范家村一水平1222运输顺槽施工组织设计

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范家村煤矿井巷工程

一水平1222运输顺槽

施工组织设计

2

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章

第十一章

第十二章

第十三章

第十四章

目

设计依据

工程概况

井田概况及地质特征

巷道断面及支护参数

施工工艺

施工辅助生产系统

灾害预防及避灾路线

劳动组织及工期保证措施

工程质量和质量保证体系

安全施工措施

冬、雨季施工措施

文明施工措施

环境保护措施

工期保证措施及工期安排

录

3

1、施工组织设计编制的依据1.1《煤矿安全规程》(现行最新版本)。1.2《井巷工程施工及验收规范》(1.3《煤矿井巷工程质量验收规范》1.4《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

1.5范家村煤矿井巷工程招标文件及施工设计图纸。

1.6其他有关工程建设的规程、规范及法律、法规。

第一章

设计依据

2011年版本)。

GB。

MT。

2、本设计编写的时间仓促，有些资料不全，加之编者水平有限，不妥之处在所难免，

敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。

第二章工程概况

范家村煤业矿井于2009年10月通过验收正式投产，矿井采用斜井-立井开拓方式，

设带式输送机主斜井和1号、2号小角度斜井、回风立井共四条井筒。其中，1号斜井、2

号斜井作为辅助运输斜井，回风立井作为回风井筒。

矿井投产之后又另增加配采工作面，增加配采工作面的目的，其一是为解决煤层压

茬关系以缓解工作面接续紧张问题，其二是回收投产工作面设备不适宜开采的厚度稍薄煤

层或局部发育煤层，以增加资源回收率

矿井采用中央并列抽出式通风，带式输送机主斜井和1号斜井、2号斜井入风，回风

立井回风。

矿井通风量93m3s，选用FBCZ55-8-№25型防爆轴流式通风机两台。

井田内按主要可采煤层共划分为三个生产水平，生产水平分别沿2-2中、4-1和6-2

4

中煤层设置。矿井现在一水平南部厚煤层除1203工作面外全部回采完毕，二水平开拓工

程已近尾声，一水平中厚煤层东翼预计

以辅助运输斜井及反向穿层辅助运输斜巷，

2013年

4月全部回采完毕，接续北采区。

见2-2中、4-1和6-2中煤层点的底板高

程定义为水平高程，一水平为+1324.3m,二水平为+1257.6m，三水平为+1164.7m。

井下按设置的生产水平，分别沿2-2中、4-1和6-2中煤层设置南部、北部大巷，实

行条带式双翼开采。各水平大巷均并列布置带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷共

三条大巷。

井下一、二水平煤炭运输采用带式输送机搭接式转载，系统简单。

辅助运输采用无轨胶轮车，井上至井下工作地点可实现连续运输。采煤工作面设备

及其他重型设备的运输、搬迁，向外单位租赁专有运输设备。

第三章

范家村井田位于鄂尔多斯市东胜区东北部约井田距包(头)—神(木)铁路东胜火车站约

路约2km，向西沿宋家渠到包(头)—东(胜)公路约

川镇管辖。其地理坐标为：东经

39°52′23″。

井田概况及地质特征

3km，井田与万利矿区、碾盘梁煤矿相邻。

6km，工业场地向南沿哈什拉川到包—神公

4.5km，行政区划隶属于东胜区铜

109°58′07″~110°01′31″，北纬39°50′39″~

井田及周边属侵蚀性丘陵地貌，半荒漠地区。井田上部沟谷较发育，西碾盘渠沟、

宋家渠、点拉圪沟等均为季节性河流。井田属半干旱大陆性气候，多风、少雨、蒸发强，

昼夜温差大。冻结期大于

井田地震动峰加速度(

6个月，最大冻土深1.5m。

g)为0.10，地震烈度为7度。

井田为向南西倾斜的单斜构造，地层倾角3°~5°，无大的褶曲，未见断裂构造和

岩浆岩侵入体，地质条件属简单的

含煤地层为侏罗系延安组，

I类。

含2、3、4、5、6煤组共13个可采煤层，

除2-2中、4-1、

5-1、6-2为较稳定或稳定煤层，且厚度为中厚或厚煤层外，其余均为局部发育的较稳定、

不稳定和极不稳定煤层，且厚度普遍为薄~中厚煤层。煤层结构简单~中等，煤层稳定性

程度属I类一~二型，即属稳定~较稳定型。

煤层顶底板以砂岩和砂质泥岩为主，抗压强度f值均小于2，大部分为1以下，属强

度低、易软化、稳定性差的软弱或极软弱岩层。

井田水文地质条件简单，但地表沟谷地带煤层埋藏浅，冲洪积层、砂砾石层孔隙发

育、透水性强。

5

煤层瓦斯含量甚微，属

CO-N带，低瓦斯矿井。煤层属容易自燃~自燃，自然发火期

22

为40~60d。煤尘有爆炸危险性。

井田工程地质为层状岩类中等偏复杂矿床，即Ⅲ类二型偏三型。

井田环境地质特征为第二类，即地质环境质量中等。

煤种为长焰及不粘煤。各煤层均属低—中灰，特低—高硫、特低—低磷、高热—特

高热值煤。井田煤炭产品适用于火力发电，以及各种工业锅炉等。

一水平煤层厚度1.2-2.0米，普氏系数f=2.0，煤层为近水平，倾角为1-3○。顶底

板均为砂质泥岩和粉砂岩为主，为软岩，易泥化，普氏系数f=0.9-1.9；矿井涌水量＜5

m3h。

第四章巷道断面及支护参数

第一节巷道布置

一水平1222运输顺槽在矿井最北部，设计沿煤层顶板施工，总工程量2011米。

第二节支护设计

一、巷道断面

1222运输顺槽采用矩形断面，锚网、锚索支护，巷道宽4.2米，高2.8米，掘进断面

积11.76㎡，成巷断面积10.92㎡。

详见巷道断面图

6

运输顺槽断面1：50

200

55

135015001350

2600

0

02007008008008007000

2

0

4200

二、支护方式

(一)临时金属梁前探支护

1、锚网时临时支护

临时支护采用金属前探梁。

吊环固定，前探梁间距为

前探梁采用3寸的钢管4根，长度均不少于4m，用锚杆和

0.7~0.9m，吊环用直径18mm的等强螺纹钢焊制其强度不小于等

强锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。

安装吊环的锚杆锚固力不小于100KN根。

机掘巷道割煤(岩)前临时支护到工作面的最大距离为

0.3m，割煤(岩)后最大距离

为三排锚杆的排距距离，割煤(岩)后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好

网，并用板梁和小板配合木楔接顶背实。

2、架棚时临时支护

当顶板破碎及过断层时，锚网索支护或锚网索

网及架棚双重支护。架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于

+钢带达不到支护要求时，必须采取锚

15Kgm钢轨

四根，长度均不少于4m，临时支护的最大距离不大于两架钢棚的间距。使用时轨底朝上，

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并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为

前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好棚梁，并用板梁配合木楔接顶背实。

0.6m~1.0m。割煤(岩)后，及时将

(二)永久支护

1、1222运输顺槽采用锚杆(索)+钢带+金属网支护。

顶板采用锚网索钢筋钢带，锚杆规格￠

筋，配120*120*8钢托盘，金属网

18*2.0m，间排距800*900，钢带采用￠14钢

12#菱形铁丝网，网孔50*50；每根锚杆均用2块型号

为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。

锚索规格：￠15.24*6.5m，排间距为3*2.0m，每3米两根，配300*300*10钢托盘。护帮

采用金属锚网支护，采用￠16*2000金属锚杆，端头锚固，间排距900*900，配300*200*50

柳木托盘和120*120*8钢托盘，各帮4根锚杆排，金属网12#菱形铁丝网，网孔50*50；

运输顺槽底板硬化0.2m混凝土。

2、架棚巷道永久支护

施工中，当顶板压力大或过断层时，以上支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同

时套支梯形铁棚作永久支护(复合支护)。铁棚使用11＃矿工字钢焊制，棚梁净里长4.2m，

棚腿长2.8m，小板背顶，均匀布置，靠近两帮的小板要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定。

当巷道坡度大于10°时，迎头向外10m范围内相邻支架之间安设防倒器，防倒器位于棚口

下0.8m，撑棒每帮各三根，第一根位于棚口处的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m处，

第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小板加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡

度一致且迎山有力。

第三节支护工艺

一、支护形式

1222运输顺槽巷道顶部采用高强锚杆(索)

巷道两帮采用高强螺纹锚杆支护，钢带采用￠

+钢带+金属网联合支护。

14钢筋，配120*120*8钢托盘。

二、支护材料及规格：

1、锚杆、锚索及锚固剂

锚杆直径为18mm,长度为2000mm,锚杆外露长度为50mm。每根锚杆均用2块型号为

K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。

高强锚索直径为15.24mm，长度为6500mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，

锚固长度2000mm。锚索外露长度为mm。配300*200*50柳木托盘和120*120*8钢托盘，

2、金属网

金属网采用12#铁丝菱形网，网格为50mm×50mm，网与网压茬联接，搭接长度不小于

8

。

100mm，相邻两块网之间要用3、物料存放

现场至少备有

12＃铁丝联接，连接点要均匀布置，间距不大于

50套锚网索支护的材料、10根木点柱和10架工字钢棚及背顶、

200mm。

背帮材

料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并留有足够行人

安全通道，间距不够时可加工支架放于皮带架以上。

三、杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，然后严格按照中线检查巷道断面规

格，拉三角线找正钢带，固定好钢带，铺好网，并用小板、木楔将网和钢带加紧加牢，使

之严密接顶；根据钢带上的眼孔布置锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。打眼时应在钎

子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后

帮的顺序进行，严禁空顶作业。

2、准备工作

检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不

合格的锚固剂一律不准使用。

3、安装锚杆

1)打孔安装锚杆使用液压锚杆钻机。

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。

3)完成第二步后，迅速旋转锚杆15~20秒，然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板。

4)完成搅拌后停止60~120秒钟左右让树脂充分凝固。

5)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大

限度的上紧螺母。

锚杆安装可以总结为：一推(推树脂入孔到规定位置)

(等树脂充分凝固)四紧(紧固螺母)

，二转(旋转搅拌树脂)

，三等

在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

四、锚索安装工艺

1)钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离)30~50㎜。

2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。

3)用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的

同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘

9

靠近岩面。

5)锚固剂搅拌完毕后10~15分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到设计要

求。

五、锚杆钻机打眼工艺：

(1)作业前检查：

1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。

2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管内的聚留气)。

3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。

4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。

(2)作业时：

1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。

2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快

转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着

钻杆回落。

(3)作业完以后：

1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。

2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。

3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。

六、锚杆施工质量与要求

锚杆的锚固力必须符合设计要求，巷道净宽不能小于设计，但最大宽度不能大于设计

要求150mm；高度不能低于设计，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超

过设计±100mm;锚杆排距不能超过设计的±100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到

巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。

第五章

第一节

一、施工准备：

施工工艺

施工方法

施工前应先在巷道内按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各

种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。

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二、施工方法：

巷道开门掘进采用钻眼爆破施工，具备上综掘条件时，采用EBZ160型综掘机沿煤层

顶(底)板掘进施工。

三、掘进工艺流程

掘进机掘进工艺流程

1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。

综掘机刨头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如附图1所示；

顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图

2所示。

2、工艺流程

交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤(岩)→敲帮问顶→临时支

护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤(岩)进入下一个循环。

合

迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，

理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。

四、掘进机司机正规操作程序

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般

起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的

煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

(1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

(3)切割必须考虑煤(岩)的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

(4)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

4、截割过程中的注意事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。

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(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输

送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。(5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以

免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。(6)煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。(7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。

(10)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

(14)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，

截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。(15)清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。(16)在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。(17)将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

(18)全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。

截割部与铲板间距不得小于

并将装载铲板放在底板上，

300mm，

第二节

一、1222运输顺槽大巷采用机掘方式施工，

凿岩方式

巷道开门、

躲避硐和巷道遇到岩层普氏系

数f＞5时，采用钻眼爆破的方法破(煤)岩。

二、打眼机具

采用MQB-35J风煤钻和YT-27型风钻打眼，风源来自地面压风机房或井下移动压风机。

12

三、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破后冲刷岩帮、净化风流、

开放水幕，各种运输转载点安装使用喷雾，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综

合防尘措施。

第三节装、运(岩)方式

一、装煤(岩)方式

工作面破落的煤(岩)采用掘进机耙爪扒装。

二、运输方式

1、主运输方式

采用EBZ160型掘进机中间运输机配合掘进机转载机，经伸缩胶带输送机(刮板输送

机)运至矿井主煤流运输系统运至地面。

2、辅助运输方式

辅助运输采用无轨胶轮车，井上至井下工作地点可实现连续运输。

第四节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂

牢固整齐，电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩每隔1.5m

一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要用矿加工的管钩吊挂，接口要严密，不得出现漏风

漏水现象。每50m加一个三通，风水管距迎头20m范围内使用高压胶管，20m外使用4寸

铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距

迎头不大于10m。

第五节设备及工具配备

13

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

设备工具名称

局部通风机

掘进机

风煤钻

风钻

皮带

液压锚杆机

扭力扳手

风动泵

风镐

锹

锤

镐

扒子

锚杆测力计

锚索涨拉仪

扒矸机

激光指向仪

刮板输送机

型号规格

FBD2*30

EBZ160

MQB-35J

YT-27

DSJ65202*40

FWQB-2

GT10P

ML-20

MQ

P-60B

YBJ-1

SGB

功

率

2×30KW

单位数量备注

台2

部1

部2备用一部

部2

部3

台2备用一部

把3

台2备用一部

部2

张8

把2

把4

把6

台1

台1

部1

台1

部2

14

7.5

DA1-80×6台1

KW

30K

台

W

4KV

台

A

1

排水泵9

2

排水泵0

2

照明综保

1

2

2

DA1-100×6

ZBZ-4.0

1

1

第六章施工辅助生产系统

第一节排水

根据招标文件资料，矿井涌水量很小。施工期间，工作面正常涌水，在迎头后设置集中排水池，将迎头水排至集中排水池，集中排水池中安设

至地面。若涌水量大于10m3，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班

未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下

列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；

爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分

必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料

时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护

下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

BQW30-307.5风泵经排水管路排

严禁用压风吹拒爆

不论有

(残

15

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直

接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距

离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

27、严禁用刮板运输机、带式运输机等运送爆炸材料。

28、爆破前，首先将掘进机后退至距迎头15m以外，旧皮带和板梁掩护好，确认安全

后才能进行爆破。

第六节防治水管理

1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、

底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措

施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一

者都必须停止作业，撤出人员及时汇报项目部。

3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气

体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，

听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。

4、现场应有备用水泵，并保持疏水线路畅通及排水系统正常，以便将迎头积水及时

排出。

5、发生水灾时，按避水路线进行撤离。

6、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第七节机电管理

一、掘进机掘进安全措施

1、施工人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及

瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方可施工。

2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、保证设备完好。

3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌

握设备的操作和维修方法。

16

4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职

司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后

内保证有两支备用灭火器。

5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。

6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无

人时，方可开动掘进机；在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其他作业。

7、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责指挥、监护，司机

必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作；掘进机工作时，副司机

只能站在非操作侧的铲板后方进行指挥；掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进

机。

8、掘进机后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或轧破电缆。

9、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按纽。掘进机必须装有前照

明灯和尾灯。

10、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于

3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压小于

喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

11、掘进机在运转过程中，出现原因不明声响时，应立即停机，查明原因处理后，方

可继续作业。

12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机切割头

落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

13、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。

14、在掘进机检修期间，必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁其他人员在截割臂和

转载桥下方停留或作业；检修掘进机必须在顶板完整支护完好的安全地点。

15、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关，以切断掘进机的供电电源。

16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆，

17、遇断层等地质构造掘进机不能切割时，采用放震动炮的方式松动岩石。

18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基

础知识，掌握维修技术，并持证上岗。

19、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周

期。

20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区

50m范围

3Mpa或无内

17

中的有关规定执行。

域安全。切断机器电源、将开关闭锁并刮停电牌。

21、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要

求后，方可交付司机使用。

23、掘进机司机及维修工必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》

二、机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，

检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压与之相适应合格的验电

笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电

源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的标志牌，只有执行这项工作的人员

才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防

护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、

“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方

准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其

他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保

证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

18

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆

与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备

进行连接。

②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行

连接。

③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修

补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆

必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿

处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同

等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不

小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，

并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上

应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂

直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防

爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，

下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的

检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行

日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须

进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

19

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方

导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期

超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备

帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母

安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈

或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失

爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、严格执行机电系统“三专两闭锁”的有关规定。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查

明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

20

26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装

置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

29、每班施工前，机电维修工要对风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合

格必须停止运行汇报处理。

30、掘进工作面必须有风电闭锁装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人

工送电。

31、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以确保设备良好运行。

32、掘进机的使用维护严格按照《掘进机使用管理规定》执行。

33、对掘进设备要执行强制性检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认

真做好检修记录。

(定人、定质、定量、定点、

34、加强掘进机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”

定期)制度，并做好相应的换油记录。

35、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制

和操作规程，其它无证人员不准操作掘进机械。当班工作结束后，必须将控制开关手把扳

到停电位置，拧紧闭锁螺栓。

第八节运输和机械设备管理

1、运输管理

一、胶带运输机运输措施

1、采用胶带运输机时，司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证书方准上岗。

2、胶带运输机机头采用8根地锚及夹板固定，采用地锚固定时，地锚采用树脂药卷固

定，锚深不低于1.6m，锚杆锚固力不小于50KN。

皮带机安装完毕，必须经矿有关单位验收合格后方准使用。

3、皮带运输机司机每次接班后，首先检查皮带运输机的各种保护装置是否齐全可靠，

确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带运输机的运转情况，发现问题及时处

理。

4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。

5、司机必须确认听清信号后方准开、停机。其信号规定为：一响停皮带，两响开皮

21

带，以示区别，防止混淆。

6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。

7、严禁人员乘坐皮带。皮带运行过程中，严禁清理机头、机尾及巷道上的煤(岩)。

8、司机在操作时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中采区带式运送机司机部

分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。

二、延长胶带运送机措施

1、延皮带前，先将胶带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

施工由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度。

2、延皮带时，找出皮带短节，松开涨拉滚筒，抽出皮带接头串条，断开皮带，按上

皮带上下拖。

3、松开固定皮带机尾的横梁，将皮带机尾延至标定的位置。

4、滑动涨拉滚筒，将皮带拉紧。

5、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严

禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。

6、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。

7、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电

维修工指导下进行。

8、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗。

9、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托滚、放跑偏装置按规定安全齐全。

10、开机试转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。

11、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转

动皮带一周、检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。

12、非皮带输送机司机严禁乱开皮带。

13、施工人员严禁站在皮带上，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带

驱动装置上。

14、其他严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“胶带输运机”部分有关规定内容。

三、使用刮板运输机安全措施

1、刮板运输机司机必须培训合格，并持证上岗。

2、严禁用刮板运输机运送物料或乘坐人员。

3、刮板运输机机头上沿距顶板垂直高度不小于0.5m。

4、不得超负荷强行启动刮板运输机，因负荷过大出现闷车，要启动两次(每次不超

22

过15秒)仍不能正常运转时，必须清出溜槽内的煤炭，正常启动后再装入刮板运输机运走。

5、刮板运输机运转中出现以下情况(超负荷运转，发生闷车、飘链、出槽、掉链、跳齿、连接环缺螺丝或损坏，电机升温超限，运转中声音异常、物料进入溜槽，出现停车或危及人员安全)时应立即停车，处理完毕后方可继续开车。

6、刮板运输机运行中，司机及其他人员严禁在正冲机头处停留，司机要集中精力，严禁干其他工作，刮板运输机的操作盘应设在司机便于操作且不冲机头的安全地点。

7、刮板运输机运转过程中，严禁清理转动部位的煤粉，在检修、处理故障或其它工作时，要闭锁开关，挂好停电牌。

8、点动刮板运输机进行掐接链工作时，施工人员必须躲离链条受力方向，正常运转时刮板运输机司机不得面向机头进行操作，以防煤矸和断链伤人。

9、刮板运输机联系信号规定：一响停车、二响正转开车、三响倒转开车、四响为点动开车；司机接信号确定无误后方可启动。刮板运输机信号必须紧跟迎头。

10、延缩刮板运输机，现场必须由班组长进行操作，并由工长、安监员现场监护，按章指挥，在观察好周围顶板，确保安全的情况下，方可进行操作。

11、刮板运输机机头、机尾必须分别打设两棵直径不小于

别用2根地锚锚杆进行固定，每根锚杆锚固力不小于

题及时整改。

12、掘进机配合刮板运输机接力运输，掘进机或刮板运输机工作时，不得有人在其间

通过或停留。

200mm的圆木作压柱(或分

5T)，并经常检查其牢固性，发现问

四、耙装机及护身栏杆的固定

1、耙装机的固定：使用两根5分缆绳(钢丝绳)固定，前后各一根，钢丝绳在每根耙

装机腿子上绕一圈，钢丝绳使用铁路橛子固定在巷帮底角，铁路橛子长度不低于0.7m，砸

入墙体基岩的深度不低于0.5m，缆绳与铁路橛子之间的角度为锐角，缆绳与耙装机之间的

夹角不大于60度，缆绳必须拉直。

2、使用加长槽的耙装机卸料槽必须使用锚杆配合链子固定在耙装机的上方，固定的

链条不少于2根，在卸料槽正上方呈倒梯形状，扒装机的机腿要正常使用。

3、耙装机的护身栏杆：

耙装机护栏长度：耙装机护栏的前端不得少于操作把手最前端位置，后端至卸料槽。

耙装机护栏高度不低于0.5m。网眼规格300mm×200mm,护栏采用5.5cm的角铁制作。

护绳钢铰线使用4根。钢铰线使用U型卡子固定在护身栏杆上。钢铰线拱高0.8~1.2m。

2、机械设备管理

23

(一)耙矸机

1、耙矸机操作注意事项

(1)、耙装机使用前要检查地锚、钢丝绳、导向轮、耙斗连接、顶帮支护、周围环

境等情况，发现问题及时处理解决。

(2)、耙装机工作时必须正常使用照明。

(3)、开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行

于机身来回运行。

(4)、耙矸机在工作时，扒斗运行范围和运行趋向内，不得有人站立停留或做其它

工作，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。

(5)、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全

间隙不少于

宽的一侧。

0.7m，另一侧安全间隙不少于

0.4m，高度应不低于

1.8m，且风筒要挂在

0.4m

(6)、当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对

侧操作。

(7)、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。

(8)、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

(9)、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍

后退减载后再前进。

(10)、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才

准进入，待进入的人撤出后才准开机。

(11)、耙矸机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有

专人在耙矸机绳弦线外安全处指挥和信号联系。耙矸机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，

把转弯处岩石扒出。

(12)、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台

上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

(13)、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。

迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

(14)、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩的位置处。

(15)、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在

工作时，机身前设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须有照明。且照明

线要有富余长度，能使照明灯拉到迎头。

24

(16)、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装

机作业时，耙斗运行范围内、机身两侧不得有人(司机除外)。

(17)、耙装机导向轮的锚桩深度：硬岩不小于0.8m，软岩不小于1.2m。当煤(岩)

较软时，用锚桩楔固定不住时，可打设螺纹锚杆挂钩头滑子。

(18)、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要扒扒回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳

和烧电机。

(19)、耙装机钢丝绳必须采用插接的方法，插接长度不小于

接头，滚筒余绳不得少于3圈，钢丝绳与耙斗采用马镫和绳皮连接。

2.5倍捻距，且主绳无

(20)、耙矸机的回头轮严禁固定在支护的锚杆上。

(21)、当机械设备出现故障时，必须等机械设备停止运转后方可处理。

(22)、严禁用手拨弄运行中的耙矸机绳，禁止身体任何部位接触耙矸机运行转动部

分。

(23)、当出矸与迎头平行作业时，耙矸机回头轮距迎头不得小于

不得小于6m，并拉防护绳加以保护。

(24)、耙矸机距迎头距离最大30m,最小7m。

2、耙矸机移挪、固定

一般规定

(1)、耙装机挪移所用导向轮的锚桩深度：硬岩不小于

10m,人员距回头轮

0.8m，软岩(煤层)不小于

1.2m。锚桩绳选Ф15.5mm钢丝绳制作，加工长度：硬岩不少于1000mm；软岩不少于

1400mm,(其中外露长度为200mm)。

(2)、稳固耙装机锚桩楔深度：硬岩不小于

0.8m，软岩(煤层)不小于

1.2m。在耙

装机两侧各打一个锚桩绳，其锚桩绳眼方向与受力方向成65—70°，并将与耙装机底盘栓

牢系住。

(3)、耙装机距迎头大于30m时，必须前移耙装机，挪移后耙装机距迎头不小于7m。

(4)、挪移耙装机所使用钢丝绳，禁止系扣。

(5)、挪移耙装机时严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。

(6)、挪移前首先检查斜巷内各种安全设施是否正常，上下山挪移后，耙装机机尾10

米处挡车器随耙装机前移。

(7)、耙装机车轮要灵活、定期注油，以减小运行阻力。

(8)、挪移耙装机时，司机应经常注意运行是否正常，发现异常情况，应立即停车查

明原因及时处理。

25

(9)、下山挪移时，严禁断电自滑或松闸放飞车。

(10)、挪移耙装机时，严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部

位。

(11)、挪移耙装机时，机体两侧及下侧不准许有人随行和逗留。

(12)、挪移完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

(13)、整个挪移工作必须有一名副队长以上干部统一指挥。

(二)、喷浆机

1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流

入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处

理堵管；堵管子时严禁带压检修。

2、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停

止后，要待料腔、料管内的余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

3、喷浆机的操作顺序：

开机：开水→开风→送电→喂料→喷射。

停机：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时要先停电。

4、喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带

风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处

理。采用敲打法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。

5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连

接，防止断开伤人。

6、喷浆时，必须使用水射流风机。

7、喷射工程的喷浆养护时间不少于7天。

(三)、设备安装、起吊管理

1、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作

业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。

2、安装作业时，要严格安设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看

清脚下搞好自主保安。

3、井下起吊对象使用工具为：葫芦、链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环等。

4、巷道顶板为完整砂岩和煤层(但起吊锚杆锚入稳定层深度必须大于1米)时，可另

打起吊锚杆组(每组两根锚杆，间距在0.3米左右)作为起吊点，每组锚杆起吊的重量不

26

得大于3吨。

5、巷道位于顶煤较厚(大于0.8米)处、断层处、破碎带、应力集中区、顶板有淋水

特殊地点时，均不得采用起吊锚杆作为起吊点的起吊方式。必要时，另行架设工字钢梯形

棚(架棚数量不少于三架，并背实顶帮，撑紧连牢)，利用棚梁进行起吊，每架棚的起吊

量不得大于3吨。

6、在任何地点进行起吊作业时，每个起吊点的起吊重量不得超过各个起吊点的起吊

限重。

7、起吊较重的部件时，可选用2个或多个找起吊点，使用多个葫芦同时起吊，增大起

吊的安全系数。

8、选用两个起吊点时，两个环可用18×64mm刮板链起来挂葫芦起吊，刮板链必须用

象鼻连接，并用螺丝拧紧。

9、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于

吊锚杆承载力不低于150KN，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于

22mm，长度不小于1.8米，起

120KN。

10、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，

承载力不得低于150KN。

11、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：

(1)、钢丝绳不得有破股、断丝、锈蚀等现象；

(2)、钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳

卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。

(3)、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配；

直径12.5mm的钢丝绳

直径15.5mm的钢丝绳

直径18.5mm的钢丝绳

直径21.5mm的钢丝绳

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

,起吊重量不得大于

2.5吨;

4.0吨;

6.0吨;

8.0吨;

12、采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的6.5倍。

13、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复

新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50%的额定起吊重量。

14、使用千斤顶起重时，起重重量必须小于千斤顶的额定起重重量。

15、起吊操作人员，，必须进行起吊技术、作业规程及相关安全技术培训，经考试合

格后，方可上岗作业。

16、起吊重物时，严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可

27

能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

17、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环

境，对照检查符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。

18、在起吊前，操作人员必须认真检查起吊设备、设施、起吊点、吊具等的完好状况，

清理好工作现场，并找好退路。

19、起吊设备或重物时，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平

衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏。

20、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全

监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和

安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。

21、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离(100~200mm)

地面，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，

方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业。

22、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确须在中间停顿时，必须用道木把

起吊物垫实、垫牢。

23、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检

查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用吊挂

葫芦必须牢固可靠。

24、在拉紧葫芦时，应注意起吊工具受力变化情况。拉小链时应双手用力，不可过猛

过快，起吊对象需要悬空停留时，须将手拉小链栓在大链上。

25、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具及索具。

26、在任何情况下，严禁人员站在对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。

严禁用手直接校正被对象涨紧的吊绳、吊具。

27、多台手拉葫芦同时起吊时，葫芦的型号必须统一，受力均匀，作业人员必须统一

信号，协调一致。

28、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。

29、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。

30、其他未尽起吊作业注意事项，严格执行济二矿发[2004]161号文规定。

(四)、凿岩机打眼操作注意事项

1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢

固。

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2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，

然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。

3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好

眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10~20mm并使钎子不再移位后，不准

骑在气腿上，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20~30mm后，进行全风压钻

进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑

在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻

头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再

继续钻进。

6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子

压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，不准在无人操作的情况下打眼。

7、打眼时允许1~2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。

8、使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重

叠作业。

9、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

10、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼

孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

11、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证凿岩机润滑良好。

(五)、其它

1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交接清楚安全、质量情况

等情况。

2、牢固树立安全第一的思想，坚决做到不安全不生产，有隐患及时排除。

3、多人协同作业时，指定专人统一指挥，协调一致，相互照应好，搞好互保。

4、个人单独作业时，搞好自主保安。

5、使用大锤、手镐等工具作业时，锤头、镐头必须固定牢靠，且正前方3、后方2m内

不得有人防止发生意外。

6、加强现场施工质量管理，严格按三大规程作业，杜绝出现隐蔽工程。

7、所有下井及参与施工人员必须精力集中，保持充沛的体力，在六不准签到薄上签

字，杜绝违章指挥和违章作业现象的发生。

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以及时进行调整，

8、当施工现场地质条件发生变化与本措施不符时，必须及时补充专项措施。

9、当迎头遇断层、过破碎带、顶板压力大等特殊地点时，及时补充专项措施。

10、支柱的支设必须严格按以下要求进行

(1)、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

(2)、支柱时必须在顶板完好的情况下进行操作。

(3)、支柱时要注意附近工作人员的安全。遵循先支后回的原则。

(4)、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。

第十一章雨、冬季施工安排

1施工期间，加强与当地气象部门联络，及时了解天气情况，提前预防雨雪天，全面

考虑防水防冻防寒措施，做好排水和集水工作。

2冬、雨季节到来之前，提前做好各类施工物资准备，做好有备无患。备好相应的防

洪设施，对井下可能的涌水增加要有估计。

3做好井口边仰坡周围的截、排水工作，防止地表水渗入井下。雨季到来前完成工业

广场的地面排水系统。

4做好钢材水泥的防护保护。成品水泥要入库，防止水泥被雨水淋湿而失效，影响工

程质量。

5混凝土拌运、浇灌和养护过程中加强对混凝土温度的观测和监控，

以达到规范允许的标准。

第十二章文明施工措施

1、目标和标准

严格执行国家煤炭工业局(原煤炭部)基本建设文明施工标准及评比办法和省建委文

明施工工地标准，创建“文明施工先进单位”。

2、保证体系

建立文明施工保证体系。

3、保证措施

进行文明施工，建设文明工地是我公司从事矿山建设工作的一贯措施和优良传统。为

营造良好的“企业文化”，不断提高工程质量和经济系效应要采取以下有效措施，塑造良

好的工地形象和面目，确保本工程施工单位创建为“文明施工先进单位”。

30

3.1进行施工现场以后，按照施工图设计和施工组织设计，绘制相关施工牌板，并放

置在施工场地的主要入口处，图上应注明工程名称、工程量、开竣日期、施工单位及负责

人等内容。建立健全井口管理制度和卫生管理制度。

3.2按照设计批准的施工总平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，

野蛮拆装。

3.3做好厂区内的排水工作，做到场地平整，净洁卫生，无积水，无淤泥，无杂物，

无垃圾。

3.4机电车间或重要机电硐室悬挂醒目警告牌，制定严密的岗位责任制，操作规程及

交接管理制度并悬挂于醒目处。

3.5加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。

3.6工作办公室内要做到墙面清洁，窗明几净，图表资料占体和悬挂整齐，固定牢靠，

接头符合规范要求。

3.7井巷施工要选择科学合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整。临时支护和永

久支护符合作业规程和施工规范的规定。

3.8坚持防尘管理制度，专人定期监测尘测风测温，并公布在检测牌板上，保证风质，

确保正常的施工气候。

3.9加强通风管理，风筒悬挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部

通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。

3.10支护用混凝土严格按配比要求进行搅拌，剂量准确，保证凝固质量。

3.11凝搅拌站要保持清洁，散落材料及时清理，运送混凝土料做到不漏不撒。

3.12加强机电设备管理，做到“风、水、电、汽、油”五不漏。

3.13做好两堂一舍的管理，做好光线明亮，饮食卫生，浴室整洁，浴池干净。搞好

厂区环境的管理工作。

3.14加强