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文档简介
一、填空题:1、回转窑煅烧水泥生产方法经历了干法、湿法、半干法、新型干法几种变化,其区别主要在于生料制备方法和余热利用方法的不同以及窑型的变化。2、干法窑包括传统的中空窑和悬浮预热窑、预分解窑。3、回转窑的规格以筒体内径和长度表示。4、回转窑主要参数为斜度、转速、产量和功率。5、挡轮的类型主要分信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。6、回转窑密封装置基本有四种类型,即迷宫式、接触式、填料函式和气封式。7、三次风挡板三对应的内容:中控显示开度
、
现场显示开度、挡板实际开度
。8、为满足烧成工艺要求,窑筒体上设有人孔、挡砖圈、取样孔、挡水圈、挡料圈、风冷套等附件。9、回转窑由回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装置和喂料设备等九部分组成。10、回转窑的设计思想为横刚纵柔。11、对于不带液压挡轮的回转窑,应通过调整托轮位置,有效控制窑的上窜下滑。12、托轮装置主要由托轮、托轮轴、滑动轴承和轴承座组成。13、液压传动的两种主要参数为压力、流量,其单位分别为Pa、m3/s。14、回转窑上窜下滑的控制方法主要分歪斜托轮调整法和油调整法两种。15、窑头护铁的钢种为4Cr25Ni20,其适用温度可达1100℃。16、大齿轮与筒体的联结方法有刚性联结、柔性联结
两种。17、为了适应回转窑产量的波动,通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。18、机械传动中减速机允许功率一般应
大于电机等原器件功率。19、轮带与挡轮相接触的工作表面在制作中应作成倾斜的,以减少两者间的摩察损耗。20、回转窑的传动主要分为两大类机械传动、液压传动。21、轮带在窑筒体上的安装有两大类,即固装和活装。22、回转窑材质及热处理工艺中一般要求轮带硬度比托轮硬度低。23、预热器内筒常用材料为Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti耐热钢。24、液压传动系统主要由动力元件
、执行元件、控制元件
和辅助元件组成。25、回转窑轴承座内球面瓦的定位是靠轴承座上盖内的凸台以及固定在球面瓦上的压块来实现的。26、为避免大、小齿轮转动时发生干涉现象,在大小齿轮安装时,其顶间隙为0.25倍模数再稍大一点,不宜过分增大。27、窑齿轮配置的中心角是指大小齿轮中心的连线与横截面准垂直中心线的夹角。28、窑托轮调整时,两托轮内推,以抬高窑体在该处的位置,托轮内靠移动的距离为窑体上抬的
1.732
倍。29、采用压铅丝法检查窑体的直线度时,铅丝变形后呈三角形说明托轮轴线和窑体轴线在垂直面不平行。二、是非题:1、回转窑的斜度常取3.5%~4%。(√)2、旋风式悬浮预热器属于逆流换热式预热器。(×)3、在一条窑上,所有托轮的歪斜方向应一致。(√)4、为控制窑体的上窜下滑,最好的办法是采用抹油和撒灰。(×)5、一组两个托轮的中心应与窑中心连成90°夹角。(应为60°夹角)(×)6、为了防止熟料落偏现象出现,在冷却机安装时,应使篦床中心线和回转窑的中心线在同一条直线。(×)7、回转窑窑体一般由45号钢板卷焊成多段节,在现场焊接成一体。(应为A3钢板或锅炉钢板)(×)8、窑体的下滑是由筒体自重分力引起的。(√)9、对不带液压挡轮的回转窑,应通过调整托轮位置,有效控制窑的上窜下滑。(√)10、轮带垫板采用焊接安装时,垫板的两端均应与筒体焊接起来。(√)三、简答题:1、为什么在预热系统管道中要设膨胀节?答:在预热系统的长直管道上设有膨胀节,其作用是减释管道的热应力,保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。2、回转窑常见故障有哪些?答:⑴、红窑掉砖;⑵、托轮断轴;⑶、轮带出现裂纹或断裂;⑷、托轮表面出现裂纹,轮辐断裂;⑸、窑体振动;⑹、托轮轴瓦过热;⑺、托轮轴瓦拉丝;⑻、电流增大;⑼、筒体开裂;⑽、传动齿轮接触表面有凸肩;⑾、托传输线轴承座润滑油泄漏。3、回转窑由哪九部分组成?答:回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装置和喂料设备。4、液压挡轮的主要作用是什么?答:使轮带在托轮上游动,促使轮带和托轮表面均匀地磨损,延长其使用寿命,同时,保持窑体的直线性,减少无用功率的消耗。5、回转窑密封装置的主要作用是什么?答:密封装置也是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏,对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行运行,如果窑头与窑头罩间密封不好,则外部冷空气进入窑内,使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏,减少了由冷却机入窑的二次风的风量,降低了二次风风温,使热耗增大,对熟料的冷却也不好。如果窑尾与烟室之间密封不好,由于该处负压比窑头高,容易吸入大量冷空气,并使窑内气体不易排出,使煤粉燃烧不完全,从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。在该处由于物料呈粉状,当偶尔倒风时,还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘,影响车间卫生。6、水泥熟料冷却机的作用是什么?答:熟料冷却机是回转窑的重要配套设备。其作用可概括为以下几个方面:1)降低熟料温度,回收热量、节省能源。由回转窑出来的熟料,温度约为1200℃左右,经冷却后,降至60~80℃,被高温加热的气体,可作为二次风送入窑内燃料燃烧,改善火焰燃烧条件,也可作为三次风送入分解炉,在与窑气混合后,供燃料燃烧,此外还可作为烘干磨或烘干机的热源。2)高温熟料经冷却后,有利输送与储存。3)经急冷后的熟料,易磨性得到改善,有利粉磨。4)急冷的熟料,其矿物晶体的发育受阻,有利于水泥强度的发挥,提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力,有利镁含量较高的水泥成品的安定性。7、回转窑传动中设置辅助传动的目的是什么?答:鉴于回转窑在点火时应慢转窑,在检修窑体、镶砌窑衬时要把窑转到指定位置,在主电源或主电动机发生故障时,为不使窑体因温度影响和料重影响而发生筒体弯曲,而应定期转窑。因此回转窑应设有辅助传动装置,辅助电动机的电源应单有一套电源(保安电源)或有内燃机拖动,并应在辅助传动减速器和主减速器间设在离合器,使同一时间只有一种传动起作用。8、冷却机篦板选材有哪些要求?答:①、耐热性;②、高温下热稳定性;③、耐磨性;④、温度波动时变形小。四、论述题:1、篦式冷却机由哪几部分组成?为什么篦式冷却机能对熟料进行骤冷?答:①篦床部分②传动部分③机壳④风冷系统⑤拉链机⑥破碎机。篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装置。由预分解窑出来的温度达1300~1450℃的炽热熟料进入冷却机后,在篦床上铺成层状,在篦板的推动下,一边向前移动,一边作不同程度的翻滚。鼓风机则将具有一定压力的空气以相互垂直的方向穿越料层,与熟料进行热交换,使出冷却机的熟料温度降至100℃以下。2、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么?答:原因:a窑皮厚而长;b窑内结圈;c托轮调整不正确,形成“八字形”;d托轮轴承润滑、冷却不良;e筒体弯曲;f电动机出故障。预防及排除方法:a减少风、煤、料,处理窑皮;b处理结圈;c改调托轮,保持推力方向一致;d检修润滑冷却装置;e将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方,略停适当时间,依靠自重校正筒体;f检修电动机。3、“红窑掉砖”的原因分析有哪些?如何进行预防及排除?答:①窑皮挂得不好;②窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换;③轮带与垫板磨损严重,间隙过大,使筒体径向变形增大;④筒体中心线不直;⑤筒体局部过热变形,内壁凹凸不平。预防及排除方法:①加强配料工作及煅烧操作;②选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚,及时更换磨坏的窑衬;③严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙;间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损;在轮带与垫板间加润滑剂;④定期校正筒体中心线,调整托轮位置;⑤必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换。4、篦式冷却机使用中常出现什么故障?如何处理?答:a篦床跑偏。可能由于活动框架下部托轮装置标高误差超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮磨损严重,从而破坏了活动篦床的水平位置。b篦床脱落。可能由于活动框架下沉或跑偏造成活动篦板与固定篦板相互摩擦,篦床高温中遇水产生冷热急剧变化、联结螺栓松动,造成篦板间的相互挤压或摩擦等原因。c托轮轴断裂。可能由于托轮轴未找平、受力不均,托轮轴磨损,使托轮轴不均匀下沉等原因。d篦床上的料走不动。可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损,使孔拉长,行程减小等原因。e篦板损坏。篦板损坏的情况有多种,包括弯曲变形、裂纹、烧毁。这是由于冷却机工作时,篦板上部受高温熟料加热,下部受空气冷却,当温度波动时,会引起裂缝、变形和悬臂部分弯曲,进而造成篦板的底面与固定篦床表面的间隙变化;长期工作会引起篦板烧毁。因此要求篦板材料具有耐热性(t>800℃),高温下的热稳定性和足够的耐磨性,并应在温度波动时变形较小。5、冷却机电流升高的原因有哪些?为什么?答:①机械阻力;②掉篦板;③锁风阀损坏。①磨损(传动件)轴承损坏,篦板上下间隙(篦缝)过小框架下沉,动静板挤压而磨擦,向损坏侧挤压摩擦;②物料进入充气室至满,动梁与固定梁运行受阻;③锁风阀损坏不卸料,充气室物料至满动梁与固定梁运行受阻。6、试分析窑托轮轴瓦过热的原因及预防、排除的方法。答:原因:a窑体中心线不直,使托轮受力过大,局部超负荷;b托轮歪斜过大,轴承推力过大;c轴承内冷却水管不通或漏水;d润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。预防及排除方法:a定期校正筒体中心线;b调整托轮;c检修水管;d清洗检修润滑装置及轴瓦,更换润滑油。7、叙述轮带与筒体垫板间的间隙与筒体径向变形的关系,并将产生什么影响?答:轮带与筒体垫板间的间隙与筒
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