新型导轨式液压爬升模板

新型导轨式液压爬升模板工艺原理新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其最大特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，该爬模由北京市建筑工程研究院研制。见图8-113。等四部分组成（图8-114等四部分组成（图8-114）。架体支承跨度架体高度架体宽度模板台车移动距离步距1.85〜2.7m图8-113新型导轨式液压爬升模板工艺流程（a）墙体混凝土浇筑完毕；（b）拆模；（c）提升爬架；（d）拆卸大模板、安设吊篮提升设备；（e）上下架体分开1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体构造与组成新型升降爬模主要由附着装置、导轨、升降爬箱与架体系统、模板系统或作业平台系统、液压升降与控制系统、吊篮设备系统、安全防护系统以及防坠装置新型升降爬模主要参数如下：W8m9.8〜13.5m（随结构层高而定）W2.25m0.75m4~6步数4~6作业层数及施工载荷 顶层W1.5kN/m作业层数及施工载荷 顶层W1.5kN/m2，中层W3kN/m2，底层W1kN/m2图8-114新型导轨式液压爬模构造示意图1-平台板；2-外模板；3-附加背楞；4-锁紧钩；5-模板高低调节装置；6-防坠装置；7-穿墙螺栓；8-附墙装置；9-液压缸；10-爬升箱；11-上架体支腿；12-导轨；13-模板支撑架体；14-调节支腿；15-模板平移装置；16-上架体；17-水平梁架；18-下架体；19-下架体提升机；20-栏杆；21-踢脚板（1）架体系统新型升降模板的架体，在竖向主要由上承力架和下承力架组成；其横向主要由水平梁架及相应的架管等组成。1）上承力架上承力架是爬模爬架在竖向的主承力框架，呈三角形结构（用于带模板爬升的装备中）或长方形框架（用于不带模板爬升的装备中）与附墙调节支腿以及上爬升箱轴座等部件组成。在承力架的两侧组焊有供连接水平梁架用的耳板，在支腿部位设计有供导轨升降用和防止架体倾覆用导向式开口式夹板。2）下承力架下承力架是爬架在竖向的次承力框架，它通过销轴悬挂在主承力架的下端。如同上承力架一样在其两侧设有供连接水平梁架用的耳板。当下承力架与相应的水平梁架等组装好之后吊挂在主承力架的下端，简称吊篮挂架。3）水平梁架在新型升降模架的横向，位于相邻竖向承力架之间的内外两边分别设有桁架式水平梁架，通过钢管扣件连接在一起，并在相应的位置铺设有腿手板。根据承力架的高度和使用要求可设有多道水平梁架，水平梁架又称横向架体梁架。（2） 模板系统或作业平台系统坐落在三角支承架上面的模板系统由新设计的无背楞大模板和相应的模板支承装置、高度调节装置、垂直调节装置以及模板水平移动小车等组成。对于不带模板爬升的爬模爬架，在主承力架上面安装由竖向析架、横向水平梁架等组成的作业平台系统。（3） 吊篮设备系统吊篮设备系统是爬架的下架体作为吊篮挂架使用时在主承力架下部安装的吊篮设备及相应的控制系统，主要包括吊篮提升机、滑轮、钢丝绳、安全锁等。（4） 附着装置既是新型升降模架附着在建筑工程或构筑工程结构上的承力支座，又是新型升降模架升降时的导向装置和防倾覆装置。当附着的建筑结构厚度较小时，在建筑结构内使用预埋钢套管；当附着的结构厚度较大时，在混凝土结构内预埋套件和使用相应的部件。（5） 导轨与升降爬箱升降用的导轨为H型钢，其长度大于两个标准楼层或相邻两个楼层的高度，H型钢顶部的内侧面上组焊有带有斜面的钩座，H型钢外侧面上组焊有爬升箱升降用的支承块（踏步块）和导向块，支承块或导向块相互之间的距离与行程相匹配。升降用的爬升箱分为上爬升箱和下爬升箱，主要由箱体、凸轮摆块（承力块）、导向轮以及定位锁、连接销轴等部件组成。（6）防坠装置按照附着式升降脚手架的有关规定与要求，新型升降模架的防坠装置是采用预应力锚夹具技术设计的，主要由配套的锚座、锁座、钢铰线及护管组成。防坠装置上端为固定端，安装在提升导轨上端部；锁紧端固定在主承力架主梁端部，在为主承力架相对于提升导轨下降时，弹簧推动夹片楔紧钢绞线，使主承力架相对于提升导轨停止下坠，提升导轨上分别有上下两个挡块与上下两个附着支座锁紧，可保证提升导轨与墙面连接可靠，确保安全。（7） 液压升降设备与控制系统新型升降模架升降用的动力设备，主要由液压油缸与相应的泵站组成。安装在上下爬升箱之间的液压油缸为可拆卸的便携式油缸，油缸设有双向液压锁，液压泵站可以是便携式泵站也可以是集中式泵站。升降用的控制系统有两种：一种是手动控制系统，另一种是由可编程控制器组成的自动控制系统。（8） 安全防护系统按照高空安全操作与作业要求，在架体相应的作业平台部位设置有坚固耐用的钢脚手板或木脚手板，并设置了相应的护栏、护杆、防护板和安全网等安全防护装置。技术特征与现有的爬模、爬架相比，新型升降模架具有以下主要的技术特性：（1）组合分体式架体系统，构思新颖、构造简单、受力明确、功能较多。如图8-114所示，新型升降模架的架体由三个层次的架体或由三部分的架体组成：①主承力架（上承力架）和相应的水平梁架等组成的主架体（上架体）系统（上架体系统）；②在主承力架下部吊挂的次承力架（下承力架）与相应的水平梁架等组成的下架体（吊篮架）系统；③在主架体的上面是模板系统或上部作业平台系统。在结构施工期间，下架体系统通过销栓吊挂在上架体的下边并与上架体联为一体，随上架体的爬升而爬升，即爬架架体联体爬升；当建筑工程施工到一定高度而下部的结构需要进行装修装饰作业时，可安装吊篮设备系统使爬架的下架体作为吊篮架与上架体分开，即爬架架体分体下降，以满足下部结构提早进行外装修装饰作业的使用要求。同时，在首层结构施工时就可先行安装上架体而暂不安装下架体，这样可以及早投入使用，待具备安装下架体部件时再安装使用。此外，在不需要安装下架体就能满足施工需要时，仅安装上架体和上部作业平台系统或模板系统就可以投入使用了。从而，使架体系统更加简单与适用。具有附着、导向和防倾覆的多功能附着装置。附着装置是直接与工程结构连接并承受和传递新型升降模架的全套设备自重及施工荷载和风荷载的附着固定装置，同时又是导轨及架体升降时的导向装置和防倾覆装置。附着装置与墙体连接见图8-114。坚固耐用的导向升降装置和自动爬升的互爬技术。在强度高、刚度大的H型钢导轨上组焊有坚固可靠的导轨钩座和坚固可靠的供爬升箱升降用的踏步承力块和导向板，带有凸轮摆块并能自动复位的爬升箱附着在H型导轨上，并通过上爬升箱顶端的连接轴与架体的主承力架有机地联为一体，导轨和爬模爬架通过上下爬升箱之间安装的液压油缸及相应的泵站实现架体和导轨相互之间的自动升降。灵活适用的大模板与升降脚手架一体化技术。在带模板自动爬升的新型升降模架中，为了能够适应各种模板的放置与使用要求，在随移动台车水平移动并具有模板高度调节和垂直度调节功能的模板竖向支撑架上，专门设置了模板附加支撑架，以便于各种类型的全钢大模板和各种类型的拼装式钢木竹模板均能适应。120系列无背楞轻型大模板，模板的纵横向主次龙骨与边龙骨的载面高度一样，当模板的面板为6mm厚的钢面板时，模板龙骨选用120X60X2.5(3.0)和120X40X2.5(3.0)的方钢管，当面板选用18〜20mm厚的复合木(竹)胶合板时，选用100X60X2.5(3.0)和100X40X2.5(3.0)的方钢管。这两种统称为120系列(一种为126,一种为118或120)的无背楞大模板，自重为70〜90kg/m2,能抵抗70〜80kN/m2的侧压力，不仅能满足清水混凝土施工的要求，在进行模板配置时可使穿墙螺栓的数量减少、长度缩短；在进行爬架机位配置时由于模板自重轻可以加大机位之间的距离，从而可使爬架机位数量减少。机电液一体化技术，简单适用的手动同步控制和现代自动控制技术，能使爬模爬架平稳升降。有设备配套的吊篮功能。根据工程进度与需要在架体上安装吊篮提升机、安全锁、钢丝绳和电控系统，使下架体与主承力架分离，由下架体作为吊篮架进行外装修装饰施工