锅炉钢结构焊接作业指导书

锅炉钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于锅炉钢结构的焊接工作。2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002-2010)2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸2.10焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程二期工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。主要焊接工作量为平台扶梯栏杆和格栅板的焊接。4．作业人员的资格要求4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具序号名称型号规格单位数量备注1电焊机ZX7-400ST台62焊条烘箱（校验合格）YGCH-G2-200台13除湿机DH-880B5台14温湿度仪只15焊接电缆35mm2米10006焊条保温桶TRB-5只67电焊钳300A把108电焊面罩只69面罩黑玻璃遮光号为9～11块1010电焊白玻璃55×105×3mm块5011焊缝检验尺只112焊工手套付10真皮13去渣锤1.5P把614钢丝刷只615工具包大号，帆布只66.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。6.2焊接人员资质符合要求，已报审。6.3施工中所需机、工器具配备齐全。6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。6.5所用焊材有质保书，已报审。6.6施焊区域有挡风防雨防潮等措施。7.作业程序焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见下图资格确认资格确认对口组装焊前准备对口组装焊前准备 返修焊接焊接自检 不合格自检专检不合格专检验收不合格验收技术记录 技术记录8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法及工艺要求8.1.1焊接方法为焊条电弧焊，选用J422焊条。焊接工艺参数可参照下表所示。焊接工艺参数表部件焊材，规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）栅架、扶梯栏杆管J422,ф2.570-8020-2480-90J422,ф3.2110-13020-2470-908.1.2焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。8.1.3焊接电缆连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时应采用直流反接法。焊条电弧焊直流反接法接线示意图8.1.4试验电流焊接电缆连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流。如飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大。8.2质量标准8.2.1表面质量检查a）表面质量检查应按自检、互检、专检进行。b）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸要求。c）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于焊缝总长度的10％且不大于100mm。d)钢结构焊缝外形尺寸要求如下表所示钢结构焊缝外形尺寸一类和二类焊缝三类焊缝对接焊缝焊缝余高平焊0－30－4其它0－40－5焊缝余高差平焊≤2≤3其它≤3≤4焊缝宽度坡口每侧增宽0.5－2.5≤3宽度差≤3K≤6K＝6－12K＞12角焊缝焊脚尺寸允许偏差0－20－30－4凹度/＜0.5＜1凸度＜1＜1.5＜2e)焊接接头的角变形应符合下列规定：板件焊接角变形应不大于3°。钢管纵缝焊接后检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm。角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件的要求。8.3不合格品的处理焊缝表面有超标缺陷时，可采用下述方法予以修复：a)焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除，余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b)咬边超标时，应打磨清理干净，圆滑过度；若打磨深度超过设备安全使用范围时，应进行补焊及打磨处理。c)弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊。d)焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。e)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用火焰吹割法、等离子切割法、碳弧气刨法或者机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。f)裂纹返修时，应查明缺陷产生的原因，然后采取止裂措施，有针对性的进行返修，提高返修质量。9、工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1管道对口安装结束并经验收合格后进行焊接。

9.1.2焊口验收合格后，进行焊口防腐工作。9.2.成品保护9.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。9.2.2不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。9.2.3不允许在管子上堆放重物。10.职业健康安全和文明施工措施10.1职业健康安全10.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。10.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。10.1.3技术员每天对施工中安全风险进行有效的控制。10.1.4工地专职安全员每日应对本专业作业区域进行巡查，监督安全措施的落实和风险的有效控制。10.2文明施工及其它注意事项10.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。10.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。10.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；10.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。10.2.5如遇六级及以上大风、雨天气时应停止露天作业。10.2.6作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。10.2.7回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。10.2.8现场带回的焊条头等应及时交回指定地点，严禁随意泼洒。11.环境管理要求11.1现场的固体废弃物分可回收和不可回收回收。及时清扫施工场地，做到工完料尽场地清、保持整洁的施工环境。11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品。12．强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：强制性条文清单条款号内容《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－19964.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20005.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料的熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合图纸要求。5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10OC；B-Ⅰ类为0OC。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。附录：作业条件的主要危险点（源）辨识及控制工程名称:燃煤发电机组工程作业过程/活动:锅炉钢结构焊接序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施控制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机1焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。AD班组班组2乱丢固体废如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类存放。在落物管安装后，统一存放。AD班组班组4氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。WD班组班组5焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害焊接作业时，焊工必须戴好面罩；