茶陵沉井工程专项施工方案

交流岛污水处理站（3000m3/d）粗格栅间及污水提升泵房深基坑支护施工方案编制__________________审核__________________审批__________________   编制时间__________________中建五局土木工程有限公司目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工方案第四章施工进度计划及工期保证措施第五章工程质量及安全技术保证措施第一章工程概况1.1工程范围和地点茶陵县污水处理厂一期工程地处茶陵县曲江村西北侧，地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田，西侧紧邻洣江；拟建、构筑物分别有生物池两座，二沉池两座，综合楼一座，仓库和机修间一座，配电间一座，旋流沉砂池、细格栅、进水泵房、进水粗格栅各一座，紫外线消毒渠一座，污水脱泥车间一座等。拟建的粗格栅、进水泵房位于厂区入口南面。1.2工程地质、水文地质本工程所处地理环境比较复杂，粗格栅、进水泵房底标高分别为▼90.10m和▼91.65m，根据湖南湘煤地质工程勘察有限公司提供的《场地岩土工程勘察报告》(勘察证号：181002-kj)，本场地地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田。地质分层依次为耕植土eq\o\ac(○,1)层（底标高97.27～99.39）、粉质粘土eq\o\ac(○,2)层（底标高93.49～98.00）、中砂eq\o\ac(○,3)层（底标高91.5～94.75）、卵石eq\o\ac(○,4)层。其中，中砂、卵石属于强透水层。该场地地下水主要赋存于中砂、卵石层，地下水类型属于孔隙水。粘土层可视为隔水层，场地地下水位随季节和洣江水位变化，补给来源为大气降水和洣江水的补给（洣江既是场地内的补给区又是排泄区），地下水水量相对较大。勘察初见水位在92.31～93.49米之间，静止水位标高在92.41～93.59米之间，地下水均对砼结构有弱腐蚀作用，场地水文地质条件较复杂。第二章施工部署2.1现场施工人员选定为确保本工程优质、高速、安全的完成，我项目部组织有丰富施工经验的工程技术人员负责施工，同时组织施工经验丰富、素质较高的土建劳务队伍进行沉井施工，在项目部的统一管理下安全、保质地完成该分项工程。2.2现场组织机构及指导思想2.2.1现场组织机构形式项目经理根据项目管理的原则，结合我项目部有关规定和本工程现场的特点，策划下列项目组织机构形式：项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师工程财务组安全管理工程财务组安全管理组设备材料组工程测量组环保健康组质量检查组基槽土方开挖回填组模板制作安装组钢筋加工安装施工组砼浇筑施工组脚手架施工组沉井施工组基槽土方开挖回填组模板制作安装组钢筋加工安装施工组砼浇筑施工组脚手架施工组沉井施工组2.2.2作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签订合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保该项施工任务的圆满完成，质量让业主、监理工程师满意。2.2.3如果人员仍然不能满足工程实际需要，我项目部可以从公司所属各其他项目部抽调人员进行补充，以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的前提下，总体施工进度达到合同要求。2.2.4指导思想2.2.4.1本工程作为我公司的重点工程项目进行管理。在资金、人力、机料等方面提供强有力的保障，实行全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。2.2.4.2发挥不等不靠，有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风。2.2.4.3加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。2.2.4.4与业主、监理单位、设计单位密切配合协作，真正做到急业主所急，想业主所想，确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现。2.2.4.5贯彻执行ISO施工系列标准，严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立、健全严格的质量保证和监督体系，以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量。2.2.4.6集中领导、统一指挥、优化组合，实行全过程的优化管理，优质、高速、安全地建成该工程。2.3施工准备在业主单位完全按照我部编制的施工总体进度计划提供施工场地的情况下，我部氧化沟、二沉池等其它建、构筑物同时进行施工，同时还有部分安装工程施工，为确保每道工序的顺利实施，前期准备工作非常重要。2.3.1技术准备2.3.1.1组织现场施工、技术管理人员仔细认真学习施工图纸，并进行内部图纸自审。在此基础上参加监理组织的图纸会审工作。2.3.1.2按照施工图纸进行模板及钢筋的翻样工作。2.3.1.3施工前进行分级技术交底，即技术负责人施工员班组长操作工人。2.3.2生产准备2.3.2.1修好临时排水沟，做到排水畅通。安装好现场临时用电、用水的相关设施，做好钢筋、钢板、钢管顶等材料的订购工作；2.3.2.2对本工程使用的原材料必须严格按照规范要求进行取样、检验，不合格的材料严禁进场。2.3.3劳动力准备：序号工种数量备注1木工20人——2钢筋工15人——3混凝土工10人——4特殊工10人电工、电焊工、机操工、起重工5普工40人主要负责挖土、沉井下沉小计80人——2.3.4序号机械设备名称型号数量备注1挖掘机PC2201台——2自卸汽车EQ1090F15辆——3汽车吊QY25B1台——4钢筋加工机械Ф6~403套——5木工加工机械——2套——6电焊机BX1-3004台——7混凝土振动器Ф50/9m长4套——8平板振动器——2台——9全站仪1台——10水准仪SD31台——11排水设备15套——

第三章主要工程项目施工工艺根据设计要求，本工程预处理沉井均采用排水法下沉，预处理沉井我部拟采取分一次制作、一次下沉的方式进行施工。根据本工程《岩土工程勘察报告》以及我公司以往的施工经验，在该地区因为砂性土及卵石层分布较广，加上地下水位高，沉井下沉过程中易出现倾斜、突沉、不沉等现象，对工程质量造成重大影响，如遇到特殊地段，经业主、设计、监理同意变更，可考虑改为不排水下沉。3.1施工工艺流程施工准备施工准备交安装地基处理（如有）沉井隔墙刃脚支设钢筋、模板安装沉井下沉沉井预制沉井井壁加高沉井封底沉井底板现浇顶板满水试验钢筋加工模板加工排水3.2测量、定位、放线基坑开挖前，先根据设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。3.2.1沉井3.2.2沉井高程控制：根据甲方提供的水准点采用附合水准测量法来引测施工现场的高程控制点，并设永久性控制点。3.2.3沉井3.3施工降水处理根据本工程岩土工程勘察报告反映，本工程预处理沉井位于中砂层及卵石层，该土层为不良工程地质层，含水量极大、透水性强，而设计要求沉井刃脚和地板坐落于卵石层之上，承载力特征值fk≥180KPa左右，我部拟采用轻型井点降水的方式降低地下水位，若仍不能满足要求则在周边及基坑内增加临时的明沟降水。3.4沉井施工3.4.1沉井施工前先将上层的粉质粘土进行基坑开挖，深度为开挖至卵石层以上1.5m位置，采用放坡开挖。沿基槽四周挖排水沟、集水井，保证施工中基坑内不集水。基坑挖土采用一台1m3反铲挖土机进行，开挖至距底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基底土层，并将在基坑开挖完成后，立即进行沉井刃脚基槽开挖，基槽开挖深度×宽度为0.8m×2m，基槽底面用小型打夯机进行夯实并回填500mm厚粗砂垫层，粗砂回填层采用浇水并用小型打夯机夯实。挖出的3.4.2沉井本沉井下沉高度按5m考虑，采取一次制作、一次下沉，制作时应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，其下沉系数不小于1.15，可按下式计算：Q－BK=≥1.15(当H≥5m时)L（H－2.5）f＋R式中：Q——沉井自重及附加荷重（t）；B——被井壁排除的水重（t），当干施工时B=0；H——沉井下沉深度（m）；L——沉井外部周长（m）；2.5——按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；f——单位面积摩擦力的平均值，取16KN/m2；R——刃脚反力，当挖空时R=0。第一次制作高度为5m，其混凝土量为：230m3，取R=0，f=16KN/m2，则计算结果如下所示：230×25－0K==2.846（17.955+7.3）×2×（5-2.5）×16+0K大于1.15，可满足下沉要求。3.4先在夯实平整基槽内铺一层80cm厚的砂垫层（混凝土垫层取宽度800cm，砂垫层宽度为每边加宽60cm左右），选用中粗砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。并沿沉井刃脚周圈浇筑C10素混凝土垫层，厚度为10cm，宽度为400cm。刃脚采用砖模，砖模厚度为370mm高度为850mm，并在砖模内侧用塑料薄膜覆盖，以保证砼表面平整；在其上支模、绑钢筋、浇混凝土。垫层混凝土要振捣密实，表面抹平。池壁内外侧10cm范围内，平整度不大于±2mm，其余处不大于±5mm，在进行地基处理及砖模砌筑后，采用有3.43.4.4本工程所用的钢筋全部采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级镙纹钢筋。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识强度、等级、直径、产地、批量等。存放钢筋场地应硬化并且有良好的排水。钢筋下部采用小型混凝土空心砌块上垫木方支撑，离地不小于20cm。钢筋进场应按批量进行验收，每次验收批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60T，未经复检的钢筋不得投入使用。对复检不合格的钢筋原材应及时退场，不得使用3.4.4.钢筋加工应严格按照图纸和钢筋翻样图表进行制作，加工制作前应由专人对翻样图表进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格使用部位分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、编号）。所有钢筋半成品经验收合格后，方可按使用部位投入使用。钢筋的现场代换必须经过计算，并经设计、监理单位同意后方可实施。钢筋加工应按照技术规范2.2节钢筋混凝土工程节内容的要求进行控制和检查。钢筋加工均在现场钢筋房内进行。所用机械设备必须由专人负责。对焊工，焊工必须持证上岗，先做试件，合格后方可正式焊接。焊接过程中按规范要求进行抽检。3.4.4.a、池壁钢筋绑扎：在池壁内模板支设完毕，并要将外池壁操作架全部搭设好。绑扎前首先将池壁上的预留洞、预埋套管位置全部弹线放出，然后配合钢筋绑扎进行安装。绑扎由刃脚处开始，由于池壁水平筋在池壁竖向筋外侧布置，因此，最内侧水平筋应先放置，然后放竖向筋，再绑水平筋。绑扎前应先在内模板上划上水平筋及竖向筋间距。然后先绑内模板一面钢筋，再绑外模板一侧钢筋。由于沉井制作5m高钢筋长，为固定钢筋，在沉井顶部采用横向钢管连同内外架做为钢筋临时固定架，竖向筋先固定在此、竖向筋搭接按图施工，在沉井顶部应按图插入上部设计预处理池墙竖向筋，接头钢筋上部伸出长度分别为1米、2米接头按50%错开。在竖向筋上划出水平筋位置，然后按划好的位置进行绑扎，绑扎时每个交叉均应扎牢固。为保证池壁内外2片钢筋网位置准确，应绑扎拉丝钩筋。最后在内外钢筋外侧绑上保护层垫块@1000规格为50×50×35mm。钢筋绑扎时要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。b、池底板钢筋的绑扎（沉井下沉至设计标高后封底）：首先根据底板钢筋间距在垫层上划出纵横钢筋位置线，然后按图摆放底板下层钢筋，为保证下层钢筋弯折90º端头筋的垂直，使用Ф12筋与弯折筋绑扎连接固定。下层筋绑好后按照@1000mm左右摆放铁码。铁码应固定在下层钢筋上，然后由一端开始摆放上层筋。上、下层筋四周交叉点全部绑扎，中间点间隔绑扎，然后在下层钢筋下摆放50×50×50mm保护层垫块，间距为800～3.4.4编号项目允许偏差1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的保护层基础±10框架±5板、墙±33.5模板工程3.5.1①对参加模板施工的班组进行技术交底工作。②按照该工程模板安装工程周转材料使用量及时组织材料进场，未经修复、不合格的模板不准使用到工程上去。③核对模板定位基准线，做好沉井刃脚处定位放线工作。3.5.2①模板安装方案的选择根据模板安装通用施工工艺及地方材料市场实际，本工程采用1830×915×18mm防水胶合板做模板，背带分别使用80×50mm木方及Φ48×②池壁模板安装工艺：预处理池壁模板按照施工程序分为一次支设与拆除：垫层垫层高度为5m高，沉井下沉到设计高度。施工时应先将刃脚处斜向砖模砌筑好好，然后搭设内外双排架子，先进行内模板安装，内模板采用防水胶合板竖向进行拼装，由一端向另一端拼装。每块胶合板背面竖向均匀布置4根80×50mm木方，先将内模板全部拼装到位。然后穿Φ14对拉螺栓背2Φ48钢管背带。同时自上而下吊好垂直度、平直度，然后使用短钢管临时固定在内架子上，内模板支设好后进行池壁钢筋绑扎。钢筋绑扎完后，支设外模板，安好竖、横向背带，上好对拉螺栓。同时对模板上口平直度进行拉线校正，经计算，池壁模板采用1830×915×18mm胶合板，外竖向有4根80×50mm木方，每块胶合板设6根对拉螺栓，上下间距为610mm，水平方向间距为455mm。对拉螺栓采取Φ14，中间加止水铁3.5.3沉井模板沉井制作，其支撑均采用Ф48钢管搭设内外双排支撑架，沿沉井壁全布设。制作沉井高度为5m，需在沉井壁四周及中间隔墙内外两边均搭设双排脚手架，立杆排距为1200mm，间距为1400mm，水平杆间距为1500mm，在沉井制作完成后拆除。3.5.4模板的拆除：一般按先支后拆、a、拆模时，应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏，注意整块模板下落伤人。拆下的模板有钉子的一面朝下，过后及时取出钉子，以免伤人。b、拆模时，操作人员应站在稳固处，严禁用力过猛或硬撬。拆下的模板和配件严禁乱扔，要有人接应传递，在指定位置堆放，并及时清理。c、根据施工规范要求，池壁侧模拆模时间为浇筑混凝土后第三天，即混凝土强度达到2.5N/mm2以上，并能确保不损害棱角。d、底模拆除时，混凝土强度等级必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的强度要求。e、已拆除的模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。3.5.5项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池底的长、宽或直径）L≤20M±1020M＜L≤50M±L/200050M＜L≤250M±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度H≤5M55M＜L≤20MH/1000表面平整度（用2M的靠尺检查）5中心位置预埋件、预埋管道3预留洞5相邻两表面高低差2注：①L：为混凝土底板和池体的长、宽或直径。②H：为池壁、柱的高度。3.6混凝土工程3.6.1①混凝土浇筑前应对上道工序：钢筋、模板进行工序交接检查验收，并做好记录，提交质检员检查。②在质检员检查验收合格的基础上，提出混凝土浇筑报审表交现场监理检查验收，在验收合格前提下方可进行混凝土浇筑。3.6.2①本工程均采用自拌混凝土，现场配置一台汽车泵和一台拖式泵，通过泵管将砼输送到泵车内，再有泵车输送至浇筑地点。输送混凝土时，应注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土浇筑中随时抽查。沉井池壁混凝土强度等级为C40、S6。泵管架在结构上时，支撑系统必须单独搭设，不得利用模板支撑架。②一般规定混凝土采用由内至外浇筑。浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行认真检查，同时应进行各专业的综合检查，并做好记录。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，时间不应超出混凝土初凝时间。混凝土均采用机械捣固，因沉井有5m高，应选用10m长振捣棒施工中，模板工、钢筋工、安装工均应在现场值班，随时解决施工中出现的问题。③沉井、池壁混凝土浇筑：a、沉井、池壁混凝土应分区分段进行浇筑，每层厚度不超过50cm，振动棒插点间距不超过50cm，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内5cm，严禁超深下振。b、沉井池壁只留设水平方向施工缝，不准留设垂直施工缝。c、混凝土捣固时，振动棒应直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面无气泡，颜色均匀为止。④池底板、顶板混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板及钢筋应进行人工清仓，并洒水湿润，引测高程于四周的池壁上，控制好混凝土表面平整度。底板混凝土浇筑由一端向另一端推进，底板混凝土600mm厚，一次浇筑。振捣应由专人负责，插入式振捣棒移动呈梅花型，做到不漏振，不过振。最后混凝土表面使用平板振动器振一遍，分两次压实压光。第一次混凝土振捣后3.6.3①对已浇筑的混凝土应在混凝土浇筑12小时内对混凝土进行浇水养护，养护采用定期洒水养护或使用麻袋覆盖养护，池壁处可将麻袋挂在对拉螺栓上。②养护应由专人负责，养护时间不少于14d，并应使混凝土表面始终处于湿润状态。③在已浇筑的混凝土强度未达到2.5N/mm2以前，严禁上人进行下道工序的施工。3.6.4①每次浇筑混凝土都应按规定制作试块，并应随时抽测混凝土的坍落度，并分别进行标养和现场同条件养护。做好7d、28d的试块送检工作。②对施工缝的处理：施工缝表面松动石子、浮浆应用凿子凿掉，并用钢丝刷清除表面渣滓，用水冲洗干净方可封闭模板。③每次浇筑混凝土之前应先下一层水泥砂浆（同标号减石）5cm厚，便于新旧混凝土的结合。④混凝土应捣固密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。3.6.4现浇钢筋混凝土水池允许偏差见下表：编号项目允许偏差

（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池壁的长、宽或直径）L≤20M±2020M＜L≤50M±L/100050M＜L≤250M±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板＋10－5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5M85M＜L≤20M1.5H/10006表面平整度（用2m靠尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：①L:为混凝土底板和池体的长、宽或直径。②H:为池壁、柱的高度。3.7刃脚拆除沉井侧模板在混凝土强度达到25%时即可拆除，刃脚处砖模必须在混凝土强度达到70％时方可拆除，刃脚混凝土垫层在井壁混凝土强度达到100%时方可拆除并下沉。在凿除混凝土垫层之前，应对底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。每拆除一段混凝土垫层，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，按500mm高及宽，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的混凝土垫层，应最后同时拆除。拆除混凝土垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。3.8沉井下沉根据现场地质、水文情况，因沉井周边已采用降水措施，因此沉井土方开挖渗水不会太大，若发生少量渗水时，可采用水泵将渗水抽除后再进行开挖下沉。3.8.1沉井下沉为保证沉井的均衡下沉，所有沉井井壁上预留洞全部砌筑红砖封死，表面抹1:2水泥砂浆。直径D≥600mm大洞按图纸要求封闭。沉井下沉人工开挖，汽车吊将土方调出沉井内，为保证沉井均匀下沉，挖土时采用先中间后周边的锅形开挖次序，周边刃脚以下严格按均匀对称开挖的原则。每层挖土厚度为0.4～1.5m，具体深度根据现场土质情况选定，在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3m一段。方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～沉井下沉至上口离基坑底100cm高时应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3m，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉或超沉现场象发生。在离设计深度20cm3.8.2预先在沉井内壁设定4个垂球，观测垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心。当沉井发生偏斜时，垂球锥尖就会偏离标盘中心点，垂球的吊线就会偏离沉井内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离沉井内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般情况下，每下沉一次的前后均要求做一次观测，并作好记录。3.8.3利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，用测量仪器分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即为下沉量。同样要求在每次下沉前后各测量一次。3.9沉井下沉的质量通病及预防措施3.9.1下沉过快3.9.1.1现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。3.9.1.2原因分析1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。3)沉井外部土体出现液化。3.9.1.3预防措施1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。3.9.1.4治理方法1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理。3.9.2下沉过慢3.9.2.1现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。3.9.2.2原因分析1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。3.9.2.3预防措施1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算（X值应控制不小于1.10~1.25），或加大刃脚上部空隙。3)在软粘性的土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆（膨润土20%、火碱5%、水75%）或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表下表选用。不同土层对泥浆要求土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密，地下水渗透缓慢，土体侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏砂层砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透。应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失。卵石层卵石间孔隙较大，结构较松散，地下水渗流较畅通应采用粘度高，静切力大、密度较小泥浆，以防止泥浆流失3.9.2.4治理方法1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.2~0.4Mpa压力水流动水针（或胶皮水管）沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层（深40~50cm）碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。4)对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。5)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。6)遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。7)如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。8)采用振动装置（振动锤或振动器）振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。3.9.3瞬间突沉3.9.3.1现象沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。3.9.3.2原因分析1)在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。2)当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。3)沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。3.9.3.3预防措施1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。2)在粘土层中严格控制挖土深度（一般为40cm）不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。3.9.3.4治理方法1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。2)在沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。3.9.4下沉搁置3.9.4.1现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。3.9.4.2原因分析1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等搁置、卡住，造成沉井难以下沉。2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。3.9.4.2预防措施1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。3.9.4.3治理方法1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。3.9.5沉井悬挂3.9.5.1现象沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。3.9.5.2原因分析1)井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。3.9.5.3预防措施1)使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1.1~1.25。2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体间有一定空间，以避免被土体夹住。3.9.5.4治理方法1)用0.2~0.4Mpa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。2)在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。3)继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。4)在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。3.9.6筒体倾斜3.9.6.1现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线一重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。3.9.6.2分析原因1)沉井制作时，就出现歪斜。2)土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏过空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。3)不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。4)刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。5)沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。6)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。7)在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。8)在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉面引起倾斜。3.9.6.3预防措施1）严格按设计要求施工，控制好沉井的制作质量。2）根据不同土质情况，采用不同的开挖顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层（每层约深40~50cm），沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄堤；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木顺序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段（即定位承垫处）掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。3）不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1~2m，以防向井内涌砂。排水下沉内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。4）刃脚遇到小块砖石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即撬去；较大砖石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。5）井壁孔洞应封闭，内用填配重（块石、铁块等）办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。6）井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。7）下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球，以控制平面和垂直度，下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜（锤球偏离5cm）应及时纠正。3.9.6.4治理方法1）在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。2）在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。3）在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。4）在井口上端加偏心载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。3.9.7偏移或扭位3.9.7.1现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移（称为位移），或两个方向的偏移（称为扭位）。3.9.7.2原因分析1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后伴随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。3)测量偏差未及时纠正。3.9.7.3预防措施1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭曲应及时纠正。2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。4)加强测量的检查和复核工作。3.9.7.4治理方法位移纠正方法一般是控制沉井不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜后，就其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位位置。3.9.8下沉遇坚硬土层3.9.8.1现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。3.9.8.2原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层（姜结石），质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。3.9.8.3防治措施1)排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各放200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。3.9.9下沉遇流砂3.9.9.1现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。3.9.9.2原因分析1)井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。3)爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。4)挖土深超过地下水位0.5m以上。3.9.9.3预防措施1)采用排水法下沉，水头宜控制在1.5~2.0m。2)挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。3.9.9.4处理方法1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。3.9.10邻近建筑物下沉3.9.10.1现象沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜。3.9.10.2原因分析1)建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施。2)沉井下沉降低地下水位，使邻近建（构）筑物地基土层局部压密产生下沉。3)沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷。3.9.10.3预防措施1）在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。2）在沉井与建筑物之间设置加灌井，减少邻近建筑物地下水的流失。3）遇粉砂层采用点井降水，使水头差不过大，避免引起流砂。4）沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，尽量采取切土下沉方法。5）在井壁外侧不断回填中砂，使靠近建筑物一侧土不被扰动。3.9.10.4治理方法遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时，应改排水下沉为不排水下沉，或在井外部加设点井降水下沉。3.9.11下沉裂缝3.9.11.1现象沉井下沉过程中，在沉井池壁上出现纵向或水平方向裂缝，有的集中在隔墙上，或预留孔洞口两侧。3.9.11.2原因分析1)沉井下沉时被大孤石、漂石或其他障碍物搁住，使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。2)圆形沉井下沉过程中，由于过大的倾斜受侧向不均匀土压力作用或一侧突然下沉，常导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。3)沉井下沉时，当刃脚踏面脱空，沉井被上部土体挤紧而悬挂在土层中，在井墙内可能出现较大的竖向拉力，而将井筒水平拉裂。3.9.11.3预防措施1)做好地质勘察工作，深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先钎探，挖除障碍物再挖土下沉。2)考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，近按实测内摩擦角，加减5°~8°计算井壁强度，提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。3)考虑沉井脱空情况，验算竖向钢筋，一般按自重的25%~65%计算其最大拉断力，或按最不利情况（在墙高度分节接头处即施工缝位置）计算最大拉断力。3.10沉井封底3.10.1沉井下沉至设计标高后，立即进行素砼封底施工，在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用φ20，插入素砼深度为800mm，外露部分长度为800mm，间距为1500mm3.10.1封底混凝土浇筑要对称均匀地进行。3.10.1底板下设置滤鼓排除地下水，保证封底砼及底板在未达到设计强度时的安全。3.10.1滤鼓下部周围1000mm的范围内设厚300mm的碎石反滤层。3.10.1当底板砼达到100%的设计强度时，方可进行封堵滤鼓，滤鼓封堵采用C25砼，并宜加入适量早强剂，及10%的UEA砼膨胀剂，在封堵前抽干滤鼓内的积水。3.10.1浇筑底板砼前先将槽口凿毛，清除封底砼表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋与井壁上的钢筋焊接牢固。3.11挖出土的处置3.11.1挖出土必须在距沉井基坑边线2m范围之外堆放，以免挤压沉井影响沉井的正常下沉。且堆土的最大高度不危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处或施工场地狭窄处3.11.2沉井周边堆放的回填土所需土方，堆土高度不宜超过1.50m。有机具（如吊车）停放时，沉井周边至少留3.5m宽度作为出入通道，施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机械距离基坑边应根据设备的自重、井坑深度、放坡或支撑的形式、土质情况经工地技术负责人计算确定安全距离，且3.11.3随时注意基坑内地下水的排放，在沉井施工过程中产生的泥浆必须经处理后方可外排。3.113.113.12其他3.12沉井下沉过程中将会对周边土体产生一定影响，沉井的建构筑物，施工前需对周边建构筑物进行沉降观测，如出现周边建筑物下沉需立即停止沉井施工采取保护措施，并编制处理专项施工方案，经监理工程师及业主等相关部门审批后方可施工。3.12该结构工程在全部完工后，如须进行水密性试验。在结构混凝土最后浇筑28天内不准充水，以防结构受到充水压力产生裂缝，且需编制专项施工方案。第四章施工进度计划及工期保证措施4.1施工安排本工程施工工期安排如下：沉井施工时间控制在50天左右。4.2工期保证措施为保证工程在施工计划工期内完成，计划采取如下措施：1、为保证工程能按时完成，施工投入足够的机械设备和人员。2、迅速调遣队伍，抓紧做好开工前准备工作。3、制定周密的施工进度计划，并将总计划分解到月，月计划分解到旬，将任务分解到每个施工组，做到长计划短安排。并实行动态管理，及时查找影响工期的因素，确保按计划进行。5、加强工程技术和进度的管理，要求技术人员跟班到现场，经常进行技术、质量交底和检查、指导施工。6、严格执行设计文件、施工规范和质量标准，把好施工质量关，防止因施工质量事故影响施工进度。7、做好施工安全工作，杜绝因安全事故的发生而延误工期。8、采用有效的新工艺和新技术措施，提高工效。9、掌握天气变化情况，根据天气的变化制定出相应有效的措施，保证施工按正常进行。4.3雨天施工措施因本工程工期较紧，因此要做好雨天施工保证措施。1、合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。2、对于机械设备，特别是电器设备要做好防雨措施，保障机械设备的正常运行。3、在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。4、钢筋工程在雨天的施工措施：材料必须堆入仓库，且要架空离地，防止雨水浸泡锈蚀；焊接时必须在室内及工作棚内进行，防止雨水对焊接处突然降温着水而产生裂缝。5、施工期认真收集天气预报，保证工程顺利施工。第五章保证工程质量、安全技术的措施5.1质量保证措施5.1.1准备阶段5.1.1.1制定质量保证体系，加强管理。实行班组自检、互检、质检员抽检的“三检”制度。5.1.1.2做好图纸会审、技术交底、领会设计意图，熟悉施工规范的有关要求。5.1.1.3建立健全各种操作规程和岗位责任制。5.1.1.4做好原材料的进场质量控制，严把原材料关。5.1.1.5对职工加强质量意识教育，积极开展全面质量管理，将质量管理从传统的事后检验把关为主转化为预防改进为主。5.1.2测量定位质量保证措施5.1.2.1进场前根据业主和监理工程师提供的平面控制坐标和高程控制资料进行现场踏勘，对上述资料作检验、校核，经监理工程师确认无误后使用。5.1.2.2测量员必须严格按照测量规范进行测量，测量组长必须对各测量数据进行复核，发现问题应通知技术负责人，以便及时纠正，确保放样数据准确无误。5.1.2.3施工测量记录、复核，要做到专人负责记录、整理、签章、归档工作，并作为工程竣工资料。5.1.3混凝土浇筑质量保证措施5.1.3.1混凝土工程5.1.3.1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。现场设专职商品混凝土验收人员随时抽测、监督混凝土坍落度及试块制作工作。5.1.3.1.2混凝土施工前，模板内的杂物必须清除干净。5.1.3.1.3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，直至气泡排除为止。5.1.3.1.4混凝土拆