消防及防排烟工程施工组织设计(完整常用版)

消防及防排烟工程施工组织设计（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录消防及防排烟工程施工组织设计（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制说明…………。。4(二）编制范围……………………4（二)编制依据……………………4（三）编制要点……………………5二、工程概况…………..7三、施工总方案………。.8（一)管理目标…………………….8（二)施工准备……………………..8（三)施工规划…………………….9(四）施工流程……………………。10四、施工组织机构和现场管理…………11（一）项目部组织管理机构网络…………………11(二）施工现场管理………………11五、施工总体进度计划及保障措施…………………18（一)工期计划安排………………18（二）施工进度计划………………18（三）劳动力计划…………………18（四)施工机械使用计划…………18(五）工期过程控制措施…………19（六）工期保障措施………………20六、主要施工方法、技术方案………22（一）消火栓及管道安装………………………22（二)自动喷淋管道及设备安装…………27（三）火灾自动报警系统安装…………………34（四)通风防排烟系统安装……………41七、工程质量创优计划及保证体系与措施…………51（一)质量管理目标…………….。51（二)质量保证体系………………51(三)质量管理职责及管理措施…………………51(四）质量保证总体措施………………………。.55（五）质量过程控制措施…………。56（六)工程质量通病的预防措施…………………。59管道安装质量问题及预防措施………。59线缆安装质量问题及预防措施……….。59设备安装质量问题及预防措施……………………..60八、施工安全、文明施工及环境保护措施及方案…61（一）施工安全管理目标…………..61(二)施工安全保证体系…………61(三)安全施工制度及安全施工教育……………61（四)安全施工管理措施…………61（五)机电设备安全技术措施……………………64(六）施工现场防火、防盗措施…………………65（七)住宿及生活安全管理措施…………………65(八）环境保护与文明施工管理目标……………66（九）文明施工措施………………66（十）降低污染、噪音控制等环境保护措施…………………….60九、材料采购及控制措施……………69（一)材料采购原则………………69（二)材料采购体系………………69（三)材料采购控制措施……………………69(四)材料及设备进场检测验收…………………71十、成品保护…………72十一、冬雨季施工措施………………73十二、防止扰民和民扰措施…………74十三、紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险措施………………76十四、与总承包人及配套工程的其他承包人的衔接配合措施……83(一)与土建的配合………………83（二)与业主、监理工程师的配合………………83（三)与设计单位的配合…………84(四）与各专业施工单位的配合…………………85（五）配合目的与协调方式……………………85十五、降低成本、节约资源措施……87十六、工程保修工作的管理措施和承诺……………。88（一)正确的使用及保养…………88(二）回访与复检…………………88(三)信息反馈……………………88(四）承诺…………………………88十七、合理化建议…………………….89附:施工进度网络图（见附表一）………………….90一、编制说明（一）编制范围1、消防水部分:消防水喷淋工程消火栓工程2、消防电部分：消防火灾报警工程3、消防排烟部分消防防排烟工程（二)编制依据（1）消防工程招标文件和投标说明及文件答疑。（2）消防工程设计施工图。(3)国家、省、市现行的施工、验收规范及质量验评标准.I(I)《建筑设计防火规范》(GB50016，2005)（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-—95，2005)（3）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-—88)(4）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-—97）(5）《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-—98，2001）（6）《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-—2001）(7）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261--96）(8)《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》（GB5135——93）(9）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）（10）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97（11）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89（12）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98（13）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87(14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(15）《国家建筑标准设计給排标准图集》(16)《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80——1991）（17)推广的新技术、新工艺、新材料。（18)《施工现场临时建筑用电安全技术规范》(JCJI46—1988)(19）中国建筑工业出版社出版（智能建筑设计与设计系列图集）（20）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(21)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—2007(22）现场勘察情况。(三）编制要点(1）本消防工程必须达到优良标准要求.枣庄中安。鸣翠苑消防重点工程，一定要抓住主要施工方法及施工技术措施、预防质量通病、保证工程质量达到优良标准是本工程施工方案的关键。(2）消防工程要求高，工期要求紧，认真研究进度计划，妥善安排工序穿插，抓住总工期、总进度计划的控制及分阶段计划的实施，确保工期提前完成，是本工程施工方案考虑的重点。(3）消防工程施工全过程的管理，现场的平面布置合理、立面防护的严谨,以及交叉施工、流水作业、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境污染、确保安全生产、文明施工达标，是本工程施工方案的重要组成部分。(4)本工程项目部组织机构的建制、项目部的组成、资源配备的准备、技术方案的确定、计划的实施、措施的落实、制度的完善、管理的到位、配合的默契,是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究本工程施工方案的要点.若有幸中标，我们将进一步虚心向业主、设计、监理工程师请教咨询。本施工方案在施工时再做详细的补充修正，并以此为指导，精心组织，精心施工，认真接受上级、地方各级主管部门的检查监督，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严格履约质量负责制义务。二、工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxx,1—8号楼、及地下一层，总建筑面积约为90000㎡按系统分类：火灾报警及消防联动系统、消火栓系统、自动喷洒灭火系统、防排烟系统,包括泵房安装。三、施工总方案：(一）管理目标（1)质量：确保消防验收一次通过.(2)安全：无重大伤亡事故，轻伤控制在1‰内.(3）文明施工：施工现场达标，争创“文明施工现场”。（4)环境保护：对外部周边环境无重大污染发生。（二)施工准备：1．技术准备(1）编制工程质量实施细则，确定各段工程质量控制,分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业做业指导书。(2)我方及施工管理人员做好图纸会审工作，对特殊要求的施工部位，做重点记录。乙方设计人员进行深化设计，优化施工工艺，使管理人员对全工程概况做到心中有数，解除施工前的一切疑点。（3)根据工程特点及业主要求，合理、客观地排出施工进度计划,绘制整体工程的横道计划图以及各分项分部详细横道计划图。(4）根据不同部位的安装设计及施工工艺编制相应的施工组织设计。(5）根据单项工程的工程量，合理配置劳动力与机具。(6）工地现场勘察工作。核对施工现场与设计图纸是否有误差,并及时反映给设计人员进行修正。(7)召集施工骨干交流，交代注意事项,对一些图纸上有技术要求或特殊处理的部位做出明确指示，对于一些新工艺、新方法提前交代该工艺的技术规范资料，并以此共同制定施工方案。2．现场准备（1)协同业主检查水、电、空调、消防、弱电等设备的安装情况,解决相关问题，以确保装修施工按时、合理地投入。（2）请求业主方协调解决本工程主要材料及人员的垂直运输问题。（3）请求业主方在我公司所中标施工阶段楼层提供临时水、电接驳点。(4）得到业主进场通知后，对施工场地进行全面清理，派人昼夜值班.(5)实测现场，根据现场情况合理安排场地。3．材料准备：根据设计图纸及甲方要求,确认材料品牌，将工程所需材料一一列表、归类，结合施工进度合理做出材料采购及供应计划和材料供应总计划（半成品与半成品部分），对于部分定制材料,须提前与加工厂联系、沟通。4．机械设备准备投入计划:我公司根据本项目的施工特点，精选、优选一批性能优良、低能耗、对环境污染小的工程机械设备，配备给本工程项目,并决定购进相当数量的新的施工设备。5．人力准备投入计划:公司十分重视本工程项目，为确保工程创优，决定将公司主力施工队伍，调配给本工程项目。他们作风硬、技术精湛、责任心强。6．资金准备：公司将本项目确定为公司资金重点投入项目，针对本项目，公司在资金上将采用专款专用和资金倾斜的双向优先政策，确保工程优质顺利完成，为工程创优提供了强有力的保障及支持。（三)施工规划：本工程标段采用分区域组织,同时施工，交叉作业,待装修条件具备后即开始安装施工，在各分部分段施工严格安装施工横道计划图的安排。(四）施工流程：详见施工整体横道计划图（详见附图一).四、施工组织机构和现场管理(一）项目部组织管理机构网络1、项目部组织管理机构项目总指挥项目总指挥项目经理公司质检部公司安全部项目副经理项目工程师技术主管工程主管材料主管后勤主管设计科工艺科管道队电气队计划组采购组仓库食堂保洁员2、现场管理机构项目经理项目经理项目副经理项目工程师公司质检部总工办质检员施工技术员工程施工员材料员资料员各施工班组长各施工班组3、现场安全管理机构项目经理项目经理项目副经理项目工程师公司安全部安全员施工技术员工程施工员设备员电工班祖长各施工班组长各施工班组4、现场材料管理机构项目经理项目经理项目副经理材料主管公司材料处计划员施工技术员工程施工员仓库管理员材料员各施工班组长各施工班组现场文明生产管理机构项目经理项目副经理后勤主管施工技术员项目经理项目副经理后勤主管施工技术员工程施工员清洁员各施工班组长各施工班组1)项目总指挥：（A）负责该工程项目统筹、安排与决策；(B)负责对工程的人、财、物进行总调度，指挥。2)项目经理:（A)严格按照企业质量体系进行管理，确保工程质量，将该项目作为精品的广告工程来抓，达到优良质量标准;（B）组织编制项目施工组织计划、质量计划、制定安全生产和保证质量措施；(C）科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题;(D）组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作；（E）负责与业主、监理方进行工程及其他方面的协商。3)项目副经理：（A)会同各施工队负责人制定详细周密的施工计划；(B）按施工计划制定材料供定清单;(C）制定内部阶段性验收标准和计划；（D)监督施工队严格按计划进度施工；（E)监督施工队工程质量，督促消防、安全措施的落实；(F)坚持每日做好施工日记。4)现场设计师：（A)负责将施工中发现的设计问题，及时向建设单位、监理方及设计单位提出;(B）将设计变更的图纸及时提供给各专业组技术负责人，并做技术交底；(C）对施工图的深化、细部做法都应一一向施工技术人员交底；（D)设计变更要获得设计单位、甲方的确认及存档。5）项目工程师、施工员、技术员：(A)协调项目施工主管制定该工种施工计划;（B)严格按施工图指导施工队进行施工，在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作（C）协助施工队解决施工中出现的各类技术问题;(D）施工计划的修正要及时向项目经理汇报及存档;(E）负责该工种的阶段性验收及竣工验收工作。6)后勤主管：(A）负责工地工作人员的后勤、总务工作;(B）负责工程中的所有文件、图纸、资料档案的整理、存档；(C）监督工地保卫、安全工作；(D）安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场环境卫生工作；（E)做好工地工作人员考勤记录；（F)执行和监督施工现场各项规章制度的落实。7)财务主管:(A)负责整个工程预算计划、成本核算、资金控制；(B)根据工程进度合理调配资金；(C)建立、健全完善的施工现场财务管理制度。8）材料主管：(A）负责估算工程所使用的材料，交材料部采购，并列明场地时间及使用说明；(B）负责报送材料样板，由甲方、监理师审定,一经确认即封样保存;(C)审核确认所定材料，并将运送现场的材料质量、数量、规格进行验证、认可。9）材料员：各种材料定样和质量严格把关，进货时注意样板和现货一致,坚决制止不合格材料进入仓库。10)仓管员：（A）按公司规定管理要点，对材料及工具做好标准化管理及入库、出库建账工作；(B）负责工具发放、材料的收发及保管。11）工程资料员：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录,完整保管有关文件、依据和签证等手续。整理施工往来信函，备案存档.严密配合技术负责人做好工作安排和技术指导,注意施工安全，保证工程质量，并负责工余时间对施工工人的生活秩序的管理.做好材料进场报验资料和各种实验记录(二)施工现场管理(1）组建最佳项目管理班子，以适应工程目标管理要求。根据本工程管理需要，项目班子和施工队伍的人员都参加过各类重大消防安装项目施工，经验丰富、体系健全,具有较强管理能力。（2)认真做好施工准备，创造良好的施工条件。为了搞好现场管理，确保安全事故为零,认真做好施工管理准备工作是非常重要的。我公司一旦中标，将着重做好下列准备：1)认真熟悉图纸,领会设计意图，为继续完善施工方案、施工计划、现场施工技术工作，做好充分准备。2）编制施工预算，为编制施工总体方案打下基础。3)认真制订规划，编制完善的施工大纲.4)根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分阶段实施计划，并采取有力措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。(3)认真落实各项规章措施.结合本工程管理目标制订相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法及措施,认真予以落实和执行.（4）管理班子必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度,并建立资料档案制.(5)强化计划管理，根据进度要求,针对施工实际及时修正计划。五、施工总体进度计划及保障措施（一）工期计划安排根据工程项目情况、现场施工条件及我司拟投入的各种资源准备,以及我公司在保证质量的前提下快速施工的成熟经验及技术，本着科学、负责的积极的精神,结合施工图纸详细研究了各种施工方案,决定规定天内完成本次招标界定的全部施工任务。（如甲方另有要求或安排，工期限可以提前和调整）.因此在施工过程中，各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施、科学地进行工序穿插、流水作业，保证质量,缩短工期,优质地完成全部施工任务。(二)施工进度计划:(1)施工总进度横道图（附图1）(三)劳动力计划（详见附图2）(四）施工机械使用计划详见下表主要施工机械设备表序号机械(设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（KW）1水压试压泵3D—SY2170/1027。52空压机ZB-0。12/7B52。53电锤ZIC-QF-22100。524台钻Z51620。755电焊机BXI—200—21013。66切割机CK7235521。87套丝机Z1T—10048手持弯管器D15,D20109手持钢锯5001210管子台虎钳DN200411扳手（套)各种规格1012接地电阻测试仪ZC29B-3213绝缘电阻表ZC25B-3214数字万用表VC890C+215管子钳500—10001116锉刀#12417水平尺600618钢卷尺510（五)工期过程控制措施（1)所有资源配备提前准备，及时投入，保证使用到位。(2）各分区平行流水交叉作业,抓关键工序，主要分部项目施工时间。(3)加强技术管理，充分利用机械设备，减轻劳动强度，提高工效。(4)注重并有效地与土建、安装密切配合,相互创造施工条件，确保工程进度。（5)各分区施工进度计划中,以各分项控制点确保工程进度，采用以日保月的方式。（6)用相应并可行的配套计划保进度，用设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，施工配合计划、资金使用计划、成品与半成品加工计划，对施工过程实行动态管理。(7）双日制例会制度。检查计划内实施情况按计划安排工作。(8）进度计划安排。提前做好交与监理、业主的工序报验单及其相关资料，做好验收，以便展开下道工序施工。(9）根据市场经济，采用定额管理,提高工效。(六）工期保障措施从组织措施上：安排技术精湛、相互配合多次、十分默契、固定成形的项目部管理人员和施工队伍。从资源措施上:安排技术性能优良的施工机械设备进场，新旧比例搭配为1：1.从技术措施上：采用成熟、操作熟练的施工技术工艺和施工人员，熟练工人占90%以上.从施工配合措施上：主动提前30天以上与业主、监理、设计、土建、各设备安装专业进行沟通，相互协商、相互创造施工条件、解决问题，优质快速施工。从经济措施上:认真做好资金计划、做到专款专用、奖罚分明，确保工程资金周转.从信息、管理措施上:及时、准确地将业主、监理、设计的各种通知及变更，国家新的施工规范、规定、标准，24小时内下发并及时处理、学习.六、主要施工方法、技术方案及其措施和创优计划(一）消火栓及管道工程1)操作程序：定位（垂直向、水平向）一安装套管一固定支架制作安装一主干管道安装一支、立管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一管道除锈防腐刷防锈漆一刷面漆两遍一消火栓安装调试一清洁交工。2）施工工艺及要求：消火栓及管道安装一般应具备下列条件：1、与管道有关的装修工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。2、管道的坡度、坡向应符合设计要求。3、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。4、管道安装合格后不得承受设计外的附加荷载。5、管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合要求。6、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在.7、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1。5‰，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8、法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入.9、采用软垫片时,周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。10、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不应大于2倍螺距。11、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。12、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量,允许偏差1㎜/m但全长允许偏差最大不超过10㎜。13、管子对口后应垫置固，避免热处理过程中产生变形。消火栓管道的安装室内消火栓管道，一般有干管、立管和支管，安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管,在装修工程完成后,并且墙面已经粉刷完毕,即可开始室内消火栓管道的安装工作,但是在装修施工的时候,应该密切配合,按图纸要求，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。同时可根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等.支、立管的安装干管采用原有消防竖向干管。安装支管,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，要防止三通口的接头处管径缩小。消火栓管道的试压管道安装完毕，应对管道系统进行注水压力试验，按试验的目的,可分检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验.（2）消火栓管道强度严密性实验压力为1。6mpa，稳压30分钟。压力下降不超过0。05mpa，检查管道无变形无泄漏，强度实验为合格。然后压力降到1。0mpa，稳压24小时.检查管道不泄漏，严密性为合格。（3）严密性试验的试验压力,一般为管道的工作压力.（4）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查,所用法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。（5)向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后,关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力,当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持30min，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现像，压力表指数不下降，即认为强度试验合格，然后把压力将至工作压力进行严密性试验，在管道进行全面的检查，并用重量1。5kg以下的圆头小锤在距焊缝15—20㎜轻轻敲击,到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处现象,即可认为试验合格,管道在试验压力保持的时间内，压力降不超过0.05认为合格。（3)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应小于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1。0Mpa时，试验压力为1.4Mpa。消火栓管道的清洗1、消火拴管道在投入使用前，进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物.2、清洗前，应将管路系统内的流量孔板、调节阀芯、止阀阀芯等拆除，待清洗后再重新装上。3、供水管道系统，用清水进行清洗，如管道分支较多，末端截面积较小时,可分段进行冲洗，以系统内可能过到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处一样为合格。消火栓的安装室内消火栓箱安装消火栓箱内配有室内消火栓和相应规格的水带、水枪。消防水带在框架内,也可双层绕于水带转盘上,直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡方便,消火栓安装在箱体的下部。在箱体的侧壁上配置了向消防控制室(消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情以组织抢救。室内消火栓的安装(1）室内消火栓箱按图纸位置安装、栓头应安装在消火栓箱开门一侧。(2）室内消火栓栓口距地面的高度应为1。1m.(3）安装消火栓箱时，在其四周与墙体接角部分，应考虑进一步采取防锈措施，并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。（4）为了便于栓箱安装，对于暗装，在装修时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大10㎜左右；（5)在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。系统试水压时，不得有渗漏现象；（6）安装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。室外消火栓安装(1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选用。（2)安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽量短.（3）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1。6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接.（4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消水栓冻裂。（5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。（6)地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。（7)埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或0。2mm厚底塑料薄膜包严。消防水泵接合器安装。(1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。（2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。（3)地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。（4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管,该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆,外壁应泖沥青防腐。（5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件,如采用三合一水泵接合器,不需要安装组合件。(二）自动喷淋管道及设备安装工程1）操作程序:定位(垂直向、水平向)一安装套管一固定支架制作安装一主供水管道安装一喷淋配水管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一喷淋头、水流指示器、末端试水装置安装调试一清洁交工.2）施工工艺及要求：材料、组件、管材及管件的检验1、系统的主要部件：系统的喷头、信号蝶阀等主要部件,选用经国家质量监督检测中心检测质量合格、性能可靠的产品。2、喷头的检验：系统使用的喷头，应由国家级检测中心检测合格，并具有检测报告.安装前,须进行检查并符合以下要求：(1）喷头的型号、规格符合设计要求；(2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全,并附有出厂合格证；3、材料及组件的检验：系统使用的材料及组件,均应符合设计要求和现行标准的规定,并具有出厂合格证.系统的管道，应采用热镀锌钢管，管件的材质与所采用管件在安装前，应进行外观检查,并符合以下要求；(1）材质、规格、型号符合设计要求;(2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（4）螺纹密封面完整,无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准;（5)各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。阀门及其配件检验：系统使用的阀门及其配件（包括报警阀、闸阀、信号蝶阀、排水阀等）均应是全新合格产品。安装前，必须进行检查，并符合以下要求:（1）阀门及其配件完好无缺，且全部具有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌标志；(2)阀门的型号、规格应符合设计要求，专用配件和无检测试验资料的，安装前应按现行国家标准有关规定进行试验，合格后方可使用。水流指示器、压力开关及水位、气压、水流及阀门限位等自动监测装置安装前，应按设计要求核对其规格、型号和质量,并检查其功能、传输信号是否灵活可靠。法兰密封面必须完整光洁,不得在毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。管网安装一、支、吊架安装确定支、吊架间距:管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作.支、吊架的位置应正确。支架的间距合理。2、支、吊架安装：（1）安装前的准备工作：室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再接管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差，然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。如果装修施工时已有墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净.（2)支架安装的一般要求：1）支架横梁应牢固地固定在梁、墙、柱子或者其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。2）固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。3）支架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或者有关国家标准图的规定。4）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般管道的表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。5）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.6）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重.3、支架的固定方法：墙上有预留孔洞的,可将支架横梁埋入墙内。埋入深度应符合有关标准图的规定，填塞使用1：3水泥砂浆，须填密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。在没有预留孔洞和预埋钢板的混凝土构件上，用膨胀螺栓安装支架。二、管网安装施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，校直管子等。含有腐蚀性特质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前进行防腐处理。管道连接方式：当管子的公称直径小于或等于100mm，采用螺纹连接；当管子的公称直径大于100mm时，采用卡箍或法兰连接。1、采用螺纹连接的要求：（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。(2）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。（3）弯头上不采用补心（活接头）；管道变径时，应避免采用补心。（4)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内；连接后，应将外部清理干净.2、卡箍连接的要求：镀锌钢管下料时，管口端部要平整、无毛刺，端口要垂直管子中轴线。管子滚槽前，要将管子内外的焊缝修平。以免影响滚槽作业。确保沟槽质量.管子滚槽要使用生产厂家提供的专用滚槽设备,沟槽的宽度和深度必须符合要求。不同的管径器沟槽尺寸使不同.因此滚槽机的轧滚规格必须和被滚槽的管子规格相匹配。卡箍连接时，要注意环形橡胶密封圈与金属管道贴合部位不得有划痕，其安装要到位，连接要可靠。4、管道固定：管道固定采用架、吊架和防晃支架,并应满足以下要求：（1)吊架或支架的位置不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不小于0。3m，与末端喷头的距离不大于0.75m。管道支架或吊架的最大间距（2)配水支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上至少应设一个员架，当喷头间距小于1.8m，时可隔段设置。但吊架的间距不大于3.6m。直径25mm的单独支管长度超过0.3m时，配置吊架。(3)每段配水干管或配水管上设置一个防晃支架。管径在50mm以下可以不设，管段过长或管线改变方向。需增设防晃支架。防晃支架应能随管道、配件及管内水量的总重量和其50％的水平方向的推动力，而不致损坏变形。（4）所有的管子应牢固地搁置或吊持于建筑的件上，吊架的式样一般采用“U"形的圆钢.采用扁铁作为吊钩的箍套材料时，厚度至少要4mm(5）在混凝土构件上尽可能预埋钢筋头以便连接吊架，当管子必须穿过混凝土梁时，应在梁内预埋套管，直径比穿过的管子大2号。预埋的套管不能代替吊钩，管子应该另外用缠绕的麻丝榫予以固定。（6）主管应在其底部、顶部设防晃架或用管箍固定于建筑物上。主管穿越多层建筑物,每隔二层设防晃架.自动喷淋系统主要组件的安装一、喷头的安装1、安装喷头应具备的条件（1）喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行；（2）安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件；（3）安装过程中，不得对喷头进行拆装、改动，也不加任何装饰性涂层或外套.（4)喷头的安装采用专用扳手；(5）发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤时应更换喷头；（6）喷头安装时，应按设规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗洞口和墙面的距离。2、喷头在吊顶、楼板、屋面板下的安装喷头与平顶的垂直距离不小于75mm，也不大于150mm。当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0.50h的非然烧体时，其距离宜不大于300mm。二、系统附件的安装:1、水流指示器的安装水流指示器的安装应符合下列要求：（1）流指示器在管道试压冲洗合格后,方可安装.一般应装在分区控制阀后面的管道上。（2）水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致。(3）安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。2、信号阀的安装系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距不小于300mm。3、排气阀的安装排气阀应在管道系统试压冲洗合格后安装，排气阀应安装在配水干管顶部或配水管的末端,且不应有渗漏.4、控制阀的安装系统中安装的控制包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位均应符合设计图纸要求；安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭标志。5、末端试验装置的安装在每一报警区域的最不利点处,应安装检测试验装置。末端试水装置由连接管、压力表、控制阀及排水管组成6、系统安装完毕后，进行强度严密性实验。（三)火灾自动报警系统安装布线1、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。2、火灾自动报系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查.3、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行.在前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。5、导线在管内或线槽内,不应在接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。6、敷设在多法或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理.7、管超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；1）管子长度每超过45m，无弯曲时；2）管子长度每超过30m有1个弯曲时；3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷高，盒的内外侧均应套锁母。9、在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的卡线吊装或支撑物固定。10、线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点:(一）、线槽接头处；（二）、距接线盒0.2m处；(三）、线槽走向改变或转角处。11、吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm。12、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。13、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20M。火灾探测器的安装1、点型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0。5m；2）探测器周围0。5m内，不应有遮挡物；3）探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0。5m；4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距,不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半.5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°.2、探测器的底座应牢固可靠,其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊齐.3、探测器的“+”线应为红色。“-"线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致.4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显樯志。5、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施.6、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管。手动火灾报警按钮的安装1、手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地（楼)面高度1.5m处。2、手动火灾报按钮，应安装牢固，并不得倾斜.3、手动火灾报按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。火灾报警联动一体机安装1、火灾报警联动一体机安装（以下简称控制器)落地安装时,其底高出地坪0。1—0.2m2、控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求：1）配线整齐，避免交叉，固定牢靠；2）电缆芯线和所配导线的端部,标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色；3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;5)导线应绑所成束；导线引入线穿线后,在进线管处应封堵；4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。5、控制器的接地，应可靠，并有明显标志。消防联动设备安装1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0。5m.金属软管与消防控制设备的接线盒(箱），应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。3、消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。4、消防控设备盘(柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志.系统接地装置的安装1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3、工作接地线与保护接地线，必须分开,保护接地导体不用金属软管。4、接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收.验收应包括下列内容：1）测量接地电阻，并作记录。2）查验应提交的技术文件；3）审查施工质量.各类模块安装1、在安装时一定要认清其型号,被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求。2、模块一定要固定牢固,安装于被控制的设备的附近。3、模块的接线及保护措施要得当。4、同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内.火灾自动报警系统调试1、调试前的准备A、调试前应对系统设备作以下查验1）、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求2）、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资料是否齐全。3）、检查设备外观是否完好,插接件及连线有无松动与脱接.B、按GB50166—92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。C、检查系统线路,对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理.1）、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。2)、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻.E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。2、调试A、调试人员的组成。调试负责人必须由资深的专业人员担任,所有调试人员应职责分明。B、调试中应特别注意事项注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电,造成人员伤亡和设备损坏事件。C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。1）、通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。2）、区域机、主机应作以下检查。通电前应作工作接地、安全接地的检查。Ⅰ、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。Ⅱ、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。Ⅲ、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。Ⅳ、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查.火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。SHAPE\＊MERGEFORMATE、单机调试后进入系统调试1）、报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路.2)、对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。3）、根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。4）、检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。F、火灾事故广播的调试开通1)、测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路,开路或未接入扬声器。2）、用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。固定消防和消防插孔逐个与消防主机进行通话试验。妥善做好调试完后设备的管理工作.系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。（四）通风防排烟系统安装1、施工准备1）作业条件（1）一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。(2)检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。(3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2）材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；（2)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；(3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤;（4）安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。3）材料数量：详见施工图材料明细表4）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.2、质量要求1）通风与防排烟系统（1)主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。B、风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其他管线穿越；b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口;c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。C、输送空气温度高于80℃D、风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;c)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。E、防火阀、排烟阀（口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：a）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;b)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0。65中压系统风管QM≤0。0352P0。65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH--系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)］;P—-指风管系统的工作压力（Pa）.c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；e）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。H、风管系统的严密性检验，应符合下列规定：a)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%，且不得少于1个系统.在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测.检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。b）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0。65中压系统风管QM≤0。0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）］；P-—指风管系统的工作压力(Pa)。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行.（2)一般项目A、风管的安装应符合下列规定：a）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧；d）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外；e）柔性短管的安装，应松紧适度,无明显扭曲；f）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹;g）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;h）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。B、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：a）风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显弯曲;b）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；c)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀，无松动现象；d）插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。C、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差.除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。D、风管支、吊架的安装应符合下列规定：a）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m.b）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点.c)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.d）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm.e）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。f）吊架的螺孔应采用机械加工.吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形.风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。g）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。E、复合材料风管的安装还应符合下列规定：a)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂.当采用插接连接时,接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；b）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；c）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。F、非金属风管的安装还应符合下列规定：a）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;b）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；c)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；d）风管垂直安装,支架间距不应大于3m。G、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架.排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷.除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。H、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。I、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。J、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠.条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。3、工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风管制作→法兰连接(垫料穿螺丝)→风管排列→法兰连接(抱箍式插条)手工倒角4、操作工艺1）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2）制作吊架（1）按照风管系统所在的空间位置,确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程:91SB6》的用料规格和做法制作。（2）风管支、吊架的制作应注意的问题:A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。B、钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满.C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。D、支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆.（3）吊点的设置用膨胀螺栓法，特点是施工灵活、准确、快速.3)安装吊架（1）按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2）吊杆根据吊件形式,用螺母拧在槽钢挂件上。（3）当风管较长时,需要安装一排支架时，可先把两端安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.（4）立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（5）支、吊架安装应注意的问题:A、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。B、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合表2的要求.对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按表2间距要求值乘以0。85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加.表1吊架数量的要求圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm-1000mm不大于3m不大于3。5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付C、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。D、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点:表2吊架安装的要求矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm）承托角钢（mm)吊环螺栓（mm）支架最大间距（mm)≤50030×30×4ф83。0510—100040×40×5ф83。01010—150050×50×6ф102。01510—200050×50×6ф102.02021—300060×60×7ф102.0（1)当支管较长时,则应在靠近于管的一端设置一支架。(2）支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。5)风管排列安装（1）法兰连接：A、为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按表3选用。表3法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4—5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3-6mmB、垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密,各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。④剥去隔离纸。C、法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。D、垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。①正确选用垫料，避免用错垫料。②法兰表面应干净无异物。③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力，增加管内积尘.④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤连接法兰的螺母应在同一侧.⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓.⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。（2）风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧.②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图.④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。6）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。②安装在支架上的圆形风管应设托座。③风管穿出屋面外应设置防雨罩。④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层.⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置.7）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243—2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定.低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。七、工程质量创优计划及保证体系与措施（一)质量管理目标该工程的质量标准为国家规定的优良标准,质量目标为确保工程消防验收一次通过。因此在实际施工中，检查验收必须高要求，分部优良率必须达到100％，整体得分95％以上,质量保证资料必须齐全。全部达到优良工程的验收标准，确保获得国优的质量目标。(二）质量保证管理组织体系技术组技术组质量组项目经理部甲方现场代表监理公司质检政府质检部门专业工长专职质量员（三)质量管理职责及管理措施(1)质量管理组织系统。建立质量管理组织控制系统是认真落实质量措施、实现质量目标的主要保证.该工程的质量管理在枣庄市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织,具体实施质量管理的目标和措施。(2）质量管理职责.为了保证实现质量目标，有关质量管理措施在施工过程中要不折不扣地得到落实.本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任,并严格执行、严格要求、各司其职、名负其责。1)项目经理：(A)全面负责管理本项目的施工运行,确保项目顺利建设；（B)根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职能和职责,保证质量工作有效、有序地运行；(C）根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行;（D）控制工程成本，全权管理项目资金运转,保证工程正常施工；(E)选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签订分包合同；(F)做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质；（G)负责项目的行政、技术方案的决策,及各项工作的管理，确保项目实现目标。2）项目工程师:(A）按质量文件和合同要求、实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作；（B)负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题,与业主、监理、设计协作解决有关技术问题;(C)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；(D）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控；（E)负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。3）项目副经理(主管）：（A）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳力资源;(B）负责使现场的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案要求；（C）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统；(D)参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系；（E）进行施工现场的标准化管理,确保项目实现文明工地。4）质量员(技术员）:(A）具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收检查工作；（B）在项目工程师领导下，参与编制施工方案，并将确定的施工方案，根据工地实际进行实施;（C）完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作;(D）参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题.5）施工员：(A)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理;（B）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质装饰产品；(C）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；(D）合理调配劳动力资源,使工程施工有组织、按计划进行。上述主要质量管理成员的职责明确、责任到人，是本工程质量保证的动脉,我公司将十分重视项目管理部主要成员的建设。（3）质量管理措施。在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查领导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作,结合工程特征，采取有力的质量管理措施.因此，根据本工程特点，我公司采取如下管理措施：(A)推行全面质量管理，建立以项目经理领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从采购、预制、安装、调试到分包项目,纵向从项目经理到各生产班组的质量管理网络.（B)建立高度灵敏的质量反馈系统,以试验、技术管理、质量检查部门的信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反应,并将新的指令信息传递到执行机构,及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。（C)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法,制定工序问的三检制度，挤水分、上等级、达标准、消除防范质量通病，确保使用功能。(D)按照全面质量管理原理,运用质量情况统计分析，掌握质量动态,对症下药，把质量管理从管理结果变为管理过程，提高成优率。（E）建立分部工程成优目标，成立QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中,分阶段设重点，强化质量控制,确保工程始终处于受控状态之中.(F）建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好监理公司及质量监督站的联系、配合,接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题,坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。（G)严格遵守技术交底制度,切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准。运用新工艺、新技术