沥青拌和站生产管理技术

沥青拌和站生产管理技术主讲人:xxx辽宁省xxxx专科学校道桥系1、拌和站的定义和工作流程2、沥青混合料生产控制的有关规定

3、ISO9000:2000质量体系中的规定第一部分引言拌和站是公路工程施工中提供各种混合料的生产单位。按生产混合料的不同分为三个类型：（1）沥青拌和站；（2）稳定土拌和站；（3）水泥混凝土拌和站。其物料的基本工作流程为：1.拌和站的定义和工作流程原材料采购进场仓储投料拌和成品料出场1.1沥青拌和站照片（锦州拌和站）1.2沥青拌和站照片（铁岭站）1.3铁岭沥青拌和站平面布置图《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004）规定：5.4.7为保证沥青混合料生产质量，对生产过程要进行实时控制，高速公路和一级公路采用间歇式拌和机，并配备计算机逐盘打印出各个传感器测定的材料用量拌合量、拌和温度等各种参数。5.4.8沥青混合料生产时烘干集料的残余含几盘集料应提高加热温度，含水量不得大于1%。每天开始并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。2、沥青混合料生产控制的有关规定5.4.10拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可以进入回收矿粉仓使用（或废弃），对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。5.4.11间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）。2、沥青混合料生产控制的有关规定5.4.12间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同筛孔组合。5.4.16沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间、签发运料单。2、沥青混合料生产控制的有关规定ISO9000:2000质量体系需要全面的质量管理。全员参加的质量管理、全过程的质量管理、全过程留有证据的管理。

预防为主、数据说话。3、实施ISO9000:2000质量体系的规定4、目前沥青拌和和站存在的常见问问题4.1材料入入场人工称重和开开具票据缺乏监控控漏洞：虚开票据、、人情票、检斤员员与供料人串通4.2材料入入库卸料人工验收收缺乏监控漏洞：不卸或少卸卸，收料员与运料料人勾结。4.3成品料料出场人工称重、、测温、计时缺乏乏监控漏洞：虚开票据、、或改数，检斤员员与运料人串通；；出场温度测量难难度大而不进行实实际测量,时间不不准确。4.4缺少原原材料耗量与成品品料产量间的核算算漏洞：成品料与产产量间缺少必要的的核算工具，无法法快速核算，且数数据信息不及时、、不真实、不准确确，成本核算方法法原始，无法实现现有效的成本控制制。4、目前沥青拌和和站存在的常见问问题4.5人工测测温和测定油耗不不及时漏洞：沥青温度控控制不稳定，容易易造成沥青老化和和浪费燃煤和燃油油的损失。4.6无法快快速掌握原材料的的质量稳定性漏洞：各原材料的的试验数据数据独独立，不能直接快快速形成控制图（（以往需要手工录录入），不便监控控。4.7成品品料的质量稳定性性无法有效控制漏洞：如沥青用量量、矿料级配、水水泥石灰剂量等数数据不能及时形成成控制图，成品料料的稳定性无法监监控。4.8冷料料与热料的上料比比例缺少控制漏洞：溢料造成浪浪费，为减少溢料料，操作员私自修修改配比，造成矿矿料配比不准，影影响混合料的质量量。第二部分

沥青青拌和站管理与控控制技术1、沥青拌和站生生产管理控制的目目标堵住漏洞、节能减减排降低成本、提高质质量沥青拌和站的生产产管理流程物料沥青碎石砂子矿粉外参剂煤柴重油试验验入库称重重试验验储存罐大棚堆放仓库其它出库流量计试验上料生产拌和机出场成品料试验成品料称重2、沥青拌和站生生产管理控制的内内容（1）原材料的进场管理控制（2）原材料的储储存管理控制（3）混合料的出场管理理控制（4）混合料的生生产核算控制入场称重计数卸料出场称重计数开票计算料重传统方式工作流程人工记录数据人工签收人工记录数据人工计算人工开票自动记录在IC卡中读卡器划卡自动记录在IC卡中自动计算自动打印开票3.原材料进场管管理控制解决的问题：克服服人为因素，杜绝绝感情票、人情票票。信息化+摄像监控控3.1原材料进进场视频监控技术术解决的问题：克服服人为因素，杜绝绝感情票、人情票票，良好的心理诱诱导。大门汽车衡储料场储料仓站长室上层领导3.2原材料进进场汽车衡计量技技术解决的问题：自动动计量，克服人为为因素，杜绝感情情票、人情票。3.2原材料进进场汽车衡计量技技术解决的问题：自动动计量，克服人为为因素，杜绝感情情票、人情票。3.3原材料进进场IC卡技术解决的问题：读卡卡器自动读取运料料车的信息，并记记录进场信息。3.4原材料试试验检测技术解决的问题：克服服人为因素，杜绝绝感情票、人情票票。对进场原材料的各各项技术指标进行行试验检测，确保保进场的原材料质质量符合设计和规规范的要求。沥青一般检验三大大指标合格后才允允许卸入沥青储存存罐；集料、矿粉等材料料卸料前对质量有有质疑的材料应先先试验再卸料。4、原材料的储存管理理控制（1）沥青的场内储存管管理（2）集料的储存存管理（3）混合料的储存管理理4.1沥青的场场内储存管理技术术沥青的场内储存管管理包括：（1）沥青罐安装装液（料）位仪；；（2）沥青罐入口口和出口安装流量量计；（3）沥青储存罐罐加热安装燃油流流量计或安装煤的的重量计量装置；；（4）沥青工作（（生产）罐安装料料位计；（5）沥青工作（（生产）罐油安装装温度仪；（6）沥青工作（（生产）罐安装燃燃油流量计。4.2沥青液位位仪控制沥青罐车卸货传统管理方式信息化方式流程沥青储罐人工观看操作过程程控制系统自动记录录解决的问题：自动动地检测卸到沥青青储罐里的数量，，管理控制更严密密。沥青储罐4.3沥青流量量计控制流量计量拌合设备送乳化设备送施工现场传统方式信息化方式流程人工估算自动记录解决的问题：解决决了沥青从哪里来来，到哪里去的流流量问题！4.4沥青温度度报警系统温度计量传统方式信息化方式流程沥青储罐温度温度计，人工现场场察看自动计量，超温报报警解决的问题：节约约能源，提高工作作效率。4.5沥青加热热煤消耗计量装置置控制传统流程现在往炉中填煤不计量自动计量解决的问题：主要要消耗材料煤在沥沥青加热时的计量量问题！传统流程现在往炉中填煤不计量自动计量量4.6拌拌合设设备加热热煤消耗耗计量装装置控制制子系统统解决的问问题：主主要消耗耗材料煤煤在拌合合设备加加热时的的计量问问题！4.7柴柴油计计量装置置控制传统流程现在供油不计量自动计量量解决的问问题：主主要消耗耗材料柴柴油在拌拌合设备备加热时时的计量量问题！！5.成品品料出场场管理控控制沥青混合合料出场场时管理理控制包包括：（1）沥沥青混合合料出场场数量的的计量；；（2）沥沥青混合合料出场场温度的的测量；；目前尚未未得到充充分利用用，原因因在于用用红外测测温技术术测定的的沥青混混合料温温度是表表面温度度，与内内部实际际温度差差值较大大，且受受测温时时的距离离、风速速、气温温、空气气湿度等等因素的的影响较较明显，，目前尚尚未建立立实际温温度与检检测温度度及各影影响因素素间的数数学模型型。今年在校校内提出出了立项项申请。。（3）沥沥青混合合料出场场时间的的记录；；（4）沥沥青混合合料运输输车辆的的信息；；车牌号、、空车重重、车主主名、总总运量；；（5）沥沥青混合合料运输输时间的的控制。。5.成品品料出场场测温装装置控制制传统流程现在人工测温温自动红外外测温解决的问问题：避避免测温温不及时时和漏测测、更改改出场温温度现象象。自动记录录混合料料出场重重量、温温度和出出场时间间。IC卡自动摄像像监控6、混合料的的生产成成本控制制优化（1）材料进场场量与出场场量的核核算（2）生生产过程程中的成成本控制制（3）沥沥青混合料的的成本控控制优化化（4）混混合料的的生产核核算控制制理论上讲讲，材料料的进场场量应等等于出场场量与场场内存量量之和。。即：进场量=出场量量+场内内存量但是事实实上并不不这样简简单！很多学生生毕业后后可能会会遇到这这样问题题，在原原材料数数量与混混合料数数量之间间进行核核算发现现（案例））：进场量>出场量量+场内内存量6.1材材料进进场量与与出场量量的核算算模型6.1.1混混合料生生产过程程中的质质量损失失粗集料细集料烘干筒去水分除尘器去超粒径径集料振动筛去粉尘溢料热料仓废混合料料拌和锅矿粉沥青储料仓场内损失失冷料仓路面摊铺铺现场废料堆溢料堆成品料间歇式考虑计算算的方便便性，由由成品料料质量反反推各种种原材料料的用量量。根据据目标配配合比的的设计原原理可知知：它是是各种集集料经水水洗、烘烘干后的的质量百百分比。。（1）混混合料总总量M计计算设混合料料的总量量M，成成品料质质量MC，废料率率为Pf=Mf/M，根根据生产产情况确确定。6.1.2一一种混合合料的核核算公式式（2）沥沥青消耗耗量ML计算设沥青损损失率PLS，沥青含含量为PL。则（3）矿矿粉消耗耗量MK计算设沥青损损失率PLS，矿粉含含量为PK。则6.1.2一一种混合合料的核核算公式式（4）集集料消耗耗量MJi计算设有N种种集料，，其中第第i种集集料的含含水率为为Wi，，粉尘含含量为Fi，超超粒径颗颗粒含量量为Ci，溢料料损失率率Yi，，场内损损失率为为PSi，其配合合比百分分率为PJi,i=1，，2，………N。。则第i种集料料的消耗耗量MJi的计算公公式如下下：6.1.2一一种混合合料的核核算公式式（5）通通用公式式的建立立设有N原原材料，，其中第第i种原原材料的的含水率率为Wi，粉尘尘含量为为Fi，，超粒径径颗粒含含量为Ci，溢溢料损失失率Yi，场内内损失率率为PSi，其配合比百百分率为Pi,i=1，2，，…N。则第第i种原材料料的消耗量Mi的计算公式如如下：对于沥青和矿矿粉，Wi=Ci=Yi=Fi=06.1.2一一种混合料料的核算公式式（5）通用模模型的建立设有N原材料料，M种沥青青混合料，其其中第i种原原材料的含水水率为Wi，，粉尘含量为为Fi，超粒粒径颗粒含量量为Ci，溢溢料损失率Yij，场内损失率率为PSi，其配合比百百分率为Pij,i=1，2，，…N；j=1，2，……M。则第i种原材料的的消耗量Mi的计算公式如如下：6.1.3多多种混合料料的核算公式式设有N原材料料，M种沥青青混合料，其其中第i种原原材料的含水水率为Wi，，粉尘含量为为Fi，超粒粒径颗粒含量量为Ci，溢溢料损失率Yij，场内损失率率为PSi，其配合比百百分率为Pij,i=1，2，，…N；j=1，2，……M。则第i种原材料的的消耗量Mi的计算公式如如下：6.1.4多多种混合料料的核算公式式◆通过对材料料采购、进场场计量、验收收、仓储、试试验频率进行行监控，确保保合格的原材材料；◆通过对投料料、生产过程程参数、产品品试验频率的的监控，确保保拌合料生产产质量；◆通过对成品品料出场信息息监控，成品品料出场数量量与路面设计计数量核对，，确保按设计计要求使用混混合料数量。。如：沥青流向向记录和生产产成品料记录录核对沥青标标号。玄武岩岩进料记录和和混合料生产产记录用量核核对。出料温温度自动采集集记录。材料料进厂、成品品料出厂检验验频率的控制制。产品质量量动态分析图图表。3.管理的要要点3.1严防防跑、冒、滴滴、漏1.严防跑、冒、、滴、漏通过对数据的的自动采集，，严格监控各各种直接材料料和消耗材料料的实际进场场量，生产及及销售消耗量量和库存量。。优越性：防止入场多计计量、销售出出场不计量；；改变了原来手手工作业方式式，减少了人人为因素和作作业环节，使使数据真实、、可靠。（解决的问题题：克服人为为因素，杜绝绝感情票、人人情票）。原材料的消耗耗量计算根据混合料的的产量计算对对应原材料的的消耗量3.2拌和和设备的溢料料问题拌和设备的溢溢料量溢料是由于冷冷料供料不均均衡，造成四四个热料仓中中的热料不均均衡，有的热热料仓中集料料已满，而有有的热料仓中中却不够拌和和一盘的供应应量，造成机机械等待，而而此时，热料料经筛分后源源源不断进入入热料仓，已已经满的热料料仓的料就会会从溢料口溢溢出。由于溢料中包包含了筛出的的废料和溢出出的好料，因因此不能直接接使用。因此在核算材材料消耗量时时应将这部分分量计入进去去。此外现场场量与出场量量的比较，可可以核查有无无成品料的丢丢失。拌和设备的溢溢料示意图利于原材料的的质量监控设计材料用量量需求的原材材料种类、规规格、数量、、产地与实际际采购、进场场、验收及结结算的种类、、规格、数量量、产地对比比监控，防止止不按设计要要求进料，在在生产过程以以次充好，偷偷工减料。通过对沥青的的严格计量还还可监控是否否存在用低质质量沥青代替替高质量沥青青生产公路面面层沥青混凝凝土材料问题题，以保证工工程质量。通过对矿粉设设计用量与实实际进场量的的比较，可以以分析出是否否使用了拌和和机除尘设备备排除的粉尘尘及使用的比比例。（解决的问题题：解决了沥沥青从哪里来来，到哪里去去的流量问题题！）。改变变了原来革命命靠自觉的工工作状态。A.核算方法法一般在沥青混混合料生产过过程中沥青、、矿粉容易出出现用量不足足的情况。在无机结合料料稳定类基层层材料中，无无机结合料的的用量容易出出现用量不足足的情况。在水泥混凝土土生产过程中中，水泥和外外加剂的用量量容易出现不不足的情况。。因此，可以根根据各种材料料的进场数量量和设计用量量的比较进行行判断。利于原材料的的质量监控B.核算效果果分析目前的沥青用用量试验和石石灰水泥剂量量试验只能测测定某一时刻刻或某一点处处的剂量，多多次试验的综综合可以对剂剂量的稳定性性加以评价。。但对总体的的用量是否充充足无法判定定。通过对沥青设设计用量和沥沥青实际进场场量、出场量量的比较，可可以从总体上上分析出工程程中沥青混合合料的平均值值。通过对石灰水水泥设计用量量和实际进场场量、出场量量的比较，可可以从总体上上分析出工程程中的石灰水水泥量是否达达标。以上两种数据据可以互为补补充，缺一不不可。利于原材料的的质量监控监控路面摊铺铺厚度公路路面及桥桥梁设计用量量与拌合站生生产及销售数数量对比监控，，可有效监控控路面厚度，，保证工程质质量。A.路面摊铺铺量的计算B.路面厚度度的验算应用《库存量量=入库量——出库量》原原理，监控材材料计量管理理工作质量通过对原材料料入场和生产产销售产品出出场的称重计计量，对贵重重材料（沥青青、水泥、燃燃料油等）进进出储罐进行行多次计量（（解决的问题题：自动地检检测卸到沥青青储罐里的数数量，管理控控制更严密。。），可以得得到：a.从汽车衡衡计量可以得得出：库存(汽车衡)=入库—出库库；b.从储罐出出入口还可得得出：库存(流量计)=入库—出库库；c.通过料料位仪检测测可以得出出：库存(料位仪)。d.摄像头头拍摄的录录象可以准准确定位责责任人。几个数据对对比分析，，使得监控控更加严密密。改变了原来来笨重的、、手工的、、低效率的的、孤立的的监控方式式，变成了了自动的、、高效的、、系统的、、准确的监监控方式。。监控材料计计量管理工工作质量3.1.5库存量量低于最小小库存量报报警在系统中设设置最小库库存量，当当库存量小小于最小库库存量时，，自动监控控报警。改改变了材料料数量不足足影响生产产的局面。。3.1.6防止沥沥青温度过过高在沥青存储储罐、沥青青工作罐中中，安装温温度仪，与与系统相连连。当温度度高于设定定温度时，，系统自动动报警。改改变了原有有人工到现现场巡视的的工作方式式，避免了了漏巡、漏漏检事件。。节约能源源，保证质质量，提高高工作效率率。3.1强强大的功能能（续四））3.1.7监控沥沥青料位防防止沥青溢溢出在沥青存储储罐、沥青青工作罐中中，安装液液（料）位位计监控料料位，自动动得到料位位和库存信信息，当料料位高于或或低于设定定值时，系系统自动报报警。改变变了原有靠靠人工手动动测量料位位高度的危危险工作方方式，并能能防止沥青青装满时溢溢出，提高高效率，保保证了安全全。3.1.8成品料出出场温度红红外线自动动监控在汽车衡斜斜上方安装装红外线测测温仪，当当成品料出出库计量称称重时，直直接采集成成品料的出出场温度，，并把信息息储存到数数据库中，，打印到出出库称重单单上。出场场温度在规规范中有严严格的要求求，使用此此功能改变变了原有采采集出库温温度数据不不方便，不不准确的问问题，也杜杜绝了人为为填写温度度的随意性性。3.1管管理要点3.1.9管理流流程化、制制度化（续续一）a.生产计计划：在本本菜单中添添加理论配配合比，通通过调整各各种原材料料配比，生生成生产配配合比。依依据理论配配合比，制制定年度生生产计划和和材料供应应计划等各各项计划，，从而指导导日生产。。（1）根据据混合料的的供应计划划，计算各各种原材料料的需求量量；（2）根据据原材料的的库存量、、库存能力力和每日的的计划消耗耗量确定每每日的原材材料进场量量。注意：应考考虑各种原原材料的损损耗系数和和利用率。。3.1管理理要点3.1.9管理流流程化、制制度化（续续一）b.生产管管理：通过过填写生产产原始记录录，能够查查询各主要要原材料的的用量监控控记录，其其中显示自自动采集的的数据，汇汇总各生产产过程的消消耗台帐，，能够对比比计划与实实际生产发发生的数量量，能够对对比投料与与出库成品品料反算得得到的材料料用量。（1）分类类记录各种种原材料的的进场数量量和批次、、家厂（场场）。（2）按原原材料抽检检频率计算算应抽检的的次数；从从而检查原原材料的抽抽检工作的的实施情况况。（3）建立较准准确的沥青混凝凝土拌和站生产产定额。3.1管理要点点3.1.9管管理流程化、制制度化（续一））b.材料数量量的检查根据代表数量N1、进场数量量N2、按实际际工程进度的预预估数量N3的的逻辑关系检查查试验检测工作作的进展情况；；检查分析：(1)代表数数量理论上应大大于等于进场数数量和预估数量量，因为进场的的材料应及时进进行抽检，不合合格应清理出场场，而进场数量量理论上应大于于等于预估的数数量。(2)代表数量量小于进场数量量时，说明材料料抽检不及时或或抽检频率不够够；(3)进场数量量小于预估数量量（按实际施工工进度预估的消消耗量），说明明材料管理失控控（进场材料未未及时进行登记记和抽检）、或或有虚报施工进进度的现象。3.1管理要点点3.1.9管管理流程化、制制度化（续一））b.1材料数数量的检查判断模型如下：：模型状态1：N1=N2≥N3分析结论：生产产管理处于正常常状态；模型状态2：N1<N2分析结论：材料料抽检不及时或或抽检频率不够够；模型状态3：N2<N3分析结论：材料料管理失控（进进场材料登记和和抽检不及时））或虚报施工进进度3.1管理要点点3.1.9管管理流程化、制制度化（续一））b.2材材料抽检次数的的检查根据实际抽检次次数M1、上报报抽检次数M2、应抽检次数数M3和预估抽抽检次数M4的的逻辑关系检查查试验检测工作作的完成情况。。（注意抽检次次数以对应试验验报告数量应一一致）判断模型如下：：模型状态1：M1=M2>M3>M4分析结论：抽检检工作处于正常常状态；模型状态2：M1<M2分析结论：上报报数据统计错误误或虚报抽检次次数模型状态3：M1<M3；M1<M4分析结论：材料料抽检不及时或或抽检频率不够够；3.管理要点点3.1管理要点