机床安全技术操作规程8篇

机床安全技术操作规程8篇名目第1篇电火花机床安全技术操作规程第2篇木工多用机床安全技术操作规程第3篇机床安全技术操作规程通则范例第4篇电火花加工机床安全技术操作规程第5篇数控机床安全技术操作规程第6篇木工机床安全技术操作规程第7篇机床安全技术操作规程通则第8篇剪切类机床安全技术操作规程通则

【第1篇】木工机床安全技术操作规程

一、凡固定有专人操作的木工机床,操必需经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、仔细执行下述木工机床通用规定:

(一)工作前仔细作到:

1、固定有专人操作的机床,操应认真阅读交接班记录,了解上一班机床的运转状况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充分、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二)工作中仔细作到:

1、固定有专人操作的机床,操应坚守岗位,仔细操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速,必需在刀具离开工件后停车进行。

4、留意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

1、亲密留意机床的运转状况、润滑状况、温升状况、声音状况,发觉有任何特别现象,应马上停车检查,排解故障后再工作。

2、机床发生事故时应马上停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三)工作后仔细作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。

2、擦净机床,清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发觉的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

三、仔细执行下述木工机床的特别规定:

(一)木工车床:

刀具应装在可调整的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。

(二)木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要匀称。

3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2023、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

(三)木工刨床:

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动敏捷后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应依据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要留意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要留意木料大头小尾,要依据木料大小予给适当吃力气,最大不得超过5厘米。

(四)木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动敏捷。

(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应马上将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

2、一般带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)依据需要调正工作台斜度时,要留意勿碰锯条和卡子,工作结束后要准时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应马上将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1)工作前做到:

①调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆,但不能夹得太紧使锯条发热。

③将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2)工作中作到:

①锯料时将调整带锯移动的离合器分开,以备随时调整。

②锯条上应常常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。

③上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④应依据所锯木材体积大小,质地软硬而打算跑车速度。

⑤圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必需上下钓一起扎。

⑥当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆掌握器掌握住。

(3)工作后将上飞轮下降,使锯条放松。

【第2篇】木工多用机床安全技术操作规程

1、机床应设专人保管使用,其他人员不得随便动用。

2、操作人员作业前必需检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动,确认无特别现象后方可使用。

3、起动时检查电机是否平稳,有无特别响动。

4、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。

5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。

6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。

不准加工有铁钉、铁皮的木料。

7、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。

【第3篇】剪切类机床安全技术操作规程通则

1.工作前

1.1剪切机应由专人使用、保养。操必需熟识设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养学问。非操严禁使用。

1.2剪切机传动和电器部分,必需安装安全爱护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36v。

1.3穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。

1.4上岗前严禁饮酒。

1.5检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6根据润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开头工作。

1.7剪切设备危急部位应装设有防护措施。

1.8脚踏开关应装设防护罩。

2.工作后

2.1切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。

2.2做好交接班记录。

【第4篇】机床安全技术操作规程通则范例

1.一切机床的操都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必需良好,各种安全防护装置不许随便拆除。

4.机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位坚固,照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必需先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8.开工前

8.1必需正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前,必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。

8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确,安全牢靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后,才能作业。

9.工作中

9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作:

9.2.1擦拭机床,给机床注油。

9.2.2摘挂皮带,换档变速。

9.2.3检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

9.2.4更换刀具或装卸工件。

9.2.5测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。

9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。

9.2.9离开机床,搬运配件或做其他事情。

10.有下列状况时必需马上停车,并关闭电源:

10.1电源突然中断时。

10.2机床限位及其它掌握设施失灵时。

10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4机床突然发生局部故障或事故时。

10.5操需要离开机床或处理其他工作时。

10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7严禁在机床对面观看加工状况或与工谈话。

11.工作后

11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,仔细清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班具体介绍状况。

11.3仔细填写交接班记录。

【第5篇】机床安全技术操作规程通则

1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必需良好，各种安全防护装置不许随便拆除。

4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8.开工前

8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。

8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，安全牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。

9.工作中

9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作：

9.2.1擦拭机床，给机床注油。

9.2.2摘挂皮带，换档变速。

【第6篇】电火花机床安全技术操作规程

1、必需遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操必需经过特地培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、工作前检查机械、脉冲电源、掌握旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整牢靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲电源。

5、工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并常常留意抽温变化,以防油温过高起火。

6、接通电源及液压泵,必需马上观看指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观看粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、禁止任何人触动电极。工必需站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、工作中应随时检查和调整工艺参数,准时调整电源电压。检查工件时,必需使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格掌握电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必需盖好。

11、机床四周禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必需准时排解,抽风机发生故障应准时实行防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,常常清扫。

13、工作完毕后应马上切断电源。

14、加工场地必需保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。

【第7篇】电火花加工机床安全技术操作规程

1、作业人员必需持证上岗;

2、必需娴熟把握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,仔细作好点检表上所要求的内容;

3、工作时不准谈天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上

不准喝酒。

4、上岗前必需穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;

6、在工作前要认真的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;

7、机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、电火花机床通电工作时,工作液肯定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应把握灭火学问;

11、盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必需专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;

12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。

【第8篇】数控机床安全技术操作规程

1范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2岗位职责

2.1操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2操作人员须娴熟把握数控机生产作业的安全技术学问，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4数控机床运行时如消失故障，操作人员准时报专业修理人员修理。

3主要危急源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞'刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4作业