场的产品竞争力。此外，在当前国内压力容器下游市场需求极度旺盛的情况下，行业内的部分企业缺乏提升管理水平的动力，行业的整体劳动生产率与发达国家相比仍有很大差距，在生产成本控制、质量保证等方面也略显不足。2、压力容器行业人才相对缺乏对于压力容器制造商而言，兼具行业经验与专业技术的复合型人才是形成企业核心竞争力的关键因素之一。由于我国压力容器行业发展时间较短，人才储备不足，产业核心技术研发人员和工艺水平较高的生产工人都相对缺乏，专业人才缺口较大，从而阻碍了行业的更快速发展。压力容器行业发展情况目前压力容器行业已经处于十分成熟的发展阶段，现阶段压力容器行业呈现出的特点为：持证制造厂商众多，有数千家；中、低端产品市场价格竞争激烈，特别是江苏、浙江、上海、山东等沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模的扩张发展，产能扩张的速度远远大于市场需求。且以民营企业居多，多数企业生产规模不大，生产的主要产品侧重点有所不同。大多数厂商集中在中、低端产品的生产上，但同时也有部分企业取得了一、二、三类压力容器制造资质。近年来，我国压力容器国产化率大幅提升，基本实现进口替代，并出口海外。同时受近几年国际经济形势和国家宏观经济政策调整的影响，产能过剩，利用率下降，进一步加剧了行业的竞争程度，众多厂家纷纷采取盲目抢单和非理性压价等手段来获取营销订单，导致产品利润空间越来越趋于狭窄化，迫使企业不得不练好内功，优化结构，提质增效。压力容器行业通用化与标准化趋势压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，而且能够大限度地减少设计和制造成本。同时，对于像我国这样的出口大国，标准化也意味着获得了走向国际的通行证。从世界范围内的压力容器出口大国的实践分析可以看出，国际化的工程公司可以带动本国的压力容器行业的发展和标准的国际化认可，从而获得更大的国际发言权和丰厚的经济利润。压力容器行业发展现状及前景分析全球压力容器市场主要集中于欧美、日韩、印度和中国。其中，欧美和日本的压力容器制造业在国际上一直处于领先地位，主要生产行业内的中高端产品。中国压力容器行业大而不强，在技术实力、产品质量等方面与国际龙头企业存在一定的差距。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以