铣工中级试题答案

一X62W5、X62W型铣床主轴是空心轴，彰端有莫氏532、铣削V形槽，通常应先铣出V（×）40、在差动分度时，分度手柄转动，分度盘也作相应转动，它们的转向始终是相51．选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿√）√）同（×√）×）56．在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。（×）√）58．采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形。（√）59．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间（×√）61．表面粗糙度Ra×）5√）63．X6132√）×）65．用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。（√）×）√）68．直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，×）×）√）头主轴的仰角α应互为余角，即α+β=90°（×72．铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高×）73．通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐开线螺旋面。（×）74．用靠模铣削特形面时，靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同。（×）√）√）×）78．一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，√）√）80．当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工×）×）×）√）×）×）86、选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。（√）87、选择精基准时，应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准。（√）88、切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。（×）√）90、铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加√）91、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大。（√）92、在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。（√）93用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。（√）94、95、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的孔产生歪斜。（√）半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀。（√）97、麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处的后角最小，靠近钻心处的后角最大。（√）98、X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。选用立铣刀。（╳）（√）100、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。（√）二圆椭圆矩形抛物线平齐；左、右、俯、仰宽相等。主、后、左、右仰、后主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、3、局部视图的断裂边界应用（波浪线）表示。点划线虚线波浪线细实线4、在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用（粗实）线、小径用细实线绘制。细实粗实虚波浪5、表面粗糙度代号在图样上用（b/3的线条）注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。b的线条b/2的线条b/3的线条b/4的线条弹性塑性导热系数比重7、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现（直线往复）运动。纵向直线连续直线直线往复直线间歇要好；刀具的几何形状要正确，以保证良好的切削性能。光亮前刀面后刀面正交平面光滑平整平整、粗糙度值小基面削过程是（切削、刻划和抛光作用的复杂）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成，主运动是砂轮的旋转运动。切削刻划和抛光作用的复杂挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂11、理想尺寸是指零件图上所注（尺寸的基本）值。尺寸的基本寸的平均尺寸的最大尺寸的最小尺12、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按（3∶2∶1）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。2∶2∶23∶2∶14∶1∶15∶1∶013、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（标准元件）和组合件组合而成。零件标准件元件标准元件型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（镶条）进行调整的。螺母镶条手柄垫片15、采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮，一般是用（齿厚游标卡尺）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。一般游标卡尺齿厚游标卡尺深度游标卡尺千分表用手动试摇更换机床内部的润滑油把电源开关关上进行机动试车17、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（径向间隙）是否大于于0.02mm。若超过要求，应及时维修。轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度向，用（150N）左右的力摇动；对升降向上，用200～240N的力摇动。100N120N150N160N目的。传递动力切断动力传递或切断动力改变动力大小Z=5的离合器。0.05～0.10.05～0.20.1～0.20.1～0.5准确齿形二个正确齿形1/2个正确齿形各齿的同一侧面22、铣削尖齿形离合器常采用（对称双角）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。盘形三面刃立铣对称双角专用成形23、铣削（尖形齿）离合器时，分度头主轴必须仰起一个角度，以使槽底处于水平位置尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿刀铣削。尖形齿齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩25、铣削（梯形等高齿）廓形有效工作高度大于离合器的齿高，而铣刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度。等于离合器的槽形角应使铣刀廓形夹角梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿轮工作形面正确。可将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。减少螺旋面“凹心”现象使表面粗糙度达到要求保证升高量正确减少螺旋面“凸心”现象27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（定位）装置。夹紧定位对刀尾座未冲注切削液不同轴分度误差较大对刀不准装夹工件29、盘铣刀柱面齿刃口缺陷，立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直，会引起（矩形齿和梯形等高齿）离合器槽底未接平，有明显的凸台。梯形收缩齿形齿矩形齿和梯形等高齿螺旋形齿锯贴合面积不够糙度不合要求无法嵌入齿侧不贴合齿工作面表面粗31、由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（锯形齿）离合器接合后齿侧不贴合。螺旋形齿锯形齿梯形收缩齿梯形等高齿32、在卧铣上用盘铣刀铣削（矩形齿）离合器时，分度头主轴与工件台面处于垂直位置。尖形齿矩形齿梯形收缩齿梯形等高齿33、用立铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器，对刀时应使铣刀（圆柱刀刃）通过工件轴心。圆柱刀刃轴心刀柄侧刃34、在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（齿厚）既可。齿长齿宽齿厚节距35、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（大端）为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。大端小端大端分度圆锥小端分度圆锥误差超差。齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向圆跳动37、铣削直齿锥齿轮时，分度不准确，会造成工件的（齿距误差）超差。齿距误差动齿形和齿厚误差齿向齿圈径向圆跳38、铣直齿锥齿轮时，齿坯外径与内径同轴度差，会引起工件（齿圈径向跳动）误差超差。齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向跳动39、铣削曲线外形各处余量不均匀，在相差悬殊时，应先（粗铣，把大部分余量大的部分划线顺铣一次切除悬殊太否则容易折断铣刀或损坏工件。顺铣逆铣顺逆交替不受限制找正铣床立铣头与回转工作台同轴找正铣床立铣头与工作台垂直台中心平行找正铣床立铣头与工件同轴找正铣床主轴与工作这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。垂直平行相交任意点相交于球心43、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（梯形收缩齿）离合器底槽，立铣头主轴面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离梯形收缩齿齿梯形等高齿矩形齿尖形44、铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，通过球心垂直对刀平面垂直于球面回转轴线角倾斜于球回转轴线45、采用（立铣刀铣削内）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、面的加工。立铣刀铣削外内立铣刀铣削内盘铣刀铣削外镗铣刀铣削路”，外口直径扩大，底部出现凸尖）表面成单向切削“纹路”，形状成橄榄形表面成交叉形切削“纹路”，外口直径扩大，底部出现凸尖半径不符合要求粗糙度达不到要求径不符合要求。工作台调整不当工件倾斜法加工时，移动量计算错误镗刀切削角度刃磨不当铣刀刀尖回转直径调整不当升高量升高率导程槽深形状导程升高量旋向和基圆半径50、凸轮的（垂直铣削）法在加工时，工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。垂直铣削倾斜铣削靠模分度头挂轮角。切削平面基面主剖面法剖面放在平台上任意摆放基准面放在平台上放在分度头主轴上硬度无关种类无关硬度有关种类有关54、在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一需尺寸。作一次纵向进给作一次横向进给作一次垂直进给作一次垂直进给和一次横向进给左旋右旋使磨屑向下飞离砂轮使磨屑向上飞离砂轮切削深度进给量切削速度主轴转速定期计划法体计划日常计划法标准计划法车间总和生产调度生产进度控制，工序进度控制和生产调度占用量控制，投入进度控制生产进度控制，在制品与职业病作斗争，防止和消除职业病，保障工人的身体健康；搞好劳逸结合，保作属于（劳动保护管理）范围。班组管理管理劳动纪律管理劳动保护管理安全生产100%98%95%93%61、切削试验的方法是：各部分运动均属正常后，即可进行切削试验，以进一步度标准。图样要求本工序要求机床说明书上规定本工步要求型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小，一般用摇动工作台手感的轻重来判断，也可以用塞尺来检验间隙大小，一般以不大于（0.04）mm为合适。0.020.030.040.0563、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm。mm。若超过要求，应及时维修。0.010.020.030.0464、工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动（不能自动会自动加大止会自动减小会自动停止不能自动停30min，观察运转是否正常，有无异常声音，并检查润滑系统是否正常。1020304066、花键按其（齿形）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。加工方法67、在成批生产时，可用专用的（成形铣刀）一次铣出外花键。成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀68、用（成形铣刀）铣削外花键时，加工质量好，操作简单，生产效率高。成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀传动方式齿形定心方式组合铣刀69、铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量，因此铰孔不能纠正孔的（位置）精度。形状重合同心一致垂直71、在铣床上加工直齿圆柱齿轮时，精度等级一般不高于（910级9级8级7级位置尺寸表面轮的参数之一。螺旋角平面外圆柱面导程角螺旋升角螺距内圆柱面圆锥面74、锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（略小于小端）齿槽宽度。略大于小端大端等于小端略小于小端等于增大，弯曲减小，平直减小，弯曲增大，平直76、铣削锥齿轮时，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起（齿圈径向齿面粗糙度值过大齿形超差齿厚尺寸超差齿圈径向圆跳动超差齿距误差超差齿面粗糙度值过大齿向误差超差齿厚超差粘合在一起。相互推合相互重叠彼此贴紧彼此粘连中间80、在成批大量生产中，一般都采用（极限量规）来检验产品。游标卡尺千分尺极限量规量块两端一侧任意位置正确）正确错误正确错误正确错误正确错误（错误）正确错误9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12MoV正确正确错误错误正确错误正确错误正确错误91、零件图绘制步骤：分析、检查和整理草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制（正确）正确正确错误错误正确错误94、切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的情况下，常有正确错误95、切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量切削深度，其次是进给量，影但是进给量增加一倍时，主切削力只增加0.5～0.8正确错误96、工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切正确错误97、当工件材料的强度和硬度低、导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传正确错误（错误）正确错误正确错误100、工件的定位就是将工件紧固在铣床上或铣床夹具中，使之占有正确位置的正确错误三1、简述铣床进给变速机构的功用、操作及变速范围。工作台实现一定速度的移动。调整进给量时，可拉出菌状转盘，然后转动转盘，型铣床纵向、横向进给量有23.5—1180mm/min共18一，相应的有8—394mm/min共18种。2、铣刀前角、后角的作用是什么？答：铣刀前角的作用是：影响切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。增面之间的摩擦，得到光洁的加工表面，但会使刀齿强度减弱。3、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下继续进行切削，不易崩刃、碎裂。4、常用铣刀材料有哪两大类？各有什么特点？W、等含量较高，在刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度较低的刀具；工艺性能好，可制造形状较复杂的刀具。硬质合金的特点：由金属碳化物WC、TiC和以Co为主的金属粘结剂制造；能耐高温，在800—1000℃仍能保持良好的切削性能；切削速度比高速钢高4—8倍；常温硬度高，耐磨性好。两者相比，前者热硬性和耐磨性较差，后者抗弯度低，冲击韧度差，切削刃不易刃磨得很锋利。5、切削液的作用是什么？用：防止细碎的切屑及砂粒末等污物附在工件、刀具、机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度及刀具寿命。6、工件装夹有哪些基本要求？足够的强度和刚度。7、为什么通常采有逆铣而不采用顺铣？答：逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的同向间隙达到0.01—0.04mm，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，在此通常采用逆铣而不采用顺铣。8、铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？面对基准面的平行度。9、铣削斜面的常用方法有哪几种？答：铣削斜面的常方法有以下三种（1）转动工件铣斜面，即把工件转成所需角角度铣刀铣斜面。10、铣削键槽时，常用哪几种对刀方法？对称工件中心的方法。四确定在B、C表面间尺寸规定范围内该批工件合格答:Zv=Z/Cosδ=20/Cos45°=28.28根据表确定应选用5号锥齿轮盘铣刀Z1=21、Z2=64，求传动比i12、中心距。解：i=Z2/Z1=64/21=3.047a=(Z1+Z2)*m/2=85*3/2=127.5mm0.050.2，试求它的最大尺寸和公差。与之相配合的轴尺寸0.180.05Φ125，试求它们的最大间隙量。答：最大尺寸=12