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文档简介

中铁四局洛湛M4标一项目队

钢筋加工

作业指导书

编制:复核:审核:接收:

二○○六年四月四日一、目的/适用范围通过实施本程序,以保证对产品质量要求,实施有效的控制,实施项目部所确立的质量目标,最大限度满足业主要求。本程序适用于洛湛铁路M4标一项目队管段内所有桥、涵及隧道结构物中所要求的一切钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制及其他有关作业。二、施工控制1、钢材的提供:(1)材料:①所用的钢筋种类、钢号和直径,应符合设计图纸的规定。Ⅰ级(热轧光圆)钢的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定。②用于钢筋骨架中的结构钢板,应符合图纸规定,如无规定时应符合GB700-88中Q235号钢的要求。(2)证书与鉴定①钢材进场时供应商必须提供钢筋、钢绞线出厂合格证、试验检验报告单。②经理部按照规范和监理工程师指示抽样试验,合格后方可使用。③材料供应商试验报告必须由具有合格资格的法律保证人的工厂提供担保。此外还应说明以下情况:A轧制钢筋用钢的生产方法或生产程序;B每一炉或每批钢(轧钢筋用的)的鉴定。C热轧钢筋所用钢的化学物理性能。④每批供应有关工程中使用的钢筋、钢绞线,承包人应在提交检验时,附上生产厂家。对该批钢筋标准的鉴条,鉴条应示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称。(3)抽样和试验:①所有进入工地的每批钢筋、钢绞线都必须做试验,同一批钢筋应由相同截面和同一炉号的钢筋组成,每批钢筋(最多为60吨)中取三根,各截取3节试件,一节作拉力试验,一节作冷弯试验,一节作可焊性试验。②所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合有关规范要求,则应加两根再作试验,如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应不予验收或根据实验结果降低等级,且不用于承重结构重要部位。(4)防护与储存:①钢筋、钢绞线应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。②钢筋、钢绞线必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应设立足够指示,以利于检查和使用。2、钢筋的加工与安装:(1)钢筋调直:①直径10mm以下的盘条钢筋和直径12mm以上的直条钢筋,在运输过程中发生弯折现象时,使用前均应加以调直,其调直方法应取得监理工程师的批准,调直后钢筋的操作不能超过截面的5%。②当采用人工调直时,可利用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行配合,机械调直通常用钢筋调直机进行。③采用冷拉方法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢筋的截断与弯折①钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准,钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进行。②所有钢筋的弯折必须在温度为+50C以上时进行。③当缺乏切断机具时,也可采用断丝钳,手动切筋器,当钢筋直径>40mm时可用氧炔切割,不得用电弧切割。但以上方法,必须在监理工程师批准后方可进行。④钢筋切断前,必须根据配料单复核钢筋种类、直径,尺寸、根数,然后依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋,按配料单下料长度,进行长短搭配,统筹排料。⑤弯曲半径必须按照图纸所示,如图纸未标明时,应按下图要求进行弯钩及弯折。⑥用圆钢筋制成的箍筋,其未端应设1800弯钩,弯钩长度应按图纸说明,如图纸无说明,应符合下表要求:

级别箍筋直径(mm)弯钩长度(mm)被箍受力钢筋直径≤25mm时被箍受力钢筋直径为28~40mm时Ⅰ5-109110912104121Ⅱ12131131注:对于有抗震要求的结构,箍筋弯钩平直长度不应小于10倍箍筋直径。(3)钢筋的安装、支撑与固定:①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位,不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的砼中。②用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小,具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状,并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时,其最大集料尺寸为10mm,强度应与结构砼强度相同。③不允许用片石,碎石或砧块,金属管和木块作垫块。④如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用特制的钢筋支架,支架应支承在下层钢筋上,不得直接支承在模板上。⑤钢筋绑扎完毕后,承包人应如实填写质量检验表,必须经监理工程师批准后才能浇注砼。3、钢筋的接头(1)一般要求①如果要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头,则应在安装钢筋前提出绘有每个接头位置的图纸送交监理工程师批准。②应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交错排列,接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500mm。③热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采用搭接。(2)焊接接头:①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须持证上岗。②焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时,经监理工程师同意后采用电弧焊或其他有效的方法,如绑扎搭接。③布置在同一区段内(30d长度范围内,但不小于500mm)的受拉钢筋接头,其截面积不得超过配筋总面积的50%。在受压区内不受限制;如在装配式构件的连接处,不论受压或受拉均不受限制。④钢筋与钢板的连接,应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。⑤热轧钢筋采用闪光对焊时的要求如下:A为保证闪光对焊的质量,待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。B焊接试件作试验时,将试件绕芯棒弯曲到900作冷弯试验。对Ⅰ级钢筋芯棒直径为2d;对Ⅱ、Ⅲ级钢筋芯棒直径分别为4d,5d,钢筋直径大于25mm时,芯棒直径应增加1d。试件经冷弯后,外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时,才允许使用已确定的焊接参数。⑥热轧钢筋接头采用电弧焊时的要求如下:A焊缝的长度、宽度和厚度必须按照图纸所示。如图纸未标出,则必须遵守下表的规定。电弧焊接的焊缝规格特征规格

帮条焊或搭接焊长度(L)帮条连接、四条焊缝5d帮条连接,二条焊缝10d搭接,二条焊缝5d搭接,一条焊缝10d帮条钢筋的横截面积>A焊缝总长度20d10d焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.25d但不小于4mmB如图纸未标出其它方式,监理工程师也无要求,则电弧焊接使用焊条参照下表执行:电弧焊接使用焊条项次焊接形式

钢筋搭接焊、帮条焊坡口焊熔槽焊1Ⅰ级T380或T420T420T4262Ⅱ级T500T550T5563Ⅲ级T500或T550T550或T600T606C每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时,应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件,当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。D焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d,接头不应布置在最大应力处。E当焊接现场气温为50C以下时,应对待焊接的钢筋进行预热。F钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,应采用双面焊缝,只有当不能作双面焊时,才允许采用单面焊,且必须经监理工程师批准。(3)绑扎接头:①除非图纸上有规定或监理工程师同意,否则不能采用绑扎接头。②绑扎的搭接长度应不小于下表要求

砼标号

钢筋等级15#≥20#受拉区受压区受拉区受压区Ⅰ级35d25d30d20dⅡ级40d30d35d25dⅢ级45d35d40d30d注:位于受拉区的搭接长度不小于25cm,位于受压区的搭接长度应不小于20cm。③在受拉区,圆钢筋绑扎连接的末端应做成1800弯钩;螺纹钢筋的绑扎接头则做成900弯钩。在受压区,直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩,但搭接长度应不小于30d。④搭接接头应用铁丝扎牢,扎结在接头的中心和两端共三处。⑤在一个构件任一搭接区段内,搭接头钢筋的截面积,对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%,对受压钢筋不超过钢筋总面积的50%,搭接区段系指构件任一截取的区段(30d)的长度,但不得小于500mm。如因空间限制,不能按上述要求办理时,则承包人可提出相应的建议,报监理工程师书面批准后执行。⑥同一根钢筋,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。⑦绑扎接头与钢筋起弯点的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。4、质量控制:(1)外观要求:①焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ041-89附录9-3执行。②钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。③钢筋表面应无浮皮及铁锈。④钢筋骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工刚度。(2)实测项目:①钢筋加工及安装实测项目如下表所示:

钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1两排以下排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板,拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋,横向水平钢筋,螺旋间距(mm)+0、-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架检查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3②钢筋网实测项目见下表:钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10用尺量、抽查3个网眼3对角线差(mm)10用尺量,抽查3个网眼对角线三、安全保证措施1、强化全面质量管理意识。对工程质量要高起点,严要求,认真贯彻“追求卓越

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