旋挖钻机成桩过程不良现象

Word版本，下载可自由编辑旋挖钻机成桩过程不良现象导管阻塞

灌注过程中，砼在导管中不能下落，影响灌注工作顺当举行。

病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流淌性差，拌合不匀称产生离析；导管衔接部位和焊缝不密时，发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺当排出，隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先储灌0.2～0.3m3水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞，选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格砼协作比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至15cm的时光普通不宜小于1h；砼拌合匀称，搅拌机拌合时光大于90s；确保导管衔接部位和焊缝的密封性，导管应在大于0.5～0.7MPa下试压，时光大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞；灌溉过程中砼宜缓缓倒入漏斗的导管，避开在导管内形成高压气塞；

为确保机械运转正常必需有备用搅拌机，须要时可在砼中掺加缓凝剂；采纳长杆冲捣，强力颤动导管，或在导管上端安装震惊器等办法迫使隔水塞或砼下落，如上述办法处理无效，应立刻提出导管举行清理，视孔内砼状况重新灌溉或接桩处理；当隔水塞阻塞导管时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞灌溉；当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞灌溉，隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先灌溉的砼内，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再继续灌溉；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增强一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序灌溉砼。

钢筋笼上浮或下沉

系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多给土建施工带来棘手和损失。

病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流淌性过小，导管在砼中埋置深度过大，钢筋笼被砼顶托上浮；导管埋葬过长，提高时易摇摆，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提高过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增强了砼升高力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。

防治措施：钢筋笼旋转初始位置精确     无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住升高力，可采纳吊装加套管等办法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短灌溉时光或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流淌性变小，砼临近笼底时控制导管埋深在1.5～2m，尽量削减穿插导管，改用转动导管密实砼；每灌溉一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，普通控制在2~4m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼升高时停止灌溉砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.5~2m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。

断桩

砼凝固后不延续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以至不满足设计要求。

病因分析：坍落度损失大的配方和灌溉过程不延续是造成断桩的重要缘由，灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些状况都将造成断桩：

①埋管：导管在砼中埋葬过长，钢筋笼变形，灌注时光过长，砼已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，因为孔斜大，笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的砼使导管无法提高；

②卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机时光或运送路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良，局部漏水。

防治措施：按有关规范要求，利用