机电设备安装工程施工方案

机电设备安装工程施工方案1概述1.1工程概述机电设备安装工程主要是水力量测系统管路、尾水排水系统管路和电气接地装置埋设工作。2施工方法2.1管路施工方法（1）安装技术要求a）按设计单位提供的型号、规格进行水力机械辅助设备订货或领用，除厂家已铅封或标明不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整。b）在现场配制、安装的管路及其附件，按规定进行耐压或渗漏试验。管路中的弯头采用无缝或热压弯头，三通及其它管路附件尽量采用成品。对用于压力在1.0MPa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，并符合设计要求。c）辅助设备及管道按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量除应达到图纸要求外，还应遵循以下标准和规范：《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98；《室内消火栓》GB3445—93；《水喷雾灭火系统设计规范》GB50129—95。（2）管路系统安装&）施工程序如图。3施工准备①根据设计图纸、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工组织技术措施报监理工程师批准后开始施工。①内、外表面光滑、无锈蚀、钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。钢管、管件的椭圆度符合设计及有关规程规范要求。c）管道附件的检查①弯头、异径管、三通、法兰、紧固件、垫片等检查其材质、规格、型号，符合有关技术要求。①法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。①螺栓及螺母的螺纹应无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。①垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。d）管道预制①管道的切割采用机械切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。①管道的切表面平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩、熔渣、氧化铁、铁屑等。切平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不超过3mm。①弯头尽量采用购置成品冲压弯头。①焊制管件制作按样板下料，各部尺寸符合有关规程规范要求。①管道预制考虑运输和安装的方便，并留有活。①预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管，以防杂物进入。①预制管道组合件具有足够的强度，不得产生永久变形。①管道预制完毕及时编号，妥善保管。①管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计及规程规范要求。①预制的管件及时进行防腐处理。e）阀门的清扫、检验①按设计要求核对所有阀门的规格、型号、材质和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。①阀门的操作机构动作灵活，无卡涩现象。①对所有阀门的本体连接螺栓、螺母进行紧固检查。①工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下重要部位的阀门，应做严密耐压试验。试验压力为1.25倍实际工作压力，保压30min无渗漏现象。①安装前，对所有阀门的填料进行检查，其压盖应有足够的调节余量。①其它检查内容按设计及有关规程规范要求进行抽样检查。f）t道预埋①及时跟踪现场施工情况及施工进度，进行预埋管路、管件的预制，做到及时配合，不漏埋、错埋。①埋设管路的出偏差，一般不大于10mm，管伸出混凝土面一般不小于3mm，管距砼墙面，一般不小于法兰的安装尺寸。①测压管路的埋设，弯曲半径应尽量大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求。①埋管尽量不采用螺纹及法兰连接。①管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。①自流排水管道和排油管的坡度应与液流方向一致。①埋管应可靠封堵，并做明显标记，标记中应有管路编号，中心方位、高程等数据，标记位置应明显。①埋管在砼浇筑前，应按GB8564.88第条规定进行严密性试验，并做好记录。①对埋设的管路、应经常检查维护。g）设备基础安装根据设备技术文件及图纸要求，测量设备基础水平、高程和位置符合设计要求，并加固牢固后进行基础砼浇筑。h）管道安装①经清扫干净的管道才能正式安装。①明管安装位置的偏差，应符合设计及有关规程规范要求。①水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15%，最大不超过20mm；主管垂直度偏差一般不超过0.2%，最大不超过15mm。①成排布置的管道在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差在0〜+5mm范围内。①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。①法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。①螺栓、螺母连接时丝扣无损坏。①法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。①现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。①管道支吊架安装，其位置准确，安装平直牢固，与管道接触良好。f道焊接①管道、管件的焊接、遵守GB50235-97«工业管道工程及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。①根据设计及规范要求加工坡的管道，按规定进行坡加工及处理。①法兰连接时，法兰应与管中心垂直，并里外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面。①管道对接其内壁应齐平，内壁错牙量符合有关规程规范要求。①管道、管件组焊时，检查坡的质量，坡表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。①焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。①管道焊接采用氩弧焊进行焊接时，焊丝按规定选用。①管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面没有裂纹、气孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。①不锈钢管道的安装方法与普通钢管基本相同，在工艺上有以下要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60①。管道连接焊处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。j）自动化元件安装①水力测量设备及表计在安装前须校验合格后才能安装。①表计不能参加管路清洗、吹扫。k）管道吹扫清洗①管道在配制完经吹扫、清洗干净后回装。①技术供水系统的管道冲洗用厂内临时清洁水源进行。①在管路回装前，对所有预埋管路用清洁水冲洗干净。①管道系统回装完成后，再次进行分段水冲洗①管路冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。①吹洗前对系统内的仪表加以保护，将不参加冲洗的设备进行可靠封堵。①水冲洗的排放管接入附近的排水沟，并保证排污畅通。①水冲洗以可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。①水冲洗时用小锤敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。①冲洗应连续进行，当设计无规定时，目测出的水色与入基本一致为合格。l）系统强度耐压、严密性试验①在系统安装完毕，检漏试验合格后进行强度耐压和严密性试验，强度耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保压10min,无渗漏及裂纹等异常现象。随后降压至额定压力，保压30min系统无渗漏，严密性试验合格。①系统强度耐压、严密性试验可用清洁的施工用水对管路加压。①系统强度耐压、严密性试验时，通知监理单位检查验收。m）系统涂漆、防腐、保温①管材进厂前，先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。①系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理。①涂漆前，被涂的设备、管材表面已清理干净，无锈蚀、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。①涂料使用前，根据涂料的技术文件，熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，正确使用。①涂层均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂。①漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2.2排水箱制作、安装（1）排水箱的加工a）切割气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物等。坡加工完毕后，采取防锈措施。b）加工加工的边缘，要求光洁、无台阶，加工表面妥善保护。焊缝坡的型式和尺寸按施工图纸和焊接工艺要求确定。排水箱组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。焊接表面及沿焊缝每边30~5mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。C）焊接①焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后放在保温箱筒）内，随用随取。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。①施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷先处理合格后，方能施焊。①每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，清理焊缝表面，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。d）焊缝质量检验按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205的规定，对焊缝进行外观检查。e）焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，首先提出返修措施，经监理工程师同意后进行返修，返修后的原缺陷部位需按规定进行检验。（2）排水箱的防腐涂装按设计图纸或要求对加工好的排水箱进行涂装。涂装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严格按照设计图纸或要求进行。涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格等是否符合施工技术条件的规定。涂装材料的使用应按施工图纸和制造厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行并按技术要求确定适当的施工工具。涂装前应将涂料搅拌均匀，如发现漆皮或颗粒等，则应使用80〜110目筛网过滤后的方能涂装。为防止起层或脱落，在环境温度较低的情况下密闭车间内用电炉进行适当加温，以保证环境湿度符合要求。涂料喷涂过程中应经常测量湿膜厚度，涂装时如发现漏挂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理。漆膜干透前，应避免受到雨水和其它液体的沾染，更不能有人员践踏。（3）排水箱的安装a）安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查排水箱的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。b）排水箱吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。排水箱在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按相关技术条款。c）排水箱的安装位置应符合规范和图纸规定并可靠加固。排水箱安装完成后，会同监理工程师进行质量检查，并作好记录。2.3接地装置埋设（1）接地装置埋设a）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。5）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。c）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和GB50169的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。d）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。e）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度应在地面下不小于0.6m。f）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。g）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。h）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。i）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则应每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，应按施工图纸的规定接地。j）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并应按规定灌注接地降阻剂。垂直接地极及接地连接件的制作在生产营地进行，所有制作件均严格按设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，且所采用材料的材质合格并符合设计技术要求。镀锌扁钢、接地圆钢根据施工现场实际要求，在施工现场采用手提式砂轮锯进行下料，并去除下料切割时所产生的毛刺及飞边。k）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。l）全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。m）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。（2）接地装置的连接a）焊接工艺扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，先清除表面的氧化层和脏污，并确定好搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊。焊接完毕后，清除氧化