项目5大棚工程施工组织设计

1编制依据合同《**项目5#大棚施工承包合同》图纸5#大棚建筑及结构图纸国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、质量评定标准规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012国家《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20014国家《建筑抗震设计规范》GB50011-20015地方《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DB50021-501-926国家《岩土工程勘察设计规范》GB50021-20017国家《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028国家《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20029国家《》GB50010-200210国家《钢结构设计规范》GB50017-200311国家《砌体结构设计规范》GB50003-200112国家《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-200313国家《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50202-200214国家GB50016-200615国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200216国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200217国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200218行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—9819行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—9820行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T—9521行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9722要紧图集序号类别标准名称编号1国家《建筑物抗震构造详图》03G329-12国家《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-13国家《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-34国家《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-45国家《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》06G101-66国家《砌体填充墙结构构造》06SG614-17国家<<建筑构造通用图集>>88JX要紧法规序号类别法规名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》2国家《中华人民共和国安全生产法》3国家《中华人民共和国环境保护法》4国家《中华人民共和国劳动法》5国家《中华人民共和国职业病防治法》6国家《中华人民共和国合同法》7国家《中华人民共和国计量法》自然条件地质勘探报告详见**集团有限公司提供的**项目《岩土工程勘探报告》。大棚采纳独立基础、条型基础、筏板基础，以第②层粘质粉土—粉质粘土土层为基础持力层，地基承载力标准值为120Kpa。基础开挖至设计标高后，应通知勘探等有关单位进行验槽，验明无误后方可进行基础施工，基础施工完毕后，应及时用素土回填分层夯实，回填土压实系数不该小于。

2工程概况工程整体概述序号项目内容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7施工单位8建筑面积约9质量目标合格。10争创北京市安全文明工地。11工期112天建筑设计概况建筑概况项目**建筑面积（m2）建筑高度(m)建筑场地类别Ⅲ类设计使用年限50年建筑耐火等级二级结构设计概况结构概况地层土质情况场地类别Ⅲ类地下水位观测到1层地下水，为上层滞水，水位埋深～，水位标高为～。地形地貌该地貌位置属温榆河冲洪积扇的中部，地形平坦。地层分布场地自上而下土层依次为：第一层，人工填土层；第二～七层，第四纪沉积土层。地基承载力标准值以第eq\o\ac(○,2)层粘质粉土—粉质粘土土层为基础持力层，120KPa。结构类型框架结构建筑结构安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别标准设防类（丙类）地基基础设计等级丙级框架结构抗震等级二级建筑防火等级二级抗震设防烈度8度基础型式柱下独立基础、条形基础、筏板基础钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢筋钢筋连接方式机械连接、搭接、焊接混凝土强度等级基础垫层C10独立基础C30条形基础C30筏板基础C30S6框架结构梁、板、柱C30水池部位墙C30S6其余个别结构构件C25或C30二次结构砌体结构墙体采用不低于MU10页岩砖；标高±以下采用不低于的水泥砂浆砌筑；标高±以上采用不低于的混合砂浆砌筑。框架填充墙±以下采用不低于MU10页岩砖和不低于水泥砂浆砌筑；±以上采用陶粒空心砌块（容重不大于6KN/m3），砂浆砌筑。的水泥砂浆砌筑；装修工程概况序号位置做法备注1门窗外窗断桥式铝合金窗，且所有开启窗均设纱窗；玻璃选用中空玻璃；外门采用防火卷帘门；除防火门外，内门均采用夹板门。节能要求2地面地砖地面、有防水层地砖地面，地下室采用水泥砂浆地面。3屋面工程金属夹芯板屋面；水泥砂浆保护层屋面；防水涂料面层屋面。4顶棚板底粉刷石膏吊顶；铝合金条板吊顶。5外墙面涂料外墙面；挂贴蘑菇石外墙面。6内墙面粉刷石膏抹灰内墙面；贴面砖防水内墙面。7防水工程网架屋面为双面压型钢板聚苯夹芯板与采光板密封连接；钢筋混凝土屋面防水为厚贴必定P型单面自粘卷材+3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；钢筋混凝土雨棚为6厚聚合物水泥防水涂料防水层；卫生间为厚聚氨酯防水层。3要紧经济指标工期目标本标段合同工期为112天。我公司依照同类群体工程施工体会，合理组织人、机、物的统一调派，采纳科学的施工方式，大力采纳新技术、新材料、新工艺，统筹安排。充分发挥总包职责，统一和谐、治理各分包项目的施工进度，确保群体工程的整体进度打算。由于5#大棚水池图纸变更，接到建设单位书面通知5#大棚暂停施工，致使无法按原合同工期进行施工。工期顺延。（原合同工期为112天）质量目标合格。安全生产、消防捍卫目标杜绝发生重大安全事故和火灾事故。文明施工达到北京市级安全文明工地标准。环境目标达到北京市环境爱惜标准。4施工部署施工范围总承包工程范围施工图纸范围内所有依据结构建筑设计施工图完成土方工程、基础和主体框架（含配合设备预留孔洞）、构造柱、过梁、楼梯、墙体钢筋混凝土压顶、钢筋混凝土天沟、钢网架结构制作安装及钢结构预埋件、屋面聚苯彩钢板及采光板制作安装、墙体砌筑、女儿墙墙体砌筑、排水天沟内找坡、抹灰及防水、雨水管安装至室外等承包范围。组织分工为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰硕施工体会且具有建造师的人员出任该工程项目领导。治理层设一名主管副领导，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管质检员等。项目领导部的组织机构如下图所示：姓名岗位职责项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任。项目总工全面负责项目部技术、质量管理工作。生产经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任，并且常住现场解决项目部的一切事务，负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工。土建工长负责土建专业的质量管理工作及安装土建专业的材料管理。测量、试验员负责土建专业的测量管理工作及试验管理。预算负责人负责项目的预算工作、成本合算。质检员负责现场施工质量的控制。安全员全面负责现场的安全管理工作。材料员负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理。资料员负责项目的资料收集与整理。施工安排整体安排为确保本工程按期完工，依照该工程特点和我公司同类工程施工体会，在知足工期、质量、安全的条件下进行部署。第一在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。第二结合该工程工期、平面布置等因素，组织流水作业施工。按五个施工时期进行施工进度操纵（±以下结构施工、±以上主体结构施工，钢结构施工、二次结构施工、与甲方交接时期）。咱们在施工安排上既要作到整体全局操纵和谐，又要做到精心安排流水作业施工。作到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度利用。同时，在材料供给上需要统一和谐安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。地下结构时期混凝土采纳预拌商品混凝土，基础筏板基础、柱下独立基础混凝土施工采纳汽车泵供给混凝土。届时，依照混凝土施工期间大气环境温度、对预拌商品混凝土供给提出预拌商品混凝土技术指标、运输罐车车次要求，编制详细的专项《混凝土施工方案》，并组织施工，以知足混凝土的浇注要求。结构墙、柱模板采纳10mm厚覆膜竹胶板。基础模板采纳10mm厚覆膜竹胶板，支撑采纳钢管支撑体系。地下结构施工完毕后，经结构验收合格后进行回填土工作。地下结构施工期间材料利用汽车吊配合塔吊垂直运输至施工作业面。主体结构施工时期现场材料垂直运输采纳汽车吊配合塔吊作业。钢筋由钢筋加工厂加工成型后，由塔吊直接吊运到各施工段的作业面。结构柱模板采纳10mm厚覆膜竹胶板，梁、顶板模板采纳10mm厚覆膜竹胶板，支顶采纳碗扣架支撑体系。钢筋、模板等材料按需求打算运输至场区指定位置，塔吊直接吊运至施工作业面。混凝土由商品混凝土站供给，场内混凝土部份水平运输和垂直运输各采纳采纳混凝土汽车泵浇筑。所需混凝土由配置的混凝土汽车泵解决，混凝土采纳混凝土汽车泵浇注。主体结构施工外脚手架采纳双排外脚手架，网架屋面安装打算采纳满堂架，具体视现场实际情形。二次结构施工时期二次结构施工期间采纳架设的脚手架进行施工。装修期距离墙砌筑所需砂浆由现场砂浆搅拌机自行搅拌供给。钢结构施工时期整个区域为柱网构造，构件数量较多，钢构件在钢结构加工车间制作，制作后运至施工现场。钢构件采纳2台25t汽车吊完成安装作业，依照钢结构安装进度适时插入网架、屋面板等其它专业的施工。施工流水组织施工流水段线划分依照大棚建筑面积、层数及施工缝的设置等技术参数，大棚的特点，将按如下流水段划分施工。流水段划分：eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,18)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,L)轴为一个施工段，eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,10)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)轴为一个施工段，eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,10)轴/eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,L)轴为一个施工段，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,J)轴为一个施工段，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)轴/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,11)轴为一个施工段，待该段基础底板及墙体施工完毕并回填后再施工生活水池、蓄能水池（一）、（二）、（三）、消防水池及eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,J)段；施工顺序为先施工深基础，深基础达到强度及时回填后再施工浅基础。 施工组织和谐工程施工是通过业主、设计、监理、总包、分包、供给商等多家合作完成的，如何和谐组织各方的工作和治理，是可否实现工期、质量、安全、降低本钱的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织和谐好。制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目领导部组织各有关人员查对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确信的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。施工组织设计、施工方案交底制度技术部门编制施工组织设计及施工方案后，向各相关部门进行交底，明确施工重点、难点，指导安排整体部署。关于新技术、新材料、新工艺、新做法组织工长等人员进行学习。

5施工预备工作施工现场总平面布置施工厂地依照现场情形，设置两个出入口，为施工期间人员车辆出入口。场区内设宽的临时施工循环道路。在施工主出入口处做150mm厚硬化路面。场区内楼外材料堆放场地用打夯机夯实后，砂浆罩面以防扬尘及材料堆放场地基下沉。现场临时设施施工临时办公用房均采纳装配式彩钢板。大门进出口的夺目位置设置施工标牌。工人住宿外租。基础及主体时期拟考虑利用1台塔吊，用于大型材料的垂直运输,钢结构施工时期采纳汽车吊配合塔吊安装，塔吊留出拆除工作面后及时进行拆除。基础及主体时期混凝土采纳商品混凝土，利用汽车泵浇注方式。浇注混凝土按各施工流水段布置，考虑各流水段同时施工时的现场道路狭小有可能致使交通不便，因此整个工程施工时设置专门的交通和谐小组。按每一个浇注点能同时停放两辆罐车考虑，与预拌混凝土站和谐操纵罐车进入现场时刻。施工用水及消防用水均由甲方提供。施工用水计算(1)工程用水量q1：考虑搅拌混凝土和砌砖最大日用水量(混凝土用商混，施工用水要紧考虑混凝土养护用水和砌筑进程中砂浆搅拌用水)q1=K1EQ\F(ΣQ1•N1•K2,×3600)式中K1取，N1取250L/m3，K2取，则(2)施工机械用水量q2：无特殊机械，不予考虑。(3)施工现场生活用水量q3：按300人考虑，q3=EQ\F(P1·N2·K3,t×8×3600)式中P1=300人，N2取30人/人.班，K3取，t=2，则q3=S(4)消防用水q4：现场面积25ha内，q4取10L/S。(5)总用水量Q：因为q1＋q2＋q3=S<q4=10L/S，因此Q取10L/S，则供水管径d为：d=EQ\R(,EQ\F(4Q,·V·1000))式中V取s，则d=EQ\R(,EQ\F(4×10,··1000))=取总管管径d=100mm。甲方提供临时水源供水，由我方装上水表后与现场敷设的水管接通。施工用电量计算现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各类埋地管线。(2)现场采纳380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采纳TN-S系统供电。(3)依照施工现场用电设备布置情形，采纳导线穿钢管架设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采纳三级配电，两级防护。(4)依照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。确信用电负荷（1）塔吊Kx=Cosφ=tgφ=将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=2×1/2×=Pjs=Kx×Pe=×=Qjs=tgφ×Pjs=×=(2)电焊机Kx=Cosφ=tgφ=将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=16×1/2×=Pjs=Kx×Pe=×=Qjs=tgφ×Pjs=×=(3)砂浆搅拌机Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=2××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(4)钢筋切断机Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=2××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(5)钢筋变曲机Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=2××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(6)蛙式打夯机Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=6××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(7)振捣棒Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=10××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(8)电锯Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=2××=Qjs=tgφ×Pjs=×=(9)办公、生活区Kx=Cosφ=tgφ=Pjs=n×Kx×Pn=1××100=50kWQjs=tgφ×Pjs=×50=(10)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=×++++++++50)=Kva总的无功功率:Qjs=kx×ΣQjs==×++++++++=总的视在功率:Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=+1/2=总的计算电流计算:Ijs=Sjs/×Ue)=×=技术预备该工程项目领导部在接到任务后要当即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货打算及材料机具打算，以知足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。施工组织设计和专项施工方案编制打算序号计划名称责任部门审批单位1临时用电施工方案项目技术组公司工程处2临时用水施工方案项目技术组公司工程处3测量工程施工方案项目技术组公司技术处4施工组织设计项目技术组公司总工室5土方施工方案项目技术组公司技术处6钢筋工程施工方案项目技术组公司技术处7模板工程施工方案项目技术组公司技术处8混凝土工程施工方案项目技术组公司技术处9冬季施工方案项目技术组公司技术处10二次结构施工方案项目技术组公司技术处11冬季施工方案项目技术组公司技术处12钢结构安装方案项目技术组公司技术处13试验方案项目技术组公司技术处实验工作打算序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际＞计算）1钢筋原材≤60t1组同一规格平均按60吨计算2钢筋接头500个接头3个拉件地下结构500个一组，地上结构每层一组。3混凝土试块100m33块同一配合比4防水材料10t2kg做一次见证取样注：①除以上材料外，外加剂也应按规范要求取样实验。②钢筋、混凝土、防水材料等按要求做30%的见证取样实验。其他实验详见另行制订“材料实验打算”。施工机械及周转材料预备大型机械预备塔吊：依照现场施工厂地的布置、地基状况及建筑物檐高，在结构期间租用一台QTZ160塔式起重机。汽车泵：依照檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。配备1台TBH-60混凝土汽车泵供施工利用。要紧设备打算表要紧设备打算表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊QTZ160145租借2混凝土汽车泵TBH-601287租借3汽车吊25t2／租用4砂浆搅拌机JZC3502台10租借5电焊机BX-50016台自有6木工圆锯JFC-4006台自有7振捣棒ZDL-5010台自有8钢筋卷扬机1t2台自有9经纬仪激光1台／自有10水准仪S31台／自有11套丝机2台自有12砂轮机2台自有13蛙式打夯机6台自有14千斤顶10T12个自有15卷板机1台自有16咬口机16台自有周转材料打算表要紧周转材料打算表序号名称规格数量备注1钢管Φ48400t2碗扣架200t3覆膜竹胶合板10mm厚1220×244015000m2模板分批进场4木方50×100、100×100800m35安全网底网3m×6m1000m2材料预备材料部门要依照生产打算、材料打算、加工定货打算、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各类材料机具及时进场。材料等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量查验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料打算印发限额领料单。工程投入的要紧物资(材料)情形描述及进场打算拟投入本工程的要紧物资（材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料）采购进场按工程进度打算为准，充分考虑供货周期、利用周期、合理损耗等情形，既保证工程用料又不造成库存积存，合理按月制订采购打算。按采购打算向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供给商采购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要求的产品，并按送检实验、现场材料治理、堆放治理、入库治理等制度进行治理。施工材料进场后，按顺序堆放在平面布置图中指定地址，由项目实验员配合质检部门做好原材料的进场抽样送检实验工作，确保进场材料的质量和数量，记录每批材料的数量、进货时刻，并搜集合格证和实验报告。劳动力预备优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数很多于劳动力打算。为便于整体和谐安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。施工中的各专业性强的施工项目由具有施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并依照施工进度打算，及时预备好足够的劳动力配合土建结构、钢结构等同步进行。依照施工段的划分、施工工期要求，和施工配合所选用的机具模架投入情形，并结合概算定额综合分析，按工种要紧劳动力安排如下表：要紧劳动力打算表单位：人各施工阶段投入劳动力情况主体工程钢结构工程屋面工程二次结构工程收尾工作力工202015205电焊工202000105钢筋工801010105木工1002010205混凝土工30105105瓦工1505805防水工1003005油漆工020005架子工30200205合计3053007517045

6要紧分部份项施工测量工程布设测量操纵网依照总平面图和城市计划部门提供的坐标操纵点和水准点，认真核查，确认无误后，采纳全站仪引测各角点，在现场成立起轴线操纵网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设操纵引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位爱惜用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期爱惜。施工进程中按期复查轴线操纵网，确保测量精度。依照城市计划部门提供的高程操纵点，用水准仪进行闭合检查，依照工程实际情形布设4～5个水准点，测设出建筑物高程操纵网，闭合差操纵在3mm之内。施工测量地下拟采纳外控法进行平面轴线的操纵，利用地面上轴线操纵点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地址，向基坑内引测。地上部份采纳内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测操纵的位置布设操纵点。将操纵点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程操纵，每层别离设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点彼此校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效操纵误差。测量仪器精度要求沉降观测沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时刻为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。土方工程土方开挖独立柱基础采纳大放坡的方式放坡，放坡角度1：。水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。土方开挖进程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳固。设备及人员配置：5#大棚共配置20人进行人工清槽。钎探工程施工预备（1）材料：一样中砂。（2）要紧机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。作业条件（1）基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）钎杆上预先划好30cm横线。操作工艺（1）工艺流程 放钎点线索就位打钎拔钎灌砂

记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5）拔钎。（6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：打完的钎孔，通过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是天天打完后，统一灌砂一次。（8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。笔迹要清楚，再通过打钎人员和技术员签字后归档。（9）基土受雨后，不得进行钎探。回填施工基础回填（1）在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。（2）回填为素土回填，采纳蛙式打夯机分层夯实。（3）回填土分层进行，每层虚铺厚度操纵在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的操纵标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。（4）每层土夯实很多于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交织夯打。具体见《土方回填施工方案》。模板工程模板体系的选型基础模板基础采纳10mm厚覆膜竹胶合板。梁模板梁底模、侧模均采纳10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。顶板模板顶板模板采纳10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。技术要求及施工方式梁底模与侧模交接处采纳侧模包底模制作成企口的方式，确保不漏浆。当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。施工中严格把握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂痕。梁板模板拆除依照现场同条件养护试块强度进行。模板施工基础模板支设柱基础模板利用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用周围的地锚加斜撑加固。筏板基础采纳砌筑240mm厚砖墙作为模板。（1）240mm厚砖胎膜施工1）要紧施工工艺流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰2）施工方式人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采纳砖、水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了爱惜墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作爱惜。墙体模板墙体模板利用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采纳50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。顶板、梁模板支设（1）现浇梁、板模板支设，依照楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部份项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确信主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采纳满堂红脚手架。（2）当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2‰。（3）梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采纳双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。柱模板支设柱模板利用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提早加工、做企口，利用周围的地锚加斜撑加固。（1）要紧施工工艺流程弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料（2）施工方式1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，依照定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处置完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精准定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。3）安装柱模的拉杆或支撑。钢筋工程钢筋的查验与寄存本工程采纳的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供给的材料相符方可进场。进场钢筋必需符合规范规定。进场材料应及时依照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，查验合格方可利用。在加工进程中，若是发生脆断等特殊情形，还需做化学性能的查验。查验不合格的材料应当即清退出场，以避免误用。钢筋进场后必需严格按分批同品级、牌号、直径、长度堆放。寄存钢筋的场地必需硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一路，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量操纵标准统一考虑，专门应注意知足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必需考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量操纵点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头许诺长度误差积存和端头弯头方向操纵，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。关于钢筋不能转动而要求对接的场合，可利用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，现在应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。在知足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽可能为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料利用合理性，优化配料尺寸，尽可能利用材料。钢筋翻样的整体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋翻样单必需通过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋连接形式依照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径＞14mm的均采纳机械连接；其余部位直径≥20mm采纳机械连接或焊接，直径＜20mm采纳搭接。钢筋加工钢筋表面应干净，无泥土、油污，不然应清除干净后利用，受到机械损伤或有裂痕、锈坑的钢筋严禁利用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各类钢筋下料及成型的第一件产品必需自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必需持证上岗。钢筋切断时应依照不同长度长短搭配，统筹配料，一样应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应幸免用短尺量长料，以避免在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应依照所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以避免产生马蹄或起弯现象。如在切断进程中发觉钢筋有劈裂、缩头和严峻的弯头应予以切除。利用钢筋弯曲机时应依照钢筋品级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时改换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。各类箍筋尺寸、平整度操纵是制作的重点。应注意严格操纵箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。钢筋现场施工严格依照结构设计总说明中的具体要求和规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和爱惜层厚度的操纵。柱钢筋的绑扎(1)用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得显现扭位现象。(2)为了避免柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部和上、中、下部增设三道钢筋定位卡。(3)柱主筋的爱惜层操纵采纳设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。(4)为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采纳斜向钢筋支撑辅助固定。墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处置→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块。(2)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以避免墙体钢筋移位。(3)在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证爱惜层的厚度。(4)为保证墙体的厚度，避免因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两头平整，刷上防锈漆。(5)为避免门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。(6)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采纳梯形支撑筋（钢筋品级较原钢筋提高一级）。(7)墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采纳环型塑料卡操纵墙混凝土爱惜层。梁钢筋的绑扎(1)接头尽可能不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。(2)梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。(3)梁纵向钢筋爱惜层操纵采纳塑料卡。(4)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以操纵爱惜层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋爱惜层符合设计要求。板钢筋的绑扎（1)板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。（2)绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、散布筋的间距。（3)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。（4)板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采纳双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋爱惜层厚-上层钢筋网厚）。每隔放置一个。（5)较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。预埋线盒工程结构中要预埋各类预埋管和线盒。在埋设时为了避免位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。混凝土工程本工程采纳商品混凝土，现场采纳汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工时期，依照混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。对商品混凝土的要求对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供给合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时刻、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时刻等作出严格要求。搅拌站应提供原材、查验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。对商品混凝土坍落度的要求为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度操纵在16±2cm。混凝土搅拌站依照气温条件、运输时刻（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）转变、混凝土坍落度损失等情形来适本地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够知足施工生产需要，确保混凝土供给质量。当气候有转变时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时刻内的坍落度损失值，以便现场能够把握混凝土罐车在现场的停置时刻。而且能够依照混凝土浇筑情形随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是不是符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必需退回搅拌站，确保不能用在工程上。对混凝土初凝时刻的要求为了保证混凝土浇筑不显现冷缝，施工进程中将依照现场实际情形和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时刻要求，为了保证混凝土浇筑不显现冷缝，要求商品混凝土初凝时刻不得低于10小时，终凝时刻不得大于14小时。还须依照季节转变和交通堵塞情形，进行适当的调整。对现场作业条件的要求混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全数安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的裂缝和孔洞应堵严。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经查验合格。依照施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。各专业已在混凝土会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，知足浇筑施工的要求。混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可利用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时刻、开卸时刻、浇完时刻。当有离析现象时，应当即予以退回，不得利用。混凝土的供给必需持续，幸免半途停歇，保证供给及时，不等车、不压车。如混凝土供给不上，可减低混凝土泵送速度，以维持泵送持续进行。混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地址的联络，把握好浇筑与泵送的时刻。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时刻以混凝土表面呈现浮浆和再也不沉落为准。关于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既幸免触击，又不能漏振。柱浇筑前先在其根部浇筑5～10cm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆操纵分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所利用振捣棒有效长度的倍。基础混凝土浇筑（1）基础垫层随浇筑随压光。（2）标高操纵采纳钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低2～3cm再将表面抹平压光。（3）混凝土浇筑方向以短边开始，慢慢推动。（4）混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部份长度的倍。（5）基础混凝土浇筑完毕后，应按50操纵线用刮杠刮平，为避免裂纹，在初凝前进行第一遍抹水光，第二遍操纵在混凝土初凝后终凝前进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路清楚均匀、顺直。（6）在混凝土浇筑工序中，应操纵混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地址后，应当即浇筑入模。在浇筑进程中，如发觉混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的转变，应当即进行处置。（7）在浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应当即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑(1)浇筑前的预备工作①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收。②墙、柱、梁、板模板已预检。③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作进程的质量及技术交底，把握施工质量操纵要点，明确分工，责任到人，保证混凝土浇筑顺利进行。(2)浇筑顺序先从一方向开始浇筑墙、柱混凝土，再返回浇筑梁板混凝土。(3)竖向构件与水平构件一次浇筑方式①混凝土塌落度要求操纵在140～160mm。②竖向构件与水平构件混凝土一路浇筑时，应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停歇1～小时，使其取得初步沉实，再进行水平构件混凝土的浇筑。有洞口和预留洞的剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇，同时振捣，保证预留洞模板不移位、保证预留洞中、下部的混凝土饱满。③混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度的倍，一样每层厚度不超过500mm，在振捣上层混凝土时，应插入基层混凝土50mm左右，以排除面层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在基层混凝土初凝前进行。④墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑的情形下，每次循环浇筑1m，待混凝土浇到板底标高操纵停歇1～小时，使其取得初步沉实再持续浇筑水平构件混凝土。⑤混凝土侧模加振，同时用小锤锤击侧模检查侧模是不是振实，锤击点间距50～100mm，同检查面砖空鼓的方式。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一路浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。防水工程地下防水施工本工程地下室防水采纳3+3SBS沥青改性防水卷材。操作工艺(1)涂刷基层处置剂，通过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以避免失火。(2)贴附加层：关于阴、角、管道根部和变形缝等部位应做增强处置。本工程需要贴附加层的地址有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等。(3)铺贴卷材弹线试铺：先在已经处置好并干燥的基层表面，依照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不该小于100mm，短边不该小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上基层卷材不得彼此垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。具体见《防水施工方案》。地上防水施工厨卫间防水采纳聚氨酯涂料厚；网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接，砖混屋面为厚贴必然P型单面自粘卷材、3厚贴必然BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层；内天沟及雨棚防水采纳3+3mmSBS防水卷材。工艺流程基层清理——弹线找规矩——配制底胶——细部附加层——涂刷底胶——基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结——卷材接头密封——蓄水实验——卷材爱惜层——验收施工工艺涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀。将底胶均匀的涂刷在大面积基层上，厚度一致。复杂部位附加层：将配置好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以为宜，待其固化24h后，即可进行下到工序。铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材制造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上打扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘时，将卷材卷起来并避免进入砂粒、尘土和杂物。基层涂布胶粘剂：基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，使劲要适当。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时从下坡开始先远后近的顺序进行，搭接顺流水方向。将预备好的卷材，穿入φ30mm、长的揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。卷材不要拉的太紧依此顺序对准线边铺贴。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不劳等现象。每铺完一张卷材用干净的长把滚刷从一端横向使劲滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固。接缝处置：卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面，30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺点然后滚压一边，最后用聚氨酯密封膏封锁。卷材结尾收头：为使卷材结尾收头粘结牢固，密封膏封锁后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；爱惜层：卷材铺完后做蓄水实验。脚手架本工程采纳双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×钢管，采纳直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应体会收合格方可利用，有裂痕的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止利用。外脚手架的搭设和拆除构造要求脚手架立杆纵距，横距，大横杆步距，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。搭设顺序做好搭设的预备工作→按衡宇的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪子撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网拆除顺序安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑脚手架具体搭设见《脚手架施工方案》。砌体工程材料要求本工程大棚内外墙均采纳240mm厚陶粒空心砌块M5的砂浆砌筑，大门外墙采纳MU10页岩砖墙M5的砂浆砌筑。砌体有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后利用。砌筑用水泥有出厂合格证明或查验报告单，对出厂期已超过3个月，应从头复检，合格后方可利用。砂采纳中砂，无杂质，利用前应过筛，其含泥量不大于5％。拌和砂浆利用清洁、无污染、无侵蚀性的水。施工预备现场寄存砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运进程轻拿轻放，幸免损坏。应尽可能减少二次倒运。依照墙体尺寸和砌块规格，妥帖安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。依照砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，幸免浪费。在结构柱上按1000mm标高线别离划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好柱身门洞口尺寸线，在结构柱上弹好柱的立面边线。标出窗口位置。砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。具体见《砌体工程施工方案》。钢结构制作安装工程钢结构加工放样切割（1）放样、切割流程图施工技术交底施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割（2）放样1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依照排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。2)号料装配等利用的钢卷尺必需按期经计量部门校核，合格后才能利用。3)号料的母材须平直无损伤及其它缺点，不然应先矫正或剔除。4)划线精度项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤另件外形尺寸≤5)划线后应标明基准线、中心线和查验操纵点，作记号时不得利用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不该留下任何永久性的划线痕迹。6)号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。(3)切割和铣削、刨削1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应滑腻无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2)气割的精度要求项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±切割面不垂直度且≤割纹深度局部缺口深度3)切割后须矫直板材由于切割引发的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。4)坡口加工的精度1坡口角度αΔα=±2坡口角度αΔα=±50Δα=±3坡口钝边αΔα=±矫正钢材的矫正，一样应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不该有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应操纵在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接(1)制作时应尽可能减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采纳直接头，制作型钢拼接采纳阶梯接头，彼此之间错开200mm以上，焊缝品级为一级,100%UT，控伤品级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。(2)T型钢的对接采纳直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤品级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。焊接(1)钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。(2)焊接前，应付钢材、焊接材料、焊接方式、焊前预热、焊后热处置等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并依照工艺评定报告，确信焊接工艺。(3)焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量品级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量品级的焊缝。(4)焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条品级应与正式施焊时所用的焊条品级相一致。(5)焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽可能采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接进程中，应平稳加热量，使焊接收缩量小。(6)加劲板点焊时应注意，用Φ焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊制造有利条件。(7)CO2气保焊的焊接电流、电压应依照焊接工艺评定结果来选择。(8)所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。为保证每一工序每一条焊缝的质量，咱们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。焊接H型钢梁制作下料采纳数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝彼此错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必需清理干净。点焊时，必需保证间隙<1mm，>1mm时必需用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一样点焊缝长20～30mm，距离200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。焊后，焊工自检，不得有缺点，不然应按规定别离情形进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应双侧同时进行，保证相互垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一样由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采纳CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，彼其间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。转入端面锯，将三维钻上定位的梁两头多余量锯割掉。转入锁口机，对梁双侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。螺栓球节点网架制作螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采纳Q235B钢，螺栓球采纳45#钢，高强螺栓、销钉采纳40Cr。套筒采纳Q235B、45号钢，焊接材料采纳E50XX、E43XX系列。锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺点，然后进行车加工成半成品件，其孔径许诺误差＋，锥头底板厚度许诺误差为＋，，锥头底板二面平行度不大于。高强螺栓进货查验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手腕齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必需用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根查验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±，要园角过渡，螺栓直径公差为±。杆件制作切割下料坡口清理切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号（2）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度查验，其承载力查验系数应知足规范规定的要求。锥头或封板两头平行度许诺误差为，止口与钢管轴线垂直度许诺误差为。杆件长度许诺误差为±1mm，杆件焊接收缩量为，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径许诺误差为。螺栓球制作（1）工艺流程圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔水平孔仰角孔削面、钻孔、攻丝打钢号、检验、入库（3）球在车床上加工时先定基准螺孔，依照设计要求本工程基准螺孔均为M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度误差不大于，螺孔端面与球心距许诺误差±ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角许诺误差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度许诺误差为％螺孔端面半径。（4）成品球必需对最大的螺孔进行抗拉强度查验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，查验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。除锈、涂装编号除锈(1)钢构件的除锈及涂装应在制作质量查验合格后进行。(2)钢构件的除锈采纳抛丸处置法，其除锈品级应达到级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB8923-88的规定。（3）关于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。（4）抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。（5）抛丸合格后的构件应及时涂装，避免再生锈。（6）钢构件的锐边应作磨圆处置。（柱端铣削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装（1）除锈处置合格后，一样应在4小时内涂刷首道底漆。（2）油漆的调制和喷涂应按利用说明书进行，工厂涂装要紧以喷涂法为主。（3）涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。（4）埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。（5）高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（6）涂装后，应付涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地址应进行返工。钢印、编号（1）钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必需清楚。（2）钢印的位置及编号方式，应按公司的规定执行。工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部份构件如支撑桁架（中部桁架，端桁架等）在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采纳两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。构件运输依据构件进场打算单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、桁架、钢梯、连接板等别离装车。装车时应捆扎好，以幸免构件变形，确保运输安全。运输示用意如下：捆扎索进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必需按要求进行编号。构件进场严格按现场安装分区要求分批进场。卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台吊车预备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转利用，以节省卸货时刻。输送构件时，轻拿轻放，不可拖沓，以幸免将表面划伤。现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车费料。检查进场构件外观,要紧内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，如有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的许诺误差、构件进场外观检查记录。钢构件现场堆放治理依据吊车的起重能力确信构件堆放位置。现场构件尽可能分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。进场钢梁下需加垫木，而且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处置。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。钢结构安装主结构安装（1）钢结构施工顺序钢梁安装顺序：埋件安装→钢梁吊装→钢梁焊接→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装网架安装顺序：脚手架搭设→网架拼装→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装（2）钢梁安装钢梁在现场必需码放整齐，每层钢梁中间必需垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心双侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm之外，并依照钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。确保安全，避免钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁能够利用钢丝绳直接绑轧，或采纳专用夹具进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。起吊时在钢梁的两头别离挂两根溜绳，两个人别离拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度必然要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两头带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度操纵在3米/分钟，在两头柱牛腿上上两名安装工，预备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要别离用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，预备安装高强度螺栓。如图：为加速进度，提高工效，可采纳多头吊索一次吊装三根钢梁的方式。屋面结构及支撑隅撑安装本工程屋面檩条为Z、C型，檩条与主梁之间用角钢隅撑连接。当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。隅撑安装主体焊接完成后，进行隅撑连接。钢梁测量依照现场水准点向每根柱引测+操纵点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将操纵轴线投测到柱身来操纵梁位置的偏移；依照柱身标高操纵点来操纵梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪对准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是不是重合。钢结构焊接焊接方式及工艺（1）安装焊接顺序依照本工程结构特点确信以下整体焊接顺序：整体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向周围扩散焊接，如此也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。1）H型钢梁的焊接顺序在进行每一个区域焊接的进程中，注意依照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间，因此向周围扩散焊接。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。2）焊接大体原则单节柱连接应先连接上层梁，后焊基层梁，以便框架稳固便于施工。柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两头不得同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。（2）焊接工艺1）焊接节点类型2）安装焊接预备工作①钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学实验，要求实验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值。接头冷弯180°（侧弯弯心d＝38mm）。说明所采取的钢材在规定的焊接方式、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。以上实验均应按本工程规定采纳的技术标准进行。②采纳的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。（3）安装焊接程序一样规定1）程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录，2）一样规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和双侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。②装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应排除焊渣及飞溅物，显现焊接缺点应及时磨去并修补。④雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。⑥焊工及查验人员应认真填写作业记录表。焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采纳超声波探伤查验。（1）外观质量1）要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不该小于t/4。2）二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂痕、电弧擦伤等缺点。三级焊缝许诺存在个别长度≤的弧坑裂纹、许诺存在个别电弧擦伤、表面气孔每焊缝长度内许诺直径≤，且≤的气孔2个，孔距≥6倍的直径。3）焊缝感观应达到：外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与大体金属间过度滑腻，焊渣和飞溅物要清除干净。（2）二级、三级焊缝的质量品级缺点分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ不考虑检验等级B级探伤比率100%注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于一条焊缝。网架施工工程概况本工程网架结构要紧散布在eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,K)轴，网架为螺栓球网架，材质Q245B，本工程网架面积较大，故采纳满堂脚手架高空散装网架法。施工工艺流程施工预备→放线定位→搭设至+脚手架（视现场实际情形搭设）→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆→组装上弦、各杆件紧固→校正→涂漆→验收安装方式对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后依照网架安装的前后顺序组织上料，在工作平台上配料。先配好该处的球和杆件，一人找准球孔位置，别离对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一人抱一上弦杆（朝天杆），还有一人迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧进程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。两人在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，别离找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，彼此之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。在拼装网架时应将支座、球及杆件、支托及设计中所应包括的其它附件尽可能在地面完成安装，以减少高空作业量。屋面板施工屋面工程建筑特点与技术要求板材安装应当遵循：屋面、压型钢板及屋脊板相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面。压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板屋面上开洞时，必需核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（1）施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地域的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。（2）先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根持续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要按期检测，方式是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不显现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些时期，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则能够在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图：檩条按期查验查验按期查验查验（3）该钢构工程彩板屋面折弯件要紧有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工前后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、知足防水成效，全数固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。密封全数固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。清理检修天天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全数完工应全面清理杂物，检查已做好的地址是不是按要求做好，如不合要求马上进行翻修。屋面板施工工艺支托放线→檩条施工→天沟施工→底板铺设→屋面开孔→细部处置→防水实验→完善施工防火喷涂施工防火喷涂施工程序和施工工艺施工程序搅拌机拌料→将料倒入喷枪料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。施工工艺（1）拌料1）由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采纳便携式搅拌器搅拌均匀。

2）由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。

3）由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。专门是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必需在规定的时刻内用完。

4）搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又可不能流淌和下坠。（2）喷涂1）喷涂应分若干次完成，第一次喷涂大体盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lOmm，一样以7mm左右为宜。必需在前一次的喷涂层大体干燥或固化后再接着喷，通常情形下，天天喷一遍即可。

2）喷涂爱惜方式，喷涂次数与涂层厚度应依照防火设计要求确信。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一样需喷2～5次。

3）喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一名置久留，以避免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮忙移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要持续进行，不得停顿。（3）常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，能够进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应幸免雨水冲淋和爆晒。涂层在24～48h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一样可不能再阻碍其质量。屋面工程本工程大棚屋面为金属夹心板屋面，大门屋面水泥砂浆爱惜层屋面，钢筋雨棚屋面为防水涂料面层屋面。具体见《屋面施工方案》。

7技术组织方法保证进度目标的方法组织方法项目领导部有着一套精干、高效的项目班子，能够确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方紧密配合，统一领导施工，统一指挥和谐，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度打算的实现。我单位增强对项目施工生产的