钢结构安装施工作业指导书

中海油惠州炼化炼油石油焦输送系统钢结构安装施工作业指导书攀钢集团信息工程技术有限责任公司中海油惠州炼油工程项目部TOC\o”1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc187340766”1.总则 2HYPERLINK\l”_Toc187340767”1。1编制目的 2HYPERLINK\l”_Toc187340768”1。2适用范围: 3HYPERLINK\l”_Toc187340769”1。3编制依据: 3HYPERLINK\l”_Toc187340770"2.材料要求 3_Toc187340772"4.作业条件 5_Toc187340775"5.施工操作 55.1施工程序 5HYPERLINK\l”_Toc187340777”5.2技术要求 66。钢结构制作安装质量检验计划: 148.安全措施及要求 178。1施工作业特点和危险点 17HYPERLINK\l”_Toc187340782"8。2针对危险点的具体﹑预防措施 188.3应注意的安全事项: 18_Toc187340785"8。5发生事故后应及时采取的避难和急救措施 19_Toc187340788”8.5。3保持现场道路畅通 19HYPERLINK\l”_Toc187340789”8.5。4人员受伤 19HYPERLINK\l”_Toc187340790"9.环境保护要求 191.总则1.1编制目的钢结构在化工建设工程中，越来越占较大比例，占工程总造价的２０％以上，其进度直接制约设备和配管的安装进度．为高效。优质完成钢结构工程，实现创精品工程的目标,特编制此钢结构作业指导书．1.2适用范围：建筑钢结构厂房.管道支架.管桥和工艺设备钢结构框架．1.3编制依据:1.3.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20011。3。2《石油化工施工安全技术规程》ＳＨ50300-19991。3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》Ｇ50300-20011。3.４《固定式钢直梯》1。3.５《固定式钢斜梯》1.3。６《固定式工业防护栏杆》1.3.７《固定式工业钢平台》GB4053。4－1.3。８《管卡标准》HGJ524－1。3.９2。材料要求施工所需的各种材料请见下表.材料计划供应表序号名数量序号名称数量1钢板14铁皮2钢轨15防火材料3道木16石笔4脚手杆17砂轮片5六尺杠子18塑料布6跳板19板7铁线20板刷8焊条21纱布9氧气22502胶10乙炔23砂轮片（φ150φ180）11二硫化钼24金相砂纸12防锈底漆25酸洗膏13调和漆26铜皮（0。02/0.05/0。1/0.2)3。主要机具机具需用量计划表序号名称规格单位数量备注１吊车９０ｔ台班２２吊车４０ｔ台班３３吊车２０ｔ台班１８４吊车８ｔ台班４０５板车９ｔ台班１５4.作业条件4.1施工技术准备施工前必须具备：现场平面布置图等相关文件资料,并有经审批的施工方案。4。2施工现场准备4.2。1。基础模板拆除，具备使用条件;4.2.2.运输、消防道路畅通，并有符合要求的消防和防护设施；4。2。３。4.2.４。现场的水、电、气（汽）源都具备,附近应有零部件仓库。5。施工操作材料入库预制下料5。1施工程序材料入库预制下料安装吊装成片安装吊装成片交工刷油交工刷油 5。2技术要求5。2。1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。5.2。2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0。5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。5.2。3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa21/2级。5.2。4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。5.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5。2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差图例aΔt对口错边（Δ）aΔtt/10且不大于3。0Δ间隙(a）Δ±1。0t搭接长度（a）t±5。0a缝隙（Δ）a1。5Δ高度（h）Δ±2。0h垂直度（Δ）hb/100且不大于2.0e中心偏移（e）e±2.0Δ型钢错位Δ连接处1。0其它处2.05。2。7钢结构焊接前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。5.2。8焊接时,焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5。2.9焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5。2。10焊缝外观缺陷应符合下表：项目允许偏差未焊满(指不足设计要求）≤0.2+0。04t且≤2.0，每100.0焊缝内缺陷总长度≤25.0根部收缩≤0.2+0。04t且≤2.0，长度不限咬边≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度≤0。1t且≤1。0，每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣深≤0.2t，长≤0。5t且≤20表面气孔每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤0。3+0.05t且≤2.0，每100。0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝焊脚不对称差值≤2＋0.2h注：1.除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角接焊缝通用。2。咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。3。表内t为连接处较薄的板厚。5.2。11以焊接连接形式(除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构,均采用连续焊。5.2。12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔,不得用汽焊割孔。5.2.13螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差≤500501~12001201～3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——-相邻两组的端孔间距离±1。5±2.0±2.55。2。14螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.2.15钢平台扶手高度为1050～1200mm，一般采用1050mm，扶手立柱间距离为900~1200mm，平台转角处不宜设置扶手的立柱，应离此150mm处设立柱以使转角处扶手成园弧型式过渡.5.2。16钢结构的安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。5。2。17钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，同时符合下列规定:a)基础混凝土强度达到设计要求。b)基础周围回填夯实完毕。c)基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。5。2.18钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。5。219钢梯所有构件的表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷.5.2.20防护栏杆及钢平台均采用焊接连接。5。2.21防护栏杆的所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应用歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。5.2.22平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。5.2。23特殊钢结构的制作和安装，除执行本技术要求外，还应符合施工图纸的要求。5。2.24钢平台及钢梯的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差平台长度和宽度±5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度（1m范围内）6。0梯梁长度±5。0钢梯宽度±5。0钢梯安装孔距离±3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000踏步间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.05。2。25钢平台及钢梯的安装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差平台标高±10。0平台梁水平度L/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲L/100010。0承重平台梁垂直度H/25015。0栏杆高度±10。0栏杆立柱间距±10。0直梯垂直度L/100015.05.2.26凡经防腐处理、热处理及有内衬的设备外表面上,未经设计者同意,不得在其上任意焊接钢结构零件。5。2.27油漆的选用及要求如下表：油漆名称油漆代号干膜厚度（μm）底漆磷酸锌环氧底漆Intergard25150~75中间漆环氧云母氧化铁中间漆Intergard401125面漆丙烯酸聚氨脂面漆Intergard99050～755.2。28当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。5。2.29涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～380C之间，相对湿度不应大于85％.构件表面有结露时不得涂装。涂装后5。2。30涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。5.2。31平台涂成灰色，栏杆涂成黄色。5。2.32安装前经基础交接，经验收合格后方可施工，其中轴线、标高线准确、清晰齐全，各项影响偏差如下：项目允许偏差(mm)标高±3。0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+2005。2.33地脚螺栓及安装螺栓拧紧后应将丝扣打毛或与螺母点焊以防松动。5。2。34楼面均铺设钢格板，且按短跨方向铺设,凡钢格板与梁相交处，钢隔板边纵条必须钢梁焊牢且支承长度大于或等于50mm。楼板开孔不准损伤钢梁，开孔处钢格板周边补强。5。2。35垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚板加劲板或柱脚下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板,每组不得多于5块,垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密，斜垫板的叠合长度不小于其长度的2∕3,二次灌浆前垫片间应点焊牢固。5.2。36构件的存放场地应平整坚实,无积水，底层垫好道木，并防止支点下沉,还要防止构件压坏和变形。5.2.37钢结构安装前，应对其质量进行全面严格的检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，吊装前应将上面的杂物清理干净。5.2。38为减少高空作业量,有些可以采用扩大拼装单元进行安装。此项在施工中再商议。如需要再另行编制吊装方案.5.2.39钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，永久性固定,当天安装的钢结构件应形成稳定的空间体系.5.2.40钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等因素的影响及时调整。高层钢结构柱安装时,每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。构件的尺寸要考虑收缩余量及变形值。5.2。41钢结构的连接接头应经检查合格后方可焊接，且焊缝等级不应小于二级.钢结构上的设备支座均应待设备到货图纸，核对无误方可施工。5。2。42所有钢结构所示标高均为梁顶面标高。5。2。43施工中一定要听从监理工程师和项目部检查员的意见。5。2.44安装螺栓不少于2个.6。钢结构制作安装质量检验计划：序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准一材料1.钢材、焊材、连接和涂装材料验收交、专检、全检观察检查质量证明书H－225检查员、技术员GB50205－2001设计要求二钢结构的预制2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔专检、全检实测检查技术交底、自检卡检查员3。组装交、专检、全检实测检查技术交底、自检卡、工序交接卡检查员4.焊接工艺评定、焊工资格认定专检、全检观察、评定、审查焊接工艺评定报告H－112检查员、技术员5.焊接及焊接检查专检、全检观察、评定、审查焊接工艺卡、自检卡H－113、H－115检查员6.磨擦面处理专检、全检实测检查磨擦面抗滑移系数试验报告检查员7。涂装交、专检、全检观察检查自检卡检查员8。预拼装交、专检、全检观察、实测检查预拼装记录H－225检查员三钢结构的安装9.基础验收交、专检、全检观察、实测检查H－225检查员10.安装和校正专检、全检实测检查自检卡检查员11接触面检查和高强螺栓连接固定.专检、全检实测检查H－225、自检卡检查员12。二次灌浆前检查交、专检、全检实测检查H－225、工序交接卡检查员13.附件安装专检、全检外观检查H－225、自检卡检查员14。焊接专检、全检外观检查H－225、H－113检查员15。安装偏差检测专检、全检实测检查H－225检查员四防火层16.涂防火漆专检、全检观察检查技术交底、自检卡检查员7。成品保护阐述该分项工程结束所形成的成品（半成品），在交付前所应采取的保护措施。8.安全措施及要求8。1施工作业特点和危险点8。1。1进入现场劳动保护必须带全，并按标准戴好。8.1.2钢结构吊装时，不可在空中停留时间过长,构件下不准站人，上下要统一指挥，协调作业。8。1。3构件就位后,固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头，期间下面不准站人.8。1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备，做好成品保护工作，特别是现场地下管道露出地上部分。8。1。5铺设的钢格板应马上焊牢,随时挂好安全带.8。1.6多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。8.1.7注意文明施工,严禁酒后作业,现场不准打闹，做到工程结束料净地清，不准占道以保证道路畅通。8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等，钢丝绳要远离电焊把线。8.1。9不准随意从结构上往下扔东西，以免伤人。8。2针对危险点的具体﹑预防措施8.2.1高空作业必须携带齐全安全装备。反应器内、外搭设临时作业平台时，因地制宜地采取封闭式安全网,铺满跳板并