自动化仪表常见故障原因分析与排除处理措施方法

自动化仪表常见故障原因分析与排除处理措施方法（一）、压力传感器：（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。（3）造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化。（4）当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。（5）发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。（6）出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。（7）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。（二）、流量计：（1）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺1/8问题。（2）若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。（3）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致。（4）若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。（5）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。（6）若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。（二）、温度控制仪表：（1）若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。（2）原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。（3）若仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数PID调整不当。（4）工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至DCS系统显示出来。2/8（5）当DCS系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进行检查，输入信号为4mA，则变送器发出的信号与其一致。（6）然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA，导致DCS系统中温度指示值在零位置处。（7）遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。（三）、物位仪表故障：（1）液位仪表值达最高或最低时，根据现场检测仪表进行判断，若现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动，若液位能够在某一范围内保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。（2）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校正。（3）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题。（4）设备容量小的，要先检查工艺操作，如工艺操作有所变动，极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。（四）、微差压变送器零点漂移严重的主要原因：3/8（1）、当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：①、变送器质量不好；②、导压管路不畅通；③、温度影响；④、机械位移影响。（2）、为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。（3）、其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。（五）、数字温度（K型）仪显示随室温变化：（1）补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。（2）如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。（3）对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障。（4）如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差4/8相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。（六）、双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动：（1）对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。（2）产生这一故障的原因主要有以下三方面：①、导压管（毛细管）可能泄露；②、介质过于粘稠；③、罐体排气不畅。（3）进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。（4）从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。（七）、流量计不显示故障处理思路及处理措施：（1）检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；（2）检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；5/8（3）检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。（4）同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。（八）、调节阀出现故障原因分析及处理方法：1、阀不动作：⑴、第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：①、气源未打开或气源压力太少；②、气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；③、过滤器减压阀堵塞或故障。⑵、第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：①、DCS指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；②、定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；③、定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；④、阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；⑤、手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。2、调节阀震荡：6/8①、当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；②、其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；③、检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；④、最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。3、调节阀振动：①、安装底座不稳：加固底座；②、附近有振动设备引起：消除振源；③、阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；④、调节阀选型不对：更换合适的阀门；⑤、阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。4、调节阀动作迟缓：①、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；②、执行机构中O型圈破损：更换O型密封圈；③、阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；④、阀杆不