离心泵检修内容、试车与验收、维护与故障处理方法

离心泵检修内容、试车与验收、维护与故障处理方法一、试车与验收1、试车前准备；1.1检查检修记录，确认检修数据正确。1.2单试电机合格，确认转向正确。1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2、试车；2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。1/5对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3、验收；3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。3.2达到完好标准。3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。二、维护与故障处理1、日常维护；1.1严格执行润滑管理制度。1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。1.4定期检查泵附属管线是否畅通。1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。2、故障与处理；表9、常见故障与处理；序号故障现象故障原因 处理方法1 流量扬程泵内或吸入管内存有气体； 重新清泵，排除气2/5降低泵内或管路有杂物堵塞；体；泵的旋转方向不对；检查清理；叶轮流道不对中；改变旋转方向；检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦；解体修理；泵转子或驱动机转子不平转子重新平衡；衡；重新校正；泵轴与原动机轴对中不良；修理或更换；轴承磨损严重，间隙过大；紧固螺栓或加固基地脚螺栓松动或基础不牢础；3振动增大固；进行工艺调整；泵抽空；紧固松动部件或更转子零部件松动或损坏；换；支架不牢引起管线损坏；管线支架加固；泵内部摩擦；拆泵检查消除摩擦；泵轴与原动机对中不良或轴重新校正；弯曲；更换并校正轴线；轴承或密封环磨损过多形成更换检查；密封泄漏4转子偏心；比密封腔前压力大严重机械密封损坏或安装不当；0.05~0.15MPa；密封液压力不当；重新调整；填料过松；稳定操作；3/5操作波动大；轴承安装不正确；按要求重新装配；转动部分平衡补被破坏；检查消除；轴承温度轴承箱内油过少、过多或太按规定添放油或更换5过高脏变质；油；轴承磨损或松动；修理更换或紧固；轴承冷却效果不好；检查调整；三、检修内容1、小修项目；1.1更换填料密封。1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。1.4处理在运行中出现的一般缺陷。1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2、大修项目；2.1包括小修项目。2.2检查修理机械密封。2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。4/52.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。2.6检查