埋弧焊操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑埋弧焊操作规程15篇【第1篇】埋弧焊机平安操作规程

一、埋弧焊机操作人员必需经过电弧焊接工作的特地培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘状况，如有损坏立刻停止使用，确认各部导线衔接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注重机械状况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台举行观看、检修或检查工作。如必需蹬顶作业，必需先停车断电。

五、焊接举行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、仔细准时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发觉不正常，立刻停机断电检查，排解故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

【第2篇】埋弧焊平安操作规程

埋弧焊的平安技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除把握手工电弧焊平安技术外,还要注重以下几点:

1、使用埋弧焊设备前要仔细检查电气线路是否接地良好,各部分焊接电缆及导线有无松动现象,以防接头松动引起发热,并注重各处绝缘是否良好。

2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必需盖好。防止触电或短路。

3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注重防止焊剂骤然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。

4、在敲渣壳时,应戴眼镜防护,防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛,在高处或容器上举行埋弧焊时,应把焊机固定在架子上,焊工操作场地,应安装护栏,防止摔伤焊工和损坏设备。

【第3篇】埋弧焊机平安操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线衔接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应准时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接周围和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗整洁后，再灌满清水方可举行焊接。在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，须要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁举行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或实行其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避免敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

【第4篇】埋弧焊机:平安操作规程技术交底

1.作业前,应检查并确认各部分导线衔接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应准时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必需系好平安带,焊接周围和下方应实行防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消退容器及管道内压力,消退可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗整洁后,再灌满清水方可举行焊接。在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,须要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁举行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或实行其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避免敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

【第5篇】工贸企业埋弧焊平安操作规程

1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能自立操作，未经特地培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用平安操作规程。

2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必需符合焊剂额定焊接电流的容量，衔接部分要拧紧，并常常检查焊剂各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否牢靠。焊机必需采纳接零和漏电庇护，以保证操作人员平安。

4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必需盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥善以防止短路。

5.机器运转调节转速，并按照所焊罐的钢板厚度调节电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮

6.检查焊丝质量，必需清除表面油污、生锈等杂物。

7.焊丝要用匀称的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。

8.焊接的焊剂必需举行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱，以便下次烘干使用。

9.焊剂在循环使用时必需过筛，去除焊渣及其它杂物并举行吹风。

10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂延续笼罩，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求

11.调节彻低后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光洁，符合生产工艺要求。

12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点互相之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破碎、漏电等，均应立刻停机举行检修。

14.焊接过程中浮现故障要先切断电源，方可举行维修，切忌不要擅自拆装修理。

15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭全部电源。

【第6篇】悬臂式自动埋弧焊平安操作规程

1.操作人员必需经过培训取得合格证后,持证上岗。

2.操作人员应认真阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3.作业前应做好预备工作,按规定举行日常检查。检查应在断电状态下举行。

4.设备启动运转前,应认真检查埋弧焊机机周围有没有异物能妨碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调节状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵便,当一切正常后,方可举行下一步工作。

5.设备启动运转时,应没有异样噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必需予以排解,方可举行下一步工作。

6.设备焊接前应举行调节和检验。启动电机前,认真校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向全都后,方可举行下一步工作。

7.操作机举行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停歇。

8.焊工在操作埋弧焊机举行焊接作业时,必需做好平安防护措施,须要时佩挂平安防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好平安带防止高处坠落。

9.应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作状况,如有问题应准时更换。

10.车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的平安距离,以免造成设备侧翻发生事故。

11.必需由合格电工将设备牢靠接地,并避开接触到带电的暴露部分在湿润环境中或出汗较多的场合,应实行特别的绝缘措施保证地线电缆同焊件的衔接良好。

12.焊接电弧可放射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从色彩浅色表面反射回来,电弧射线可永远损害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观察。

13.焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电损害。

14.焊接产生有害烟雾,焊接时应避开吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍当心。

15.不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体光气及产生其他刺激性物质。

16.使用氩弧焊机、气体庇护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,全部的软管、接头等应该合适并且保持良好状态。气瓶立起应牢靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避免气阀出口,用尽后应关闭气阀。

17.设备在使用尽毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。

18.每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分别器的焊渣等杂物倒空,并对初级分别器填装焊剂,焊机长时光不用时,应将焊剂所有回收交换仓库。做好机械使用记下台账。

【第7篇】小埋弧焊电碳刨枪平安操作规程

1、操作人员必需佩戴好平安防护用品。

2、操作前必需仔细检查设备操作开关是否处在零位置

3、移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。

4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避开接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。

6、使用碳弧气刨时,按照工艺要求,正确选用碳棒调节合理气量。

7、在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。

8、设备在使用过程中发觉异样现象应准时停机。检查确认无误后方可使用。

9、设备外壳必需有良好的接地。

【第8篇】埋弧焊机操作规程（3）

埋弧焊机操作规程

1.作业前,应检查并确认各部分导线衔接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应准时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

【第9篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程

1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需认识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻止，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序举行操作。

a、焊接操作程序；b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序；d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注重焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防阻塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第10篇】埋弧焊机操作规程

1．作业前，应检查并确认各部分导线衔接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应准时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

【第11篇】小埋弧焊、电碳刨枪平安操作规程

1、操作人员必需佩戴好平安防护用品。

2、操作前必需仔细检查设备操作开关是否处在零位置

3、移动、吊运焊机头时，应系好绳索，防止跌落碰撞。

4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、在焊接过程中，小车道轨要放置平稳，以防焊车倾倒，控制电源线应随着小车移动，避开接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。

6、使用碳弧气刨时，按照工艺要求，正确选用碳棒调节合理气量。

7、在气刨过程中，要防止火花飞溅伤人。

8、设备在使用过程中发觉异样现象应准时停机。检查确认无误后方可使用。

9、设备外壳必需有良好的接地。

【第12篇】埋弧焊机平安技术操作规程

1、设备须专人使用,特地管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员必需认识设备性能,了解其工作原理,娴熟操作规程,不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具,注重个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注重网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机必需按平安操作规程施焊。

6、必需常常检查电缆绝缘状况,如有损坏须准时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注重接头不能松动,避开接触不良,影响焊接动作,并注重此电缆不能常常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。

9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

11、常常检查电嘴与焊丝接粗状况,如磨损太多接触不良时,应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。

【第13篇】自动埋弧焊平安维护保养操作规程

1、操作人员必需经专业培训并娴熟把握该设备的性能及特点方可举行实际操作。

2、工作前应穿戴好所规定的劳保用品,具体检查轨道上是否有异物阻止及平整,焊粉量及流量是否畅通。

3、各部的指示灯是否正常,主机冷却风扇应动作,以保证主机的冷却,各部送丝机构及送丝轮是否正常。

4、发觉设备有异样马上停机检查,排解后方可使用,不得带病运行。

5、保证润滑系统的足够油量,定期检查注油。

6、下班前切断电源,擦洗设备,保持设备清洁光明,确保设备处于最佳状态。

【第14篇】埋弧焊机实训操作规程

1、在具体阅读设备说明书及经过实习指导老师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必需获得实习指导老师同意。

2、实习前应认真观看电路是否根据要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必需穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避开飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调整好焊丝长度。

5、按照不同焊接样品采纳相应的焊接规范举行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊平安操作规程相同

【第15篇】工贸