动平衡原理及案例

现场动平衡侯强北京盛智振通科技有限公司现场故障诊断工程师

当前1页，总共29页。不平衡有几种？当前2页，总共29页。不平衡故障的特征？不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速频率。转子每转一圈振动一次-单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差90°4.振幅随转速提高而增加当前3页，总共29页。不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩02468101214FREQUENCYINORDER练习1:要不要做动平衡?

当前4页，总共29页。不平衡不对中松动滚动轴承故障频率练习2:要不要做动平衡?

当前5页，总共29页。风机练习3:

不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度?130o传感器1传感器2当前6页，总共29页。基础共振的故障特征：1、振幅与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即“定向振动”3、相位通常不稳定传感器1传感器2当前7页，总共29页。弯曲、不对中的相位特征：相位稳定轴两端轴向之间相位差180°当前8页，总共29页。轴两端轴向之间相位差180°相位测量注：以同样的方向安装传感器当前9页，总共29页。什么是影响系数法，动平衡原理现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：1)首先测转频的振幅和相位；2)加试重;3)测取加试重后的振幅和相位；4)计算出应加重量和位置当前10页，总共29页。如设备做过平衡，影响系数已知，

还要不要再加试重？

上述步骤简化为：测转频的振幅和相位；输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置当前11页，总共29页。什么情况要做双面动平衡？当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。aba>b当前12页，总共29页。

双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：测点1测点2平面1平面2相位测量a、测量两个测点的初始振动b、第1面加试重，测量两个测点的振动c、第2面加试重，测量两个测点的振动d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置当前13页，总共29页。动平衡操作过程中要注意什么？确认是否动平衡问题：看频谱和相位相位的计量方向：迎着旋转方向看

反光片正相位角旋转方向当前14页，总共29页。中低速机器，用位移或速度测量高速机器，用速度或加速度测量怎样选择动平衡测量参数？当前15页，总共29页。怎样判断试重是否可用？

试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定当前16页，总共29页。实例分析某风机振动分析与动平衡报告测试人：付晓东测试日期：2002年12月26日当前17页，总共29页。测试设备：BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪微机振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件当前18页，总共29页。被测设备情况风机叶轮直径：1400mm叶轮厚度：500mm叶轮叶片：12片叶轮材质：玻璃钢轴承型号：6322转速：940r/min电机功率：75kW电机转速：1500r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG风机轴承1轴承2当前19页，总共29页。2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1） 加速度速度位移高频加速度 峰值ms-2有效值mm/s峰峰值um有效值ms-2第一次22.114.84083.2第二次22.715.473982.77报警线10 11.2 160 2.0当前20页，总共29页。目前值15属不合格设备中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW〉75KWISO2372振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例〈15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B）

合格（C）

不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s)

优秀（A）

良好（B）振动评价标准当前21页，总共29页。振源分析-故障诊断典型的不平衡频谱1.诊断方法之一：幅值谱分析当前22页，总共29页。2.诊断方法之二：轴频振动相位分析: 位移幅值 位移相位垂直方向： 156 345水平方向： 57 85相位稳定性：好典型的不平衡相位–建议做现场动平衡水平和垂直振动相位差近似为90o当前23页，总共29页。现场动平衡过程记录方案： 单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机

试重估量：46~91克，实际采用250克，L14传感器编号：1061#

用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：第1组第4组第5组初始振动幅值：134相位：349幅值：169相位：348幅值：159相位：345试重重量：332位置：300o试重振动幅值：444相位：108幅值：435相位：107幅值：547相位：105配重计算重量：85位置：348重量：104位置：344重量：82位置：347配重后振动幅值：58相位：354幅值：77相位：354平均幅值：154相位：347重量：90位置：346幅值：67相位：354当前24页，总共29页。不平衡引起的振动

从154微米下降到67微米注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重当前25页，总共29页。平衡数据平衡前平衡后下降幅度加速度22.723.7-4%速度15.476.7856%位移39814464%高频加速度2.773.4-22%一次平衡后振动下降了56%,已经符合标准当前26页，总共29页。平衡后6.78中型机器大型机器透平机器45281811.27.14.52.81.81.120.710.450.2815-75KW〉75KWISO2372振动质量评级标准小型机器判断每种机器质量的实例〈15KW参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器优秀（A）优秀（A）优秀（A）良好（B）良好（B）良好（B）

合格（C）

不合格（D）不合格（D）合格（C）不合格（D）不合格（D）合格（C）合格（C）振动烈度(mm/s)

优秀（A）

良好（B）振动评价标准已经符合ISO2372标准属合格设备平衡前15当前27页，总共29页。平衡后风机轴承振动频谱风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为3倍)当前28页，总共29页。建议:在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动.测量到的加速度和高频加速度较大,怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征