泗城施工组织设计

柳沟桥、金环大道南段、墩集路西段建设工程施工组织设计目录一、综合说明………………..二、施工准备………………..2.1实验准备工作……………2.2技术准备工作……………2.3施工现场准备……………2.4劳力机具设备和材料的准备……………2.5施工组织机构的建立……………………2.6生产及生活临时设施……………………三、施工方案………………..3.1桥梁施工…………………3.1.1施工测量……………….3.1.2基础开挖简述…………………………3.1.3、围堰………………….3.1.4、挖基和排水………………………….3.1.5、墩台及基础………………………….3.1.6、墩、台身施工……………………….3.1.7、台帽、承台施工……………………3.1.8、板梁预制……………3.1.9、梁板架设……………3.1.10、桥面铺装…………………………..3.1.11、护栏施工…………………………..3.1.12、台背填土…………………………..3.2、路面施工………………3.2.1、原地表清理及碾压………………….3.2.2、土方路基填筑施工…………………3.2.3、石灰改良土施工…………………….3.2.4、12%石灰土底基层的施工……………………….3.2.5、水泥稳定碎石基层施工…………..3.2.6、混凝土路面…………………………四、质量保证措施………………………….4.1质量保证体系…………………………..4.2质量保证体系说明……………………..4.3组织机构…………………4.4保证工程质量的重要技术措施………….4.5加强对自购料的质量控制、检查措施…………………..4.6桥梁施工保证措施………………………..五安全、文明、冬、雨季施工、环保措施………………..安全管理措施…………………文明施工保证措施……………冬、雨季施工措施……………环境保护………………………附表……………………………一、综合说明本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验，以及秋冬季天气因素、工期较紧，而将距总工期只有100天有效工作日作为进度控制目的的前提下，统筹考虑泗城乡工业园柳沟桥、金环大道南段、墩集路西段建设工程施工工艺、现场布置以及施工进度计划作为依据。施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划，均是在保证在总工期内完毕施工任务所必须具有的。本施工组织设计的编制除应符合国家、部颁有关公路桥涵施工技术规范和标准外，还应以下列文献和资料为依据：编制依据：1.《公路工程技术标准》（JTGB01-2023）2.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）3、《公路工程水泥混凝土实验规程》（JTJ053-94）4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）5、《公路工程质量检查评估标准》（JTGF80/1-2023）6、《公路工程集料实验规程》（JTJ058-2023）7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、施工准备（1）做好施工场地的控制网测量。（2）搞好三通一平。（3）修建施工临时设施。（4）安装调试施工机具。（5）做好材料的储存和堆放。（6）做好开工前的实验工作。（7）搞好文明施工管理。（8）严格执行国家的法律、法规，保护和改善施工现场的环境。采用措施防止大气污染、水源污染、噪声污染。（9）建立安全组织系统，制订安全生产制度和安全职责，遵守国家和本地政府的有关安全生产的法律规定，进行安全教育，采用安全技术措施，加强安全检查和考核。2.1实验准备工作为保证桥梁施工的实验检测工作，项目部按协议规定设立工地实验室，配备符合规定的实验，检测人员，配备齐全的实验仪器，并为实验仪器进行标定。实验室将根据总体施工计划及相应的工作安排列出工作计划，对取土坑以及路基边沟取土及时做好土工实验,做好对桥梁原材料的实验工作及混凝土的配合比工作。2.2技术准备工作①熟悉图纸和有关文献②参与业主工程主管部门、设计单位或监理单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录③施工组织设计：工程施工进场后一方面根据设计文献，进一步详勘现场条件，各单位工程的施工程序及互相关系，工期规定以及有关定额等编制更详实、可行的实行性施工组织设计方案报监理或业主批准实行。实行性施工组织设计基本保持与本设计建议书的基本原则相同。技术交底：根据设计文献和实行性施工组织设计文献，逐步做好技术交底工作，把设计规定、施工技术规定和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。交底工作分别由公司工程管理部对项目进行技术交底，再由项目部高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组组长逐级组织进行。技术交底涉及施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。④技术保障：根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并报监理批准后推广。在实际施工前，项目部工程技术人员对施工设计图纸进行研究，组织技术人员优化施工方案和技术措施，对设计不完善的地方提出可行性建议，并向监理工程师提供具体的实行方案。编制好总体的施工进划，做好各项工程开工报告的准备工作，及时对各施工队伍进行具体的技术交底，做好首件工程总结，指导工程施工。2.3施工现场准备①复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运送、通信联络以及城乡建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。②拟定工地范围：根据施工图纸和施工临时需要拟定工地范围。③清除现场障碍：施工现场范围内的障碍物如建筑、坟墓各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以运用施工的全面展开。2.4劳力机具设备和材料的准备2.4.1劳力道路桥梁工程开工前贯彻劳动力来源，按照（1）注重素质：政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面；（2）注重教育；（3）签好内部职工施工经济协议：协议内容应涉及人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等三个方面来选择施工队伍。2.4.2机具设备根据工程施工实际需要分期分批的组织机械进场。决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备的维修养护，按计划贯彻，保证设备完好率并要适当留有备份，以保证施工的需要。2.4.3材料材料准备的要点是：品质合格、数量充中、价格低廉、运送方面、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节约施工成本费用。桥梁所用水泥采用明光水泥厂生产的水泥，钢材采用国家大型钢铁公司生产的合格钢材。2.5施工组织机构的建立根据本协议段的工程规模和工期规定，本着精干、高效的原则，项目经理部下设三科二室，即工程技术质量科、材料设备科、安全科及工地实验室、综合办公室。⑴工程技术质量科负责工程的施工、质量管理、技术管理、计划记录管理预算协议管理。⑵材料设备科负责工程材料调查、材料采购供应、机械设备管理、能源管理、机械维修保养。⑶安全科负责本协议的交通管理和安全管理。⑷工地实验室负责本协议段工程的一切工地实验及施工质量监督。⑸综合办公室负责本协议段工程财务、人事、劳资管理和后勤服务，地方矛盾协调。2.6生产及生活临时设施生活设施重要涉及职工住房、项目部、中心实验室、会议室、食堂。为减少临时用地，所有租用民房。生产设施：材料堆放场、大型机械设备停放场。三、施工方案3.1桥梁施工3.1.11、平面控制：以监理工程师联测复核后提供的控制点作为首级控制点，用所有仪对控制点进行检查、复核，不符合规定期应进行补测。施工中采用座标法对路线中桩、桥梁桩基与墩台进行控制，以保证施工中准确无误。2、高程控制：经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程，在沿线增设，临时水准点作为施工水准点，施工中经常复核保证无误。3、梁沉降观测：在各桥墩台上各设两个沉降观测点，在施工过程中除定期（第半月一次）进行观测记录外，每跨梁板安装前，后各作一次观测记录，根据记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，以便出现异常，以便及时得到解决。4、桥梁放样测量及规定:a.桥梁施工测量，应按照设计文献参照公路桥梁测定方法解决。b.桥梁测量放样时，应注意核对桥梁纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意桥梁长度、基底标高的对的性。并注意锥坡、翼墙、墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术规定。5、桥梁施工过程中的测量和竣工测量：a.施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析因素，并予以补救和改正。各结构部分的允许偏差见有关章节。b.桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：测定桥梁中线，丈量跨径；丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；检查桥面高程。3.1.2基础开挖简述在测量工程师测量放样并经监理工程师复核审批后，采用挖机开挖至离设计标高20cm处，用人工清除表层疏土，严禁扰动基土，考虑到桥位处地下水位也许较高，基槽底部基础外围设边沟，拐角设集水坑，及时用水泵将水排出，阴雨天气更要注意排水，待土方开挖完毕后报请指挥部、监理组进行基础土方验收。基坑不支护加固基坑坑壁的施工规定1、基坑尺寸应满足施工规定。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水规定（涉及排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需要基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m2、基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况拟定。如土的湿度有也许使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。3当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。4、桥台基础座落在第二层淤泥质粘土上,该层允许承载力为90KPA,加宽部分桥台基础施工时采用抛石挤密对基底作解决,以提高基底允许承载力。3.1.3、围堰1、一般规定a.围堰高度应高出施工期间也许出现的最高水位（涉及浪高）0.5-0.7mb.围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的规定。c.堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。d.围堰规定防水严密，减少渗漏。2、土围堰水深1.5m以内，水流流速0.5m3、土袋围堰a.水深在3m以内，流速在1.5m/b.围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：1.5，堰内边坡为1：0.5，坡脚与基坑顶边沿的距离和堰顶的宽度根据有关公路桥涵施工技术规范规定拟定。c.堆码的土袋的上下层和内外层互相错缝，尽量堆码密实平整。3.1.4、挖基和排水1、一般规定a.挖基施工易安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。b.基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。c.在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。d.挖基废方应按指定的位置处治。e.排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。2、挖基a.应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其解决方案应报监理、设计单位批准。b.挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合规定后，应立即进行基础施工。c.排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的原有水位高程。3、集水坑排水基坑开挖中，在坑底基础范围之外设立集水坑并沿坑底周边开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。基础下铺10cm碎石垫层3.1.5、墩台及基础一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：a.可埋放厚度不小于150mmb.应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。c.石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。d.石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。e.石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150f.受拉区混凝土或当气温低于003.1.6、墩、台身施工墩、台身为本工程的重点部位，因此必须制定严格的施工方案和保证措施，组织好施工人员，严格按施工规定进行施工。基础施工完毕后，待砼达成一定强度即可进行台身施工。为保证砼外观质量，根据实际情况，决定采用组合式钢模，为保证模板的刚度，应加密钢管的支撑，横杆、立杆、斜撑应有可靠的稳定性。（1）模板安装：模板安装时，应复核模板的结构尺寸，模板表面涂刷脱模剂，安装时，应保证安装尺寸与设计尺寸一致。反复使用的模板应仔细清理、整形、涂刷脱模剂。模板安装的技术规定：a.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。b.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。c.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的也许性，应及时纠正。d.模板在安装过程中，必须设立防倾覆设施（2）砼浇筑：砼必须严格按规范规定分层浇筑分层振捣，浇筑过程中不得随意停止施工。砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍（取30cm），与侧模应保持一定的距离，插入下层砼5—10cm，每一次振捣完毕后应边振捣慢速拔出，以免碰振模板。对每一层必须振捣密实为止，结构砼浇筑完毕后对裸露面应及时进行修整、抹平，收浆后再抹两遍并拉毛，砼顶表面应覆盖一层塑料薄模，再覆盖双层草袋养护，以防止砼的水分蒸发和气温减少而导致砼的强度减少，模板拆模时间应根据气温条件、模板材料等因素决定，一般应在砼强度达成1.5Mpa后即可拆除。3.1.7、台帽、a台帽、承台施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑→浇筑砼垫层→绑扎钢筋及预埋肋板钢筋→监理工程师检查→安装模板→监理工程师检查→浇筑砼。在砼浇筑完毕的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。b砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能运用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免导致砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。c砼养生砼浇筑完毕后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，由于天气转涼，先用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；再用塑料膜包裹梁板周边，然后在塑料膜周边用草袋覆盖保温。充足运用太阳光，在天气晴好时，掀开草袋以利增温，夜间覆盖草袋以利保温。3.1.8a预制场施工概述预制场布置按照梁板在桥中位置进行放样、编号，施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，梁片底模所有采用固定式底模，即在两纵梁之间用C20砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面涂刷隔离层，用以减小梁底磨擦。所需砼由本项目部在施工现场自拌。b劳动力安排预制施工安排28人负责预制场施工，提成三个工班。第二工班负责钢筋加工及绑扎；第三工班负责模板加工及安装、第四工班负责砼浇注及养生。c模板的制作、安装与拆除：模板的制作、安装与拆除：外模采用一套定型钢模板制作，梁侧模板采用顶部及底部对拉螺栓固定，外侧设方木背带及斜木撑加固，内侧模板上下端均设立短撑筋固定，其安装误差，各断面板宽为±5mm，每米范围内其侧模内表面侧向偏差3mm。模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，方可拆模。d钢筋的制作①钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计规定，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调直、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋焊接接头在构件中的位置符合设计规定及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以保证保护层厚度。e混凝土的配制与浇筑混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事项：1、粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。2、细骨料宜采用质地坚硬、级配合理、不含杂物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，细度模数MK3.0—2.3，有机质及无机质含量应符合规定。3、水泥选用425#水泥，最大用量不超过500kg/m3;4、水灰比不宜超过0.45；掺用外加剂时，不宜超过0.4。5、混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不得掺入具有氯离子的外加剂。6、不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。7、混凝土施工混凝土配合比根据设计强度，先在实验室进行试配，在根据试配再调整为施工配合比。为保证混凝土骨料拌合的均匀性，采用JS500型强制式拌合机拌制，以1T的机动翻斗车水平运送到浇筑点卸料，人工配合将混凝土倾入模内并水平成层，以XH-70型砼振动棒捣实。砼灌注应分层不间断进行，两层砼灌注间歇时间不得超过砼初凝时间，且不得超过1小时。砼振捣密实标准是砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆。梁体养护采用喷洒砼养生液，覆盖薄膜，人工浇水的方法进行养护。混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐片进行编号，做好记录。砼浇筑前对所有的操作人员进行具体的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合规定后开始施工。浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。分段长度为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。板梁浇筑连续不间断进行，一片梁浇筑的时间控制在1小时内。浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增长用水量，以保证砼的质量。每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件，作为拆模、吊装等工序的强度控制依据。混凝土浇筑完毕后表面拉毛，初凝后立即开始洒水养护。以利与桥面铺装良好结合。认真填写砼浇筑施工原始记录。砼的养生：混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护并继续养护，时间不少于14天。3.1.9a板梁安装根据该协议段工程特点选用安装方法,采用吊装法进行安装。板梁安装运送时混凝土强度必须达成设计强度的90%以上。运送方法采用2台25T汽吊、40T平板车配合运送。b吊装前的准备工作及吊装注意事项:(1)检查桥梁的纵轴线是否符合规定。(2)检查预制板梁的外形尺寸偏差及预应力混凝土的预拱度，检查外观质量。(3)在墩台面上放出每根梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端横线位置上，定出各片梁底部边沿的点并安放好支座。(4)在每片板梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。(5)在梁板侧面的端部挂线坠，根据墩台顶面标出的梁端横线，及该线上标出梁侧边沿点，来检查和控制梁的纵向吊装位置。(6)在梁的端部悬挂铅锤，根据梁端面上的竖向中线，来检查板梁是否正直，且不向两侧倾斜，以便调整。3.1.10a混凝土的配制与浇筑混凝土用材料、配合比应符合混凝土一般规定外并注意下列事项：1）粗骨料宜采用密实、坚硬的碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4也不大于25mm，含泥量小于1%。2）细骨料宜采用质地坚硬、级配合理、不含杂物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，细度模数MK3.0-2.3,有机质及无机质含量应符合规定。3）水泥选用325#水泥，最大用量不超过500Kg/m3;4）水灰比不宜超过0.45；掺用外加剂时，不宜超过0.4。5）混凝土中拟掺入适宜的外加剂，不得掺入具有氯离子的外加剂。6）不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。b混凝土施工混凝土配合比根据设计强度，先在实验室进行试配，再根据试配再调整为施工配合比。为保证混凝土骨料拌合的均匀性，采用JS500型强制式拌合机拌制，以1T的机动翻斗车水平运送到浇筑点卸料，人工配合将混凝土倾入模内，以XH-70型砼振动棒分层捣实。砼振捣密实标准是砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆。梁体养护采用喷洒砼养生液，覆盖薄膜，人工浇水的方法进行养护。c混凝土施工要点：（1）预制板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。（2）桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼用高压水冲洗干净。（3）砼铺装层预留好伸缩缝工作槽，铺装层可不预留伸缩缝工作槽，但在安装伸缩缝前必须先行切割砼铺装所占的伸缩缝的位置。d砼铺装层（1）桥面铺装钢筋采用Φ6@100双向钢筋防裂网。（2）应进行清扫或用水冲洗。（3）砼铺设要根据当时的气候、湿度等情况进行。砼铺设要均匀，其高度略高于完毕的桥面标高，并用振动器压实以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。（5）在砼铺装层施工前，视温度情况掌握刷毛时间，刷毛要均匀，厚度约2~3mm，并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达成设计强度前严禁通行。e防水层铺设时，桥面板的表面要平整、干燥、干净，沿缘石的边沿要封闭，以免桥面水渗入主体结构内。f泄水管铺设时要避免堵塞泄水管，泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平，下端按图纸施工。3.1.11、按图纸尺寸，采用无拉杆设计，自行设计加工，钢筋及预埋件安装时应注意安装位置。混凝土浇注采用纵向分段，上下分层连续浇注，振捣采用插入式振动棒振捣，表面找平后压实收光，以达至表面平整。混凝土浇注过程中，经常检查预埋件的位置，及时做好纠正工作。3.1.12a台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵、通道达成设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个台身同时对称填筑，在涵洞或通道上填土，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。b台背回填，结构物两侧填土对称夯实填筑，每层20cm逐层压实，保证压实度达95%以上。3.2、路面施工：3.2.1、原地表清理及碾压1填土前将路堤填筑范围内清理留下的坑洞填平。2必须将原地面上树木、树根、灌木丛，所有清除出路基外并妥善解决。3路基范围内的垃圾，有机物残渣及原地面50cm4路基范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物等，应予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善安排后，才干拆除。软土地区路基施工a视地形情况将地表水排除，保持基底干燥。最佳安排在有利季节施工。b路堤基底土质湿软时，应翻晒掺灰5%解决或换填5%灰土解决。解决宽度应大于最小压实宽度3.5m，深度不小于30cm，使各层位第一层填土达成规定的压实度。c填土应由路中心向两侧填筑，填土高出水面后，要分层填筑，并压实。3.2.2、土方路基填筑施工当清表工作结束后，整平压实并自检压实度合格及报监理工程师审批认可后，就组织自卸运送土方进行路基填筑。1填筑路堤的土方不得使用淤泥、腐植土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土。2填土过程中，应由路中向路边进行分段分层填筑。先填低洼地段，后填一般路段。3填土时须保持一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积。4施工流程测量放样-取土场取土-自卸车运土上路-推土机推平-平地机精平-碾压成型-报验。5施工工艺(1)测量放样：在施工前放出边线，并预留出超填范围。(2)取土场取土：在取土场采用挖掘机备土。(3)运送：采用挖掘机或装载机配合自卸车运土，汽车运土至路基时，应派专人指挥倒土。根据每车能装土方数量，摊铺虚厚，计算每车土所占面积。(4)推土机粗平：用120推土机粗平，平整过程中派专人控制平整厚度。(5)平地机精平：部分不平整地方采用平地机精平，保证符合平整度规定，并保证有一定的路拱。(6)碾压：在大于最大含水量2%左右时碾压。碾压时，先用振动压路机稳压一遍，再用1档振压2遍，碾压速度控制在1.5-1.7km/h，振级为3-4。最后用三轮碾压，三轮碾压时先用1档碾压二遍，速度控制在1.5-1.7km/h，测定压实度，假如压实度达成规定，停止碾压。否则用三轮压路机继续碾压。碾压时用二档碾压，速度控制在2.0-2.5km/h(7)报验：在自检合格后，报请监理检查，合格后进行下一道工序。3.2.3、石灰改良土施工 1石灰改良土施工按照下列顺序进行：进料消解石灰取土场集中拌和运混合料摊铺混合料整平和轻压平地机精平碾压接头和调头解决养生。2进料：石灰一定要在施工前进场，所进石灰一定要达成Ⅲ级以上，做到石灰质量实验，报验合格。3消解：石灰应在施工前7-10天充足消解，消解标准以不起灰为标准，但也不能过湿成团。4拌和：消解后的石灰通过一定期间后，就可以与土拌和，本次采用挖掘机与推土机配合翻拌，推成堆集中闷料办法，在取土场集中拌和。⑴石灰剂量的控制为有效控制石灰剂量，将重量比换算成体积比，如5%石灰改良土的土与石灰的体积比为9.4:1，在现场施工中保持挖土斗数与石灰的斗数比例为9：1，即可保证5%的灰剂量。7%石灰改良土的土与石灰的体积比为6.7:1，在现场施工中保持挖土斗数与石灰的斗数比例为7：1，即可保证7%的灰剂量。⑵拌和均匀限度的控制将土与石灰按照体积比配合好，再用挖掘机和推土机进行拌和，拌和时，应注意拌和的均匀性，这就规定反复翻拌，保证两遍以上的拌和遍数，原则为没有明显的灰条。5闷料：混合料拌和均匀后，需闷料一夜时间。闷料不仅可以将未消解的石灰进一步消解，防止路基碾压成型后出现打泡现象，并且可以减少塑性指数。6运料：用挖掘机或装载机配合自卸车运土，汽车运土至路上时，应派专人指挥倒土。7放线：应先放出中线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，为保证路基边沿的压实度，路基外侧应放宽30cm8摊铺：⑴碾压厚度根据压路机的吨位，每层土的压实厚度可控制为20cm。⑵粗平先用120推土机粗平，平整过程应派专人控制平整厚度。9整型和轻压：用振动压路基快速碾压2遍，以暴露潜在的不平整。10精平：整型轻压后，部分地方不平整，再用平地机进行精平，保证平整度符合规定，并保证有一定的路拱。11测定含水量及碾压：在大于最佳含水量2%左右时碾压。碾压时，先用振动压路机稳压一遍，再用振动压路机用1挡振压2遍，碾压速度控制在1.5~1.7km/h，振级为3~4，最后用三轮碾压，三轮碾压时，先用1挡压2遍，碾压速度控制在1.5~1.7km/h，测定压实度，假如压实度达成规定，停止碾压。否则，用三轮压路机继续碾压。碾压时用2挡碾压，速度控制在２.0~2.5km12接头及调头解决：两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段当5~8cm不碾压，后一段施工时，将前一段留下未碾压部分一起再进行拌和，碾压。13养生：第一层施工完毕后，假如紧接着进行第二层的施工，可不进行养生，否则必须进行养生。3.2.4、12%石灰土底基层的施工本工程石灰土底基层行车道为30Cm厚调拱调坡12%石灰土，慢车道为20Cm厚调拱调坡12%石灰土，我们拟采用场拌法。1准备下承层先用18～20Ｔ三轮压路机碾压检查，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应挖开晾晒，换土，掺灰等措施进行解决。2施工放样⑴直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在外侧设指示桩。⑵在指示桩上用明显标记标出石灰土边沿土的设计高。3备料：⑴石灰应选择临近水源，地势较高的场地集中堆放，当堆放时间较长时，应加以覆盖。⑵块灰应在使用前7天消解，消解后石灰应保持一定湿度，不得产生扬灰，也不得过湿成团。⑶消石灰成筛，筛网孔径10MM，并尽快使用。4摊铺、平整:考虑到松铺系数1.50作100米长的实验段，测试灰土达成最佳含水量时松铺系数、压实机械组合、压实遍数、压实限度，并作具体记录，报监理工程师审批。铺筑时及时推滩初平，经稳定土拌和机再拌两遍后，用平地机精平，实行碾压，但是夜。特别掌握好天气变化，雨前碾压完毕达成合格，雨后再进行复压。按设计规定的横坡度进行平整。5碾压:⑴根据路宽，压路机的轮宽和轮距不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数相同，路面的两侧多压1~2遍。⑵整形后，石灰土的含水量高于最佳含水量的2%。应重叠1/2轮宽，一般需碾压6~8遍，压路机碾压速度，一开始时的两遍采用1.5~1.7Km/h为宜，以后采用２.0~2.5Km/h。⑶严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰土层表面不受破坏。⑷在碾压过程中，如水份蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。⑸在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时解决，使其达成质量规定。⑹在碾压结束前，用平地机再终压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合规定。6养生石灰碾压完毕后，进行保湿养生不得少于7天，除洒水车外，不得通行车辆。7接缝和调头解决:⑴同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8Cm不进行碾压，后一段施工时，应于前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。3.2.5、水泥稳定碎石基层施工本协议段路面基层采用36cm水泥稳定碎石。铺筑实验段在正式开工前，做水泥稳定碎石基层的试铺段，实验段的拌和摊铺和碾a压等各道工序按基层施工技术施工规范进行，以拟定以下内容：用于施工的集料配合比验证。1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。3）检查混合料含水量，集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。b、拟定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。c、拟定标准施工方法1）混合料配比的控制。2）混合料摊铺方法和合用机具（涉及摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、阶梯作业时摊铺机的间隔距离）。3）含水量的增长和控制方法。4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。d、拟定每一作业段的合适长度。e、严密组织拌和、运送、碾压等工序，缩短延迟时间。f、拟定施工组织及管理体系、质量保证体系是否合理。g、拟定质量检查内容、检查方法和检测频率。h、试铺路段质量检查结果。2、施工前准备工作a、底基层的检查与验收在施工前对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检查，并按规范规定重新进行检查、验收，并对表面进行清扫，清除作业表面的浮土、积水，并洒水至湿润。b、单质材料的检测（1）水泥：普通硅酸盐水泥425#，符合国家通用水泥技术标准，且初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数，刚出炉的水泥，停放七天，且安定性合格后才干使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃（2）碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不超过31.5mm，碎石的压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数实验，液限小于25%，塑性指数小于6。其颗粒组成符合表1规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（表1）级配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075范围-10088-9957-7729-4917-358-220-7（3）水：为饮用水。c、测量放样（1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距，每10米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数，算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺机厚度的控制线的钢丝拉力不小于1KN（2）靠中间一侧按设计宽度用枕木支档，靠路肩一侧用木板支档，培土压实，摊铺前撤掉木板，这样即能保证宽度又能保证边部压实度。3、施工方案（一）拌和a、天天拌和前，对各种单质材料的含水量进行测定，计算当天的配合比，拟定拌和时是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大于1-2%。b、严格控制水泥剂量。实际的水泥剂量比混合料组成设计时拟定的水泥剂量大于约0.5%。同时，在充足估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。c、每次开机前加以调试，并现场做筛分实验拟定是否符合设计的配合比即1#料：2#料：3#料为30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、米砂石粉34%、水泥6%。进行正式生产之后，天天随时检查拌和情况，抽查其配比、含水量是否变化。高温作业时，及时调整用水量。d、拌和机出料采用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（二）、混合料的运送a、运送采用25台一汽产柴油8T自卸汽车进行运送。运送车辆在天天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净。b、运送时车辆将拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用篷布覆盖，减少水分损失，如因故车辆不能在初凝时间内运到工地，或碾压完毕最终时间超过2小时，必须予以废弃。c、运送车辆调头时，集中在构造物上调头，如离摊铺机较远，则集中一个地方调头，以免过多破坏灰土底基层，便于清扫。（三）摊铺a、摊铺前将底基层适当洒水湿润，适当拉毛。b、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，并且天天坚持反复此项工作。c、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计规定。d、基层压实厚度为17cm，摊铺机熨平板和夯锤的振级为6级，用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。两侧边放基线控制高程。e、摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。摊铺时保证搅笼内混合料饱满。摊铺过程中随时注意两侧找平器的情况，并及时进行调整，保证基层施工的平整度。f、在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。g、摊铺遇构造物时，采用人工摊铺，严格控制高程和松铺系数，并在水泥初凝前完毕。（四）、碾压水泥稳定碎石基层施工采用机械组合方式为两台振动压路机+两台胶轮压路机，即1台CA25+1台CA30和2台25T胶轮压路机。机械碾压遍数为每台压路机各碾压2遍。一次碾压长度为30m，碾压段落层次分明，设立明显的分界标志。先由CA25振动压路机1/2错轮由路肩向路中心静压1遍，再打开振动1/2错轮由路肩向路中心振动碾压1遍，碾压速度控制在1.5-1.7km/h。另一方面由CA30振动压路机进行碾压。碾压方式为1/2错轮由路肩向路中心碾压1遍，再由路肩向路中心振动碾压1遍，进退均开振，碾压速度控制在1.5~1.7km/h。最后由20T胶轮压路机1/2错轮由路肩向路中心碾压，碾压速度为2.0km/h，压至无轮迹为止。碾压时，稳压充足，振压不起浪，不推移。在碾压过程中，随时用核子仪初查压实度，不合格时，反复再压，直至压实度合格。压路机倒车换档轻且平顺，不拉动基层，在第一遍稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置在以压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平解决。压路机停车错开，并且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压在水泥终凝前，及实验拟定的延迟时间内完毕。并达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹，并及时检测报验。（五）、横缝设立a、水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2小时，设横缝，天天收工之后，第二天开工的接头断面也要设立横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。对桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压尤为注意。b、每日工作结束时，将接缝部位解决好，人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，碾压成型后用三米直尺检测，将多余部分及平整度不合格部分所有清除。接茬部位做到平整顺直。第二天摊铺时，根据实测的压实厚度，在摊铺机的熨平板下垫好虚方，待接缝处全幅铺完后再进行碾压。碾压时，先用振动压路机横向碾压，压路机前轮的2/3搭在已竣工的基层上，1/3搭在新施工的基层上，碾压2-3遍后再纵向进行碾压。在碾压过程中用3m直尺进行检测，严禁薄层贴补。（六）、养生及交通管制a、每一段碾压完毕后立即开始养生，并同时进行压实度检查。b、养生采用将麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完毕的基层顶面，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内保持基层处在湿润状态，28天内正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物。c、在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。d、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不用高压式喷管，以免破坏基层结构，天天洒水次数以保持基层表面湿润为度，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。e、基层养生期不小于7D，养生期内洒水车必须在此外一侧车道上行驶。f、在养生期间封闭交通，定期洒水，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3.2.6、混凝土路面1.混凝土材料①水泥a水泥品种：采用32.5水泥。b贮存：到货的水泥应按不同出场批号等，分别贮存，并应采用有效措施防止水泥受潮，防止因贮存不妥引起水泥变质。②水拌制和养护混凝土用水必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的中的有关规定。③骨料a混凝土粗、细骨料均在本地采购。骨料必须具有砂石碱活性的检测报告，并遵守《防止混凝土碱集料反映技术管理规定（试行）》（JJGl4-2023）的有关规定。b不同粒径的骨料应分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自山落差不应大于3m，应避免导致骨料的严重破碎。c细骨料的质量技术规定规定如下：ⅰ砂的细度模数，宜在2.4-3.0范围内行；ⅱ砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；ⅲ天然砂料宜按粒径分为两级，人工砂可不分级；ⅴ其他砂的质量技术规定应符合SDJ207-82中的规定。④外加剂a为改善混凝土性能，提高混凝土质置，合理减少水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝上中掺加外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。b施工中应根据混凝土的性能规定，结合混凝土配合比的选择，提出外加剂的品种。每种外加剂均需通过实验拟定，并得到监理工程师批准。c不同品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相混装，以避免交叉污染。d外加剂应按照产品说明书并通过实验掺用，各种成分用量必须准确。e为防止混凝土开裂，应掺加如补偿收缩的膨胀剂、防水剂等。凡有抗冻规定的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。为改善混凝土性能，合理减少水泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。夏季施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等。f各种外加剂应选用含碱量较低的或有助于减少混凝上碱含量的品种。2.配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过实验选定，其实验方法应按SDl05-82有关规定执行，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。混凝土配合比实验前28天，应将各种配合比实验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比实验计划报送工程师。混凝土配合比设计a应按施工图纸的规定和工程师指示，并报送监理工程师审批。通过室内实验进行混凝上配合比设计。b水工砼水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。c混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按SDJ207-82中的有关规定。d混凝土配合比调整：在施工过程中，如要改变配合比，须经监理工程师审核、批准后并经实验后方可使用。3.拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。在整个凝土生产运营过程中，拌和设备也须经常进行检查，涉及混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损限度等。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，及时报请工程师进行设备运营操作检查。混凝土拌和应符合SDJ207-82中的有关规定，拌和程序和时间均应通过实验拟定。采用强制式拌和机时，搅拌的最短时间应按设备说明书或经实验拟定。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理工程师指定的场地。4.运送混凝土出拌和机后，应迅速运到浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运送，应按SDJ207-82中的有关规定执行。砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不能大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不能大于2m，否则应采用缓降措施。5.浇筑①说明a混凝土路面开始浇筑前，必须告知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容涉及：地基解决、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。b开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行水泥砂浆和混凝土浇筑。c建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。d浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝上垫层，待素混凝土垫层达成2.5MPa时，方可进行底板混凝土准备工作。②混凝土分层浇筑作业a应根据监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土面均匀上升。b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。c混凝土出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采用措施解决，以保证质量。d浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝工时，应从低处开始浇筑。e混凝土浇筑期间，假如表面泌水较多，应及时清除，并采用措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。f浇筑混凝土应使用振捣器振捣密实。振捣操作应严格按规定执行，振捣器振捣时不得触动钢筋、预埋件和监测设备。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。g结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整和抹光，高程应符合施工图的规定。h在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，并尽量避免扰动地基上。③混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间应通过实验拟定，或按SDJ207-82中的有关规定执行。④混凝土浇筑层厚度混凝上浇筑层厚度，应根据搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素拟定，一般情况下按表5-10的规定执行。 表5-10 混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300⑤混凝土浇筑层施工缝的解决a在施工缝上浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水胶比应较混凝土的水胶比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。b混凝土施工缝的解决应遵守下列规定ⅰ已浇好的混凝土强度在未达成2.5MPa前，不得进行上—层混凝土浇筑的准备工作；ⅱ混凝土表面应用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，井清洗干净，排除积水并解决后，方可浇筑新混凝土。ⅲ新老结合面的混凝土应细致处置。6.混凝土路面的修整①有模板的混凝土结构表面修整a有模板混凝土浇筑的成形偏差不得超过表5-11的规定。表5-11大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差332局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10b混凝土表面缺陷解决混凝上表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，并作好具体记录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，井予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。②无模板混凝土结构表面的修整a无模板砼表面的允许平整度偏差见表5-12。表5-12项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整铺盖表面、消力池表面±32水道无模表面闸底板顶面±2闸门底槛±2b无模板混凝土表面的修整。施工中应根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的规定，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达成表6-8允许平整度偏差规定。c无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采用混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和减少水分蒸发损失。7.养护和表面保护①养护a洒水养护：在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表5-13执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少28天)。 表5-13 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21b薄膜养护：在混凝土表面涂刷—层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。②混凝土表面保护a混凝土表面保护按照SDJ207-82中的有关规定执行。b尽量避免在冬季进行混凝土施工，如确需冬季施工，则根据冬季保护措施进行施工。四、质量保证措施4.1质量保证体系我公司已通过质量体系认证中心的审核认证，获得了国家颁发的ISO9002质量认证体系证书。4.2质量保证体系说明本协议段工程质量保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目的，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立以项目经理，项目总工和测量、实验、计量、施工、材料等方面人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组，强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处在受控状态。健全质量控制组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规范、质量标准狠抓贯彻。推行“三检”制度，现场施工员质检工程师向监理日报告制度，同时把每道工序、每个环节贯彻到人，将质量同责、权、利有机的结合起来。通过建立可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，保证工程按交通部门规范及验收评估标准的质量规定施工，保证质量目的实现。4.3组织机构为保证质量保证体系连续有效的运营，保证工程质量目的的实现，针对本标段的实际情况，特设立强有力的质量管理组织机构，并根据本标段工程规范和工程特性，设立专门质量保证组织机构，拟建立项目经理部、施工队两极质量管理网络，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为主线，加强全面质量管理，逐级领导负责，职能部门目的包保，遵循质量管理程序，运用记录应用技术开展质量管理小组活动等，充足保证质量体系的运营。4.3.1岗位职责（1）项目经理：a.认真贯彻国家和上级有关的方针政策、法规以及公司制定的各项规章制度，服从指挥部（业主）管理，接受监理组及其他质量监督部门的检查，保证公司下达的各项经济技术指标的全面完毕。b.负责履行与建设单位签定的工程承包协议承担目的责任，制定项目进度保证计划，严格控制质量标准，实现质量进度目的，全面负责工程项目管理。c.负责建立项目经理部组织机构，组织制定项目经理部各部门的职责、权限和各项规章制度。d.严格财务制度，加强财务预算管理，根据工程项目的目的成本，组织制定计划，预测成本，全面控制实际成本。e.根据施工现场实际情况，定期召开工程例会，对施工中出现的各种问题及时进行协调和解决。f.负责审核施工组织设计以及组织交工验收。g.负责检查督促各部门的工作，严格规定做好工程施工的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性、真实性。h.主持召开生产调度会，负责审批工程生产计划，大宗材料采购计划。i.负责编制和审批劳务计划以及劳动队伍管理工作。j.负责指导工程项目的现场施工管理，安全生产管理，文明施工管理，消防保卫及达标创建、质量创优工作。（2）项目副经理：a.组织实行质量计划，对分管工程项目的工程质量负分管领导责任。b.协助项目经理对本工程施工进度、工程质量状况及质量体系文献执行情况进行监督检查。c.协助项目经理搞好内外协调，合理组织施工要素，保证工程质量，保证质量目的的实行。d.负责责任管理的平常工作，统筹项目质量保证计划信息有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常贯彻和运营。e.负责质量事故的调查解决和质量防范措施的制定。f.其它由项目副经理担负的质量管理职责。（3）总工程师：a.组织贯彻执行技术标准、施工规范、质量标准；负责编制、审定工程实行性施工组织设计和特殊性工程的施工方案，对本项目的技术、质量、计量、测量、实验等全面负责，参与图纸会审，组织有关部门和全体技术人员阅读研究施工图。发现施工图纸中的疑问，及时与设计单位和监理部门联系解决。b.助项目经理实现项目管理质量目的，组织编制项目质量创优计划，领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广应用工作。c.组织编制施工项目组织设计，保证工程项目达成设计规定的各项指标。负责技术文献和有关质量文献的批准、发布和更改的审批等工作。d.主持召开施工项目技术会议，研究解决施工中重大技术问题，解决施工中技术难题，排除施工程序合理组织施工，保证施工顺利进行。e.负责项目所用材料的计划审批和材料质量审查，组织编制季度、月施工生产计划和验工计价工作，并考核完毕情况。负责对竣工资料进行审核。f.相应用新技术、新工艺进行实验指导和技术交底。g.参与质量事故的调查、分析，审定事故解决方案，组织制订纠正和饿防止措施。h.负责组织制订施工方法、施工工艺，编制竣工文献。组织、参与工程竣工验收、开通、交付等工作。（4）专职质检员：a.负责对工程质量状况及质量体系文献执行情况进行检查。b.负责施工质量过程控制，对分项、分部工程进行自检，并对其质量等认证；积极积极配合监理工程师开展工作。c.执行隐蔽工程检查程序。做到先自检、再请检；先隐检，再隐蔽。保证隐蔽检查一次合格率100%。d.负责质量问题纠纷防止措施贯彻效果的验证，工程质量信息的收集、整理与反馈。（5）工程管理组：a.负责项目施工中各项技术管理工作。b.负责编制项目实行性施工组织设计、作业指导书。c.负责施工图纸、定型图、规范、验收评估标准等技术文献的发放和管理，并参与按“验标”对单位工程进行检查验收。根据工程技术质量标准，保证特殊性工程的质量控制方法。d.负责提出自制小型机具或购置小型设备的质量规定以及重要材料需求量、供应计划。针对工程质量问题的潜在因素，组织制定防止措施。（6）质检组：a.负责贯彻执行有关法令和质量管理规定，按照质量检查评估标准对施工全过程实行检查、指导工作。b.负责检查单位工程，做好隐蔽工程质量检查，抽验分部、分项工程的质量评估等级，并负责复核质量技术资料。c.负责工程质量的抽检、联检，做好质量问题的调查分析，检查贯彻和整改。d.负责编制施工创优规划，制定创优措施。围绕质量目的，遵循质量管理方针，推行全面质量管理，开展群众性质量管理活动。e.负责QC小组的组织管理工作。f.负责特殊性工种的技术培训工作。g.负责检查保证质量的技术措施的安全性，保证质量技术措施安全可行。对施工生产中的各项安全措施进行检查并督促贯彻，发明一个安全的生产环境，为施工质量提供保证。h.组织竣工工程的回访，接受解决质量投诉，联系和解决工程保修、服务等方面的有关事宜。（7）测量组：a.负责本标段测量监控工作。b.负责贯通测量、投标控制测量及定位测量。c.负责测量工作的组织、检查、复核及竣工测量工作。定期对各施工队测量结果进行复核，检查测量资料。（8）工地实验室：a.对现场使用的原材料进行材质检查，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行实验，沥青混凝土的检查员和实验，以及土工实验等并出具报告。b.负责对外来料进行理化实验分析，出具报告负责计量管理工作，认真贯彻计量法规、法则。c.配合新材料、有关材料方面的新工艺、新技术的开发应用工作。d.负责实验设备、仪表和计量器具的管理及送检等工作。4.3.2严格控制工序检查程序（1）工前认真组织各级施工人员学习规范，各工序施工工艺及设计文献，掌握质量标准，并对所有进场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各部分分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备有足够的工程技术人员以组成内部质检人员，并代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量检测工作。严格掌握材料检查、工序报验、隐蔽工程报验、实验抽样检测等工作，以保证工程质量始终处在受控状态。（2）项目经理部建立健全完备的工地中心实验室，严格检测手段，做好材料进场、标准实验、工序检测等工作，严格控制工程质量。（3）严格按设计文献和施工组织设计组织施工，消除施工过程中的各个环节的质量隐患，做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检及材料取样等记录，并及时签证整理归档。（4）对业主提供的施工现场的导线点及水准点，在施工测量前，必须进行复核验收，符合规范规定的进度规定后，可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏，及时修复，并提请业主复核（5）严格进行首件工程认证制度，积极做好首件工程的施工总结，指导后期工程施工。同时，首件工程认证必须做成精品，在施工过程中起到样板的作用，使后续开工的项目均达成或超过首件规定。（6）在施工过程中，项目经理部、施工队分别设专职质量检查员，由其专门负责施工过程中质量检查、控制。严格自检制度。（7）对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。（8）分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，保证隐蔽检查一次合格率100%。（9）施工进程抽查制度（10）施工过程质量记录的检查和质量问题的纠正、防止措施贯彻检查制度。10.3.3施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门，施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门，监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见，并及时改善。4.4保证工程质量的重要技术措施4.4.1保证施工工艺的重要技术措施（1）本协议段全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，贯彻保证措施，达成工艺标准，进而实现工程质量创优目的。（2）坚持技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，交明设计规定、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（3）坚持工艺实验制度：本标段拟采用的新工艺和重要常规施工工艺，第一次实行前均安排实验段单元进行工艺实验。坚持“一切通过实验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度：每道工序须有专职质检员自检、专检和交接检；做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。（4）坚持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清数不施工；测量控制标志和资料未经换手复检不施工；上道工序未进行三检不交接；施工记录不全不交接。（5）坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。4.4.2保证工程质量的重要组织管理措施为保证质量目的的实现，本标段工程成立强有力的组织机构，对本标段工程实行质量责任目的管理、质量终身责任制和实行全面质量管理，严格执行质量文献的规定，保证工程“开工必优、一次成就、全线创优”。4.4.3强化质量教育，增强全员创优意识对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。运用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家结识到质量第一、争创优质工程是公司生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个员工创优的积极性和自觉性。4.4.4健全组织制度，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目的的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。4.4.5贯彻各项目制度，保证工程质量贯彻各项制度，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，保证工程质量。开（竣）工报告制度，工程测量复核制度，验工计价质量签证制度，材料质量检查认定制度，质量是报告制度，施工机具与人员进退场报验制度。4.4.6坚持样板工程引路，严格质量管理(1)坚持首件工程制，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达成优良后再展开施工。(2)结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。(3)施工中，做到事事有标准，事事依标准，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。(4)把技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规程和标准施工。(5)把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明或检查合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。(6)把好操作程序和交接关，严格按操作规程施工。把好质量评估关，质量检查评估达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。4.4.7自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。4.4.8开展科技攻关活动，大力推广运用“四新技术”开展各种类型的QC小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，彻底的消除质量通病，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。4.4.9强化计量工作，完善检测手段建立健全工地计量管理制度。坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序必须配备符合进度规定的计量器具，采用电子自动计量设备，严格按配合比计算。本工程按各级实验标准设立工地实验室，配齐各种实验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测实验器具进行维修、保养，以保证检测精度。4.4.10及时整理资料，完善档案管理做好施工技术资料归档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录象），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评重要内容，按规定规定做好竣工资料的编制和建档工作。4.5加强对自购料的质量控制、检查措施(1)在施工过程中要加强对自购料的质量控制，加大检查力度，保证工程质量，为此制定如下措施：(2)进行市场调查，货源评价、验证，选择A类，B类，C类物资代应合格分供方，并编制材料合格分供方名单，用以规范物资管理。(3)对合格方供应的材料，按工程检（试）验规程进行批量抽样检（试）验，严格控制其质量，防止出现波动，需经建设、监理单位验证的物资及时报请检查。(4)工程材料进场时必须有符合材料质量标准的出厂（或检查）合格证书，专职质检员负责验证后方可入库或存放。(5)施工过程中，对工程不同结构部位所用材料严格规范、设计规定，严格控制其质量标准、尺寸规格、粒径大小、级配等。(6)使用的新材料必须现场进行工艺实验论证合格后再用于工序施工。4.6桥梁施工保证措施(1)加强施工测量放样工作，多检查多复测，发现问题及时整改。(2)施工所用的原材料，都必须具有出厂合格证，生产日期等有关的证明产品质量的文字说明。水泥、钢材、砂石料等重要材料均要实验室做复核实验。砼、砂浆按规定做好试块，保证各部位强度符合规定。(3)混凝土拌制前，每批砂石料均需要测定其含水量，从而调整实际拌制配合比。(4)做好现场施工原始记录，按实填写。(5)钢筋制作按规范规定，特别注意焊接质量，严禁漏焊。4.6.1钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、竣工后难以检查的特点。本工程钢筋笼焊接成型拟设在两端河堤上或河堤平台上。空心板梁骨架焊接成型在预制场内。⑴所有进场材料必须有质量保证书，并及时挂牌堆放，防止混乱。⑵及时进行原材料及焊接机械性能实验，实验检查人员对钢筋做全面实验检查，实验内容涉及：拉力实验、冷弯实验和可焊接实验，并分批取样，每批重不大于20吨,在检查合格