高炉煤气烟气处理

千里之行，始于脚下。第2页/共2页精品文档推荐高炉煤气烟气处理细心收拾

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘

高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上所有采纳干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采纳干法布袋除尘技术的较少。

高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、XXX省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。

1、工艺流程与设备

1.1121.21其中Q2

3Q0P——煤气压力（表压）MPa

P0——标准状态一个工程大气压，为0.1MPa

当t值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：

η=1.61

.0PP此时工况系数η与压力关系见表3—2。温度取值不同，数值略有变化。

表3—2工况系数η与压力关系

1.3煤气放散

1除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。

2荒煤气总管尾端应设引气用放散管。放散管设置应符合煤气平安规程，管口宜设点火装置。

3引气用放散管必需设置牢靠隔断装置。

1.4予防腐蚀

1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强，波纹膨胀器材质应该优先选用耐腐蚀不锈钢材料，管壁适当加厚，管道内壁涂以防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处认真打磨。

2可设置喷碱液或喷水装置。

3

1.1

1)

2)

3)

4)

5)

1.2

活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：

1)温度正常使用温度可以在27—82℃，但最佳使用温度为32—52℃，因此在严寒地区使用，脱硫塔应当保温。

2)硫化物与氧含量的比值应在1：2以上，氧含量不足时可补充空气。

3)相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%，湿度不足时可补充水蒸汽，但不应带液态水进入活性炭床。

4)气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境，如煤气中不含碱性气体成分，可以使用浸碱活性炭。

5)煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除整洁，否则简单造成活性炭表面微孔被焦油等笼罩而失效。

6)压力操作压力应小于5Mpa，目前普通的煤气生产工艺都不超过此压力。此外，脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求。

三、结论——经济适用性

1.烟气除尘——高炉煤气干法

高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上所有采纳干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采纳干法布袋除尘技术的较少。

干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:

1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。

2）可提高TRT发电量，因为采纳干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增强，普通多发电30%～50%。

3）降低焦比，因为干法除尘后的煤气温度较高，供应热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。

4

5

1

(2)

2.

3.

议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目赋予相应的政策支持，举行工业示范，以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供给。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨

2023-10-1909:37:24[XXX数:187]

随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设,对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增强环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2)排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7.5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供给业和化工原料及化学制品创造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增强和烧结机的大型化进展,单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此举行治理,甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气举行脱除处理是

1.

目前,

1)

1.1

的,,

1.2

,高烟

1.3

,因此,为根本消退SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的办法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的惟独10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术发展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采纳双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2.烧结烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着显然的区分,其主要特点是:

1)烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

2)烟气温度较高,随工艺操作情况的变化,烟气温度普通在150℃上下。

3)烟气挟带粉尘多。

4)含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必需加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右。

5)含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6)含SO2浓度较低,按照原料和燃料差异而变化,普通在1000～3000mg/m3.

3.烧结烟气脱硫技术

3.1

了废渣,

但存在小;

,运行成本高,

3.2

,

,已有20

1所示。含水分的循环灰有极好的反应活性和流淌性,与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%。终于脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓。

囫囵工艺流程主要包括:

1)SO2的汲取。预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂举行SO2汲取反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气。

2)脱硫剂的循环利用。塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新汲取剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内举行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用。

3)该过程发生的主要反应式如(1)～(7)。

CaO+H2O—>Ca(OH)2,(1)Ca(OH)2+SO2+1/2H2O—>CaSO3·1/2H2O+H2O,(2)Ca(OH)2+SO3+H2O—>CaSO4·

2H2O,(3)CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O—>CaSO4·2H2O,(4)Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O,(5)Ca(OH)2+2HClCaCl2+2H2O,(6)Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O.(7)

3.2.2工艺特点

1)脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破裂作用及烟气剧烈湍流引起的互相摩擦作用下,包裹着CaSO3(或CaSO4)外壳的未反应的Ca(OH)2不断暴露出来,使脱硫反应不断充分地举行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;

2)耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水十分少,通常循环脱硫