莱芜市XX石料厂开采方案设计

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录前言 51、概述 61.1矿山位置、企业性质和隶属关系 61.1.2区域气象与经济 71.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质情况 81.2.1矿区范围 81.2.2矿产资源赋存 91.2.3工程地质情况 112、设计依据 132.1设计依据的文件（批准书、委托书、协议等） 132.2编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 132.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范 132.3.1、相关法律、法规及政府文件 132.3.2、相关规程、标准及规范 143、开采方案 143.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限 143.1.1开采境界的确定 143.1.2开采储量确定 153.1.3开采规模和服务年限 163.2开拓方案比较 183.2.1开拓运输方案 183.2.2矿区运输 193.2.3厂址选择 193.2.4防治水方案 203.3开采顺序和推进方式 213.4台阶工作要素 213.5开采工艺、主要设备选型和爆破方案 223.5.1开采工艺 223.5.2主要设备选型 223.5.3爆破方案 223.6采场最终边坡要素 244、危害安全生产因素分析 254.1自然危害因素 254.1.1露天开采可能引起的地质灾害种类 254.1.2地质构造和主要结构面 264.1.3对开采不利的工程地质和岩石力学条件 264.2主要生产危害因素分析 274.2.1边坡危害 274.2.2爆破伤害 284.2.3火药爆破 294.2.4车辆伤害 294.2.5高处坠落 304.2.6物体打击 304.2.7机械伤害 314.2.8水灾与火灾 324.2.9职业危害 324.2.10中毒窒息 334.2.11其它危害 335、安全技术措施 345.1保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施 345.2防止高空坠落的措施 355.3爆破安全措施 365.4爆破器材加工、存储的安全措施 415.5提升、运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 425.5.1车辆伤害 425.5.2物体打击 435.5.3机械伤害 435.6供电系统及电器设备安全运行保障措施，防雷电措施 445.7废石场可能发生危害的预防措施 455.8预防其它危害的措施 455.8.1水灾与火灾 455.8.2职业危害 465.8.3中毒窒息 476、矿山安全机构、人员配备 486.1安全机构及人员配备 486.1.1安全机构 486.1.2矿山人员配备 496.2特种作业人员的配备 496.3从业人数及其安全教育培训工作 497、综合技术经济指标 528、附图 53前言根据国家安监局《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（国家安监局令第18号）及《山东省安监局关于进一步加强非煤矿山建设项目安全监管严格执行“三同时”有关规定的通知》（鲁安监发[2005]49号）的要求，受莱芜市莱城区益源石料厂的委托，我院对莱芜市莱城区益源石料厂建筑用石灰岩矿的开采进行开采方案设计工作。主要任务是：根据《山东省莱芜市莱城区牛泉镇刘省庄石料场建筑石料用石灰岩矿资源储量简测报告》、《莱芜市莱城区牛泉镇刘省庄石料场建筑石料用石灰岩矿矿产资源开发利用方案》。在现有资料的基础上，结合实地考查、矿山生产实际，分析矿山地质条件、资源状况，制定开采方案、安全生产及环境保护措施，并编制《莱芜市莱城区益源石料厂建筑用石灰岩矿矿山开采方案设计》报告正文及相应的附图，为科学、合理、安全地开发利用矿产资源提供可靠依据。1、概述1.1矿山位置、企业性质和隶属关系建设项目名称：山东省莱芜市莱城区益源石料厂建筑用石灰岩矿。矿区距莱芜市城区约20Km，矿区北距泰莱高速公路1OKm，距牛泉镇约11.5Km，属牛泉镇所辖。在刘省庄村南约700m，属1:5万祖徕幅，矿区西距243省道约4Km,矿区北侧1Km有县道通过，至矿区修有生产路，交通运输条件比较便利，见（交通位置图图1）。矿区位于莱芜市莱城区高庄办～牛泉镇石灰岩、白云岩规划开采区内。莱芜市圣井三叶虫化石保护区位于矿区的北部，矿区距保护区边界约1200m。该矿山为私营企业，采用露天开采方式，设计年生产开采规模为5万m3。矿区范围由6个拐点圈定（见表1-1)，开采标高：+233～+263m,矿区中心地理坐标为东经：117°28′16"；北纬：36°07′02″。矿区面积为0.O112Km2。经国土资源主管部门批准的估算资源量（333)为15.1万m3。1.1.2区域气象与经济1、区域气象本区为低缓丘陵地貌，东南高西北低，最高点位于矿区东南部，海拔+282.9m，最低点位于矿区西北部，海拔+212.6m，相对高差70m左右。划定开采区内基岩裸露较好，无大的植被发育。第四系厚度变化一般在0.5～1.2m左右，为松散残坡积物堆积。本区属北温带大陆性季风气候区，该区四季分明，春季干早多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽少雨，冬季寒冷干燥。降雨大都集中在7～9月份，年降雨量600～800㎜左右，平均年降雨量766.9㎜。年平均气温12.5℃。6～8月为夏季，月平均气温26～32℃，最高达39.5℃，12月一次年2月为冬季，月平均气温-4℃～-10℃，最低气温-22.5℃。霜冻期为每年的11月份到来年的3月份，3月到10月为无霜期，每年霜冻期140天左右，无霜期180～210天左右，平均无霜期196天，冻土层0.5m，年平均风速2.2m／s，地震烈度6级。区内经济状况较好，人口较稠密，劳动力充足。经济作物主要为主姜、花椒、大蒜等。农作物以小麦、玉米、地瓜、花生等为主。工业以钢铁、煤炭为主，采矿业发达，己开采煤炭、建筑石材为主。亥区域经济发展相对较快，水电供应充足。2、区域经济区内经济状况较好，人口较稠密，劳动力充足。经济作物主要为生姜、花椒、大蒜等。农作物以小麦、玉米、地瓜、花生等为主。工业以钢铁、煤炭为主，采矿业以采砂、建筑石材为主。该区经济发展相对较快，水电供应充足。1.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质情况1.2.1矿区范围矿区范围由6个拐点组成（见表1），开采标高由+233m～+263m，矿区面积：0.0112Km2。莱芜市国土资源局划定的开采范围拐点平面坐标：1.2.2矿产资源赋存区内石灰石矿呈较大面积分布，数量多、质量较好。另外，矿区距莱芜城区和周边城镇较近，因此，开发石灰石矿交通比较便利，运输条件较好，矿产品销售效益好。1.2.2.1地质概况1、区域地质矿区范围内地层主要为寒武系炒米店组及崮山组，仅在矿区西北部出露少量的寒武系三山子组。其由老至新分别为：A、地层(1)、寒武系张夏组（∈JG）该组在矿区内出露较少，仅于本区东南部有小面积出露，其西部被F1错断移，F1西部在本区内无该组分布，北部被炒米店组灰岩所覆，呈相变过渡关系。本组岩性主要为泥质条带灰岩夹页岩，其底部以页岩为主。(2)、寒武系炒米店组（∈JC）该组为本区主要地层，是本次工作的目的层，在内呈大面积出露，厚度在200m以上，岩性主要为薄层灰岩及叠层石藻礁灰岩。岩层地层倾向315°左右。该组与上下层之间均为整合接触。(3)、寒武系九龙群三山子组（∈jSc）该组地层仅在本区西北部有少量出露，主要岩性为中厚层微晶白云岩夹中薄层～中层细晶白云岩。该组地层在区域上具有明显的穿射性。B、构造区内构造简单，仅在矿区中部呈南北发育一条断层即F1，该断层呈东倾，倾角72°，断层水平错动较强，上盘北移，下盘南移。C、岩浆岩矿区内无岩浆岩出露。2、矿体地质a、矿体地质特征矿层赋存于寒武系九龙群炒米店组（∈JC），为G中型海相沉积层状矿床，岩性主要为薄层灰岩及叠层石藻礁灰岩。岩层地层倾向315°，倾角15°左右。该组与上下层之间均为整合接触。矿层内断裂构造不发育。b、矿石类型及矿石质量矿区内矿石类型主要以泥质条带藻礁灰岩为主，夹有鲕粒灰岩及中厚层碎屑灰岩。组成矿石的矿物成分主要为方解石，其次为白云石及少量的粘土矿物等。矿石呈灰白色，中厚层状，矿石结构有泥晶结构、微晶结构、生物碎屑结构等，矿石构造主要有块状构造、斑状构造。根据矿区附近同层矿石化验结果，矿石化学成分：Ca048～51％、MgO2～3％、K2O+Na2O<l％、Si021.5～2%，矿石质量优良。本区灰岩结构层理性较强，岩石硬度4～5级，抗压强度49Mpa，抗剪强度≥14Mpa，是抗压性良好的建筑石料，爆破后岩石呈碎块，易加工，能完全满足建材、建筑等行业要求。c、矿层围岩和夹石矿区内无覆盖层和植被，矿体裸露良好，局部凹地有0.5m土层。矿体赋存于寒武系九龙群炒米店组地层中，矿层厚度大，岩性变化不大，基本无夹石，开采矿体部分底板为同类岩性，主要为泥质条带藻礁灰岩。1.2.2.2地质储量根据中化地质矿山总局山东省地质勘查院编制的《山东省莱芜市牛泉镇刘省庄石料厂建筑石料用石灰岩矿资源储量简测报告》，按照《固体矿产资源/储量分类》（GB/T17766-1999）标准，并经莱芜市国土资源局和莱城区分局备案批准，目前，莱芜市莱城区益源石料厂区资源储量为：(333)15.1万m3。1.2.3工程地质情况1.2.3.1水文地质条件矿区位于山体之西北坡，现开采区内为剥蚀缓坡，矿体开采标高+233m以上，区内地形坡度一般30゜左右，地势即山体地势。矿石含水性微弱，矿区内没有大的断层构造，只发育节理裂隙。区内水源主要靠大气降水补给，由于地形有一定坡度，大气降水往往很快通过地表径流流失，部分下渗补给风化裂隙水、第四系孔隙水，涌水量较小。且矿体皆位于地下潜水面之上，故本矿区水文地质条件属简单区。1.2.3.2工程地质条件矿石为中厚层石灰岩，矿石致密，结构均一，坚硬4～5级，没有大的构造断层，矿体内无软弱夹层，具有较好的稳固性。矿体及围岩的抗压强度及抗折强度均较大。矿体顶部风化层厚度一般在0.5～1m之间，适宜大面积露天开采。综合分析认为，其工程地质条件属简单类型。开采时一般不会产生围岩失稳、地表变形等工程地质问题。但仍应注意留足开采边坡角，边坡角不应大于60゜。1.2.3.3环境地质条件矿区位于距村庄较远的山坡地带，开采区无农田，基本没有大的植被覆盖，矿体的开采不会引起对农、林的破坏。矿山开采为露天开采，只是将上层岩体搬走而使下部岩体卸荷，加之矿层完整，倾角平缓，因此不会产生山体开裂、危岩崩落、滑坡、泥石流等地质灾害。所开采的矿石为石灰岩，并且开采后只是简单加工成石粉或石子，不会产生有害物质，对环境、地下水、地表水不会产生多大污染。矿石的开采将对自然地貌产生破坏作用，矿山在开采、装卸、运输以及加工石粉石子过程中将产生一定的粉尘，在开采放炮时将产生一定的噪声。因此在开采过程中应加强对环境的保护。2、设计依据2.1设计依据的文件（批准书、委托书、协议等）1、莱芜市莱城区益源石料厂设计委托书；2、企业提供的采矿许可证、营业执照及其他相关资料2.2编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料1、中化地质矿山总局山东省地质勘查院编制的《山东省莱芜市牛泉镇刘省庄石料厂建筑石料用石灰岩矿资源储量简测报告》；2、《莱芜市莱城区牛泉镇刘省庄石料厂建筑石料用石灰岩矿矿产资源开发利用方案》。2.3编制依据的法规、规程、标准及技术规范2.3.1、相关法律、法规及政府文件《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日实施）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日实施）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日实施）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日实施）《山东省安全生产条例》（2006年6月1日实施）《山东省消防条例》（1998年11月21日实施）《特种设备安全监察条例》（国务院令第344号）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令第141号）《小型露天采石场安全生产暂行规定》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号)2.3.2、相关规程、标准及规范《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《爆破安全规程》（GB6722-2003）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801－91）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817－1986）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441－1986）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）《安全标志》（GB2894－1996）《消防安全标志设置要求》（GB15630－1995）3、开采方案3.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限3.1.1开采境界的确定3.1.1.1开采境界圈定的原则⑴以国土资源管理部门依法划定的矿区范围和开采深度为依据。⑵充分合理利用已查明的瓷石资源。⑶开采范围与居民点及其他构筑物之间保持必要的爆破安全距离，本次设计按300m的距离圈定爆破安全警戒线。⑷按国家有关规定确定安全稳定的开采最终边坡角。⑸经济合理的圈定可采矿体，尽量减少覆盖剥离物，开采境界内的平均剥采比不大于0.5：1（m3/m3）。⑹开采境界内圈定的矿石量不得少于规定的矿山服务年限。3.1.1.2开采境界的圈定矿山开采境界的圈定在地质地形平面图上以圈定开采境界的原则和依法划定的矿区范围内，以地质工作所控制的矿体为主要设计开采范围，开采深度以不超出储量计算边界和满足最小底平面为原则，境界圈定结果见表3-1露天开采境界圈定结果表表3-1项目名称单位数值境界地表尺寸：长m160宽m70～80采场底部尺寸：长m130宽m40～60最高境界标高m+263最低开采标高m+233采场最大垂直深度m30终了台阶坡面角度65采场最终边坡角度603.1.2开采储量确定3.1.2.1地质结论莱芜市莱城区益源石料厂矿区范围内圈定矿石资源量为15.10万m3，可利用资源量14.6万m3。以上资源量是本次编制“矿山开采方案设计”的主要依据。中化地质矿山总局山东省地质勘查院编制的《山东省莱芜市牛泉镇刘省庄石料厂建筑石料用石灰岩矿资源储量简测报告》，大致了解了矿区内矿床地质特征，估算了矿石资源量。但由于缺乏钻探工程，矿石化学成分仅依据邻区同类矿山而定，矿层厚度依据推测估算，因此，地质工作属地质简测程度。建议矿山开采时加强地质工作，随时注意情况变化，以便更合理的开发该区矿产资源。3.1.2.2设计利用矿石储量矿山采矿为山坡式露天采矿，为防止山体崩塌，需按规定预留边坡；综合考虑，可采系数为97%，损失率3%（边坡不可开采量+矿石损失量等），因此确定设计利用石灰岩矿资源量为14.6万m3,计算方法如下：15.1万m3（总资源量）×97%（回采率）=14.6万m3。3.1.3开采规模和服务年限3.1.3.1开采规模和产品方案1、建设规模开采范围内矿石储量为14.6万m3,全部设计利用，按开采技术条件和资源量来考虑，合理的建设规模应以3～5万m3为宜，依据国土资源部门核定的生产能力，矿山建设规模确定为5万m3/年，在采矿过程中根据矿体变化情况等，可进行适当调整。2、产品方案根据矿区矿石特征及市场需求情况，确定该矿山主要产品为建筑用灰岩石子。3.1.3.2服务年限1、矿山工作制度矿山开采采用连续周工作制，每年工作日250天，每天工作一班，每班工作8小时。每年非生产日为115天，主要为设备检修、安全检查、气候影响工作和主要节假日等。2、矿山生产能力根据确定的矿山建设规模，矿山年开采石灰岩矿5万m3，考虑到开采运输损失，矿山实际每年最大矿石生产能力为：Q年最大生产能力＝5×(1+2%+1%)＝5.15(万m3)式中：Q年最大生产能力——采场矿石生产能力，万m3／年；2%——开采损失；1%——运输损失。矿山日生产能力：Q日＝51500／250＝206(m3)考虑到矿石在生产过程中由于受各种因素影响，每日的生产量是不均衡的，在确定生产设备时要考虑到这种不均衡性，故在计算最大产量时计入10％的不均衡系数。矿山最大日产量Q1日(前期)＝206×1.1＝226.6(m3)3、生产能力验证设计矿山为1个台段生产，每个台段布置一个开采工作面，工作线长度以满足穿孔爆破、铲装运输的要求即可。设计选用的设备及数量年生产能力大于5万m3，能够满足生产要求。4、服务年限设计开采境界内共圈定矿石量14.6万m3，设计开采运输损失3％，按下列公式计算：T＝Q／A（1+P）＝14.6／5×（1+3%）＝2.83（年）式中：T——矿山服务年限；Q——设计利用矿石量；A——年生产能力；P——开采运输损失。3.2开拓方案比较3.2.1开拓运输方案国内采石场露天开采目前较普遍采用公路开拓汽车(拖拉机)运输方案，部分大中型矿山开采具有一定比高(高差大于100m)，地形较陡，矿山公路展线困难的山坡矿床采用溜井—平硐开拓联合运输方案。铁路开拓运输方案和斜坡卷扬开拓运输在小型露天矿山己很少采用。根据矿区地形条件，开采境界内自然地形及矿体相对高差最大70m，设计采用的开拓运输方案为公路开拓汽车(拖拉机)运输方案。公路开拓方案特点如下：公路开拓汽车(拖拉机)运输方案，除生产经营成本略高外，与其它开拓运输方案相比有以下优点：①汽车(拖拉机)运输挖掘机工作线短，可以提高矿山的开采强度；②公路曲线半径小、坡度大、降段工程量小，施工方便，新水平准备快；③汽车(拖拉机)机动灵活，便于矿岩、夹石的分采分运，也便于质量搭配；④生产管理简单。根据矿区矿床赋存条件和拟定的开采技术方案，矿山开采为露天开采，考虑到本矿山运输公路相对高差小，运输线路短，无需采用溜井～平硐联合开拓方案。最后综合考虑确定本矿山采用公路开拓汽车运输方案。3.2.2矿区运输根据开采规模和地形特点，设计采用公路开拓汽车运输方案。仍使用原有运输道路，坡度要求在11％以内，平均7％。道路总宽为9m，路肩两边各0.5m，路面宽8m，转弯半径最小25m。原有道路的部分路段坡度越过11%,需进行缓坡处理，以保证生产安全。全程为沙石路面。矿区最低开采标高+233.0m，开采最大深度30m。公路开拓的布线采用直进式布置。3.2.3厂址选择对于开采石灰岩矿矿山场地没有太高的要求，一般相对开阔或稍做平整就可满足布置地面设施的要求；地形、坡度与标高适应开矿工艺流程和物料运输的要求；场地工程地质条件良好，应为适宜建筑的地基，地下水位埋藏深度大，平整地基工作量小，场地内无断层、滑坡和泥石流等的影响，不受山洪的危害；具有良好的通风和日照以及对外交通、供水、供电条件。本矿山经实地考察均能满足以上要求。矿山工业场地包括矿山办公室、材料库及备件库，机修车间等建筑物，场址要求布置在开采和爆破安全警戒线以外靠近公路，地势较为平坦的地方，场地不应容易被山洪或雨水侵蚀。据此，厂址的选择一般是办公室、机械维修、材料库等部分可安排在矿区北面方向的靠近路边之处，而料场地应安排在工业场地较近处或考虑运输问题另选场地条件较好,对环境不造成太大影响的地段。根据矿区地形地貌、交通运输条件及爆破安全距离，确定矿山厂址选择在采矿区西南部距离300m左右。厂址设施应有变电室、材料库、机修车间、工人宿舍、食堂、办公室等。石子破碎加工厂地应设置在采区低洼处，以方便就近加工生产3.2.4防治水方案矿山为山坡露天矿，矿区水文地质条件简单，采矿最低标高位于当地侵蚀基准面以上，矿区内无含水岩组，防治水主要为大气降水的防治与排除。露天开采坡道倾向与沟壑坡倾向一致，有利于自然排水。露天开采矿坑采用自流方式排水，遇雨季时应进行必要的人工凿渠排水，即根据地势进行截水沟自然排水或利用其他排水构筑物及排水设施排水。矿山防治水主要采取以下方式：⑴采矿场平台在开采过程中形成一定的坡度，利于雨水和进入采矿场的涌水排出。⑵在采场开采境界外设截水沟，将山坡上的流水堵截引至采区外。⑶在工业场地周围设排水沟，及时将雨水排走，以防工业场地内积水，影响生产和生活。⑷矿山运输道路两边设排水沟，防止路面积水。⑸废石场下设挡石坝，在其上方设截水沟，将雨水导出废石场之外，防止山洪侵害废石场。⑹采场积水用水泵排放，雨季遇到大雨时，应及时撤离生产设备，待集中排水后恢复生产。3.3开采顺序和推进方式根据矿床赋存条件，设计矿山为边坡露天开采，矿山开采采用自上而下水平分台阶开采，坚持“采剥并举、剥离先行”原则，台阶高度18。开采境界内标高为+233.0～+263.0m,最大垂直高度30m，因此，采矿总体可分为2个台段，第一台段底板标高+248m，第二台段底板标高+233m。工作面平行矿层走向布置，垂直走向推进。3.4台阶工作要素开采最低标高在当地侵蚀基准面以上。露天采场最终边坡角不大于60°。露天采场最小底盘宽度不小于30m。矿体出露地表，对剥采比不作要求。爆破安全距离300m。3.5开采工艺、主要设备选型和爆破方案3.5.1开采工艺该矿矿体出露地表，埋藏浅，开采深度不大，水文地质和工程地质条件简单，适宜采用露天开采，因此，本设计采用露天开采。采矿选用TYL-368A型潜孔钻机，采用多排中深孔微差爆破，爆破后的矿石采用装载机装车，自卸车或拖拉机运输。3.5.2主要设备选型根据矿山生产规模和每天所需的矿石开采量，设计穿孔设备选用TYL-368A型潜孔钻机，矿石铲装选用1方挖掘机，矿石运输选用15吨矿用自卸车，开采运输设备型号及数量详见表3-2。开采运输设备表表3-2序号设备名称型号单位数量备注1潜孔钻机TYL-368A台2租用2自卸汽车15吨台4租用3移动式空压机LGY-9/7台1新购4挖掘机DH225-7台1原有5装载机ZL-15台1原有3.5.3爆破方案1、凿岩爆破参数：穿孔孔径100～115mm；底盘抵抗线4.0m；炮孔排距4.0m；炮眼间距5.0m；孔深18m。采用人工装药、装药系数80～85%，2#露天岩石炸药，火雷管、导爆管起爆。爆破参数及连线详见表3-3及爆破连线图。爆破参数表表3-3孔号矿岩种类坚固性系数孔深孔径段高孔距m抵抗线或排距m超深装药量设计炸药单耗填塞高度备注mmm前排后排前排后排mkgm1石灰石818100155621350.342石灰石818100155621350.343石灰石818100155621350.344石灰石818100155621350.345石灰石818100155621350.346石灰石818100155621350.347石灰石818100155421080.34*1.28石灰石818100155421080.34*1.29石灰石818100155421080.34*1.210石灰石818100155421080.34*1.211石灰石818100155421080.34*1.212石灰石818100155421080.34*1.213石灰石818100155421080.34*1.214石灰石818100155421080.34*1.215石灰石818100155421080.34*1.216石灰石818100155421080.34*1.217石灰石818100155421080.34*1.218石灰石818100155421080.34*1.2合计3242106爆破连线图2、爆破警戒距离：正常爆破不小于200m，二次爆破不小于300m，综上，本次设计爆破警戒距离为300m。（以上凿岩爆破参数仅供参考，爆破施工时，应由有资质的爆破公司进行设计）。3.6采场最终边坡要素边坡的稳定与岩石物理性质、地质构造、水文地质条件、开采技术条件和管理等因素有关。根据该矿区岩石的物理力学性质、地质构造、水文地质条件、开采技术条件等因素，参考类似矿山经验，确定该采石场的最终边坡要素如下：最低可采标高+233.0m台阶高度15m；工作平台宽度20m；安全平台宽3m，安全兼清扫平台宽6m，运输坡道宽8～10m；工作线总长30～50m；境界底部最小宽度不小于40m爆破安全距离大于300m；终了台阶坡面角65°；采场最终边坡角60°。4、危害安全生产因素分析4.1自然危害因素4.1.1露天开采可能引起的地质灾害种类矿区属低山丘陵地貌，矿区内石灰岩出露区岩石裸露植被不发育。矿山开采主要为山坡露天开采，矿区工程地质、水文地质条件简单，矿床开采暴露后表面可能产生风化局部破碎，但由于岩体稳定不会产生滑坡等地质灾害影响生产，矿山露天开采可能引起的地质灾害主要有：①露天开采形成采坑后，采坑四周边坡上部岩体在近地表风化处破碎，边坡顶部局部有发生崩塌的可能。②矿层产状较缓，采矿过程中对其应力平衡造成破坏，有产生滑坡的可能。③废石场选址不当或在堆存时不采取相应措施可能发生渣石流。生产中，为预防地质灾害的发生，在采区四周设置截水沟，防止雨水流入矿区冲刷边坡，减少边坡岩石风化程度，设计终了边坡角60°，终了边坡角控制在安全范围之内，生产期间对有隐患的边坡要及时采取加固措施，设置专职安全人员进行监督治理；废石堆场选址要适当，不能影响泻洪，并在堆存中要分层压实，砌筑挡石坝，废石场服务期满要进行覆土植被。4.1.2地质构造和主要结构面矿区内断裂构造不发育，节理裂隙不甚发育。岩矿体顶部，普遍发育风化裂隙，由地表向深部逐渐由密变稀。影响深度3～5m，一般顺山坡呈倾斜状态。由以上可以看出，地质构造结构面对矿山开采影响不大。4.1.3对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿区内工程地质岩组分为风化岩石和未风化岩石两组。风化岩石：结构疏松，裂隙发育，岩石易碎，稳固性差，易产生滑、掉块现象，开采时应高度重视。未风化岩石：致密坚硬，力学性能好，具有较强的稳固性，但在断层、岩脉附近和节理裂隙面上，易产生滑坡等现象，应高度重视。该矿区地质构造虽然总体上并不复杂，但由于风化岩石的存在，尤其在夏季降雨量较大的情况下，有可能发生滑坡现象，对开采及安全生产造成不利影响。另外由于开挖坡脚，改变应力场，使坡体内积存的弹性应变能释放而造成应力重新分布，岩体产生卸荷裂隙，可能失稳而形成崩塌滑坡。4.2主要生产危害因素分析4.2.1边坡危害边坡稳定性是露天矿安全生产最重要的因素之一。该矿矿床工程地质条件虽属简单类型，但由于矿体裸露地表，边坡岩体受构造作用影响较大，裂隙比较发育，矿体的完整性受到破坏，同时在矿体开采过程中，边坡会受到地质因素、环境因素和外界因素的影响，环境应力场不断改变，因此有可能发生坍塌和滑坡，引发边坡危害。边坡危害的形式主要有边坡滑坡和边坡滚石：1、边坡滑坡：采场剥离风化岩土层时，坡面角大于该层最大安息角或由于大气降水等原因引起风化岩层内结构破坏，发生风化岩土层滑坡等事故；进行爆破作业时，由于爆破产生的地震可以使岩体的节理张开，出现滑坡现象。2、边坡滚石：边坡基岩裂隙较多，岩石破碎或顶帮存在浮石，均易发生边坡滚石伤人等事故。边坡滑坡和边坡滚石造成的危害主要包括破坏采场、造成采场内人员伤亡、破坏采场内的设备和设施等。易造成边坡危害的因素主要有：地质情况不清；松软较陡地段未及时调整边坡角或坡面角；采矿方法不当；工作前未对工作地点进行安全检查和隐患处理；雨季时未及时处理采场积水；违规爆破。4.2.2爆破伤害在矿山开采过程中要使用大量的爆破器材，爆破器材在加工、装药、放炮及盲炮处理的过程中，容易引发爆破伤害。爆破伤害主要发生以下两方面的事故，一是从事爆破器材的运输、储存及现场操作中发生的事故；二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、飞石、噪声和有毒气体等）引起周围建（构）筑物的破坏及对周围人员的伤害。爆破伤害的形式主要有：1、爆破震动效应：爆破后产生的巨大爆破能量向周围传播，爆炸能量随爆破地震波在边坡岩体中传播释放的过程中往往会引起边坡岩体的松动或破坏，甚至引起岩体位移，破坏采场边坡稳定性，发生松动岩石滚落伤人等事故。2、爆破冲击波效应：爆破作业中，部分炸药能量通过不同形式传播给爆区周围的空气，使其压力密度等急剧上升，形成空气冲击波，能使周围的设施、人员等产生不同程度的破坏或损伤。3、飞石危害：由于钻孔时，定位不准确和钻杆倾角不当等都会使实际比计算参数或大或小，若抵抗线偏低，都会产生飞石，或炮孔未按预定的顺序起爆，也会产生飞石；爆破飞石易砸伤人员、设备，甚至危及相邻采场的工作人员的生命及财产安全。4、拒爆、早爆：爆破中产生拒爆不仅影响爆破效果，而且处理时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，将会造成人员伤；爆破中如不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害。5、火灾：爆炸物品是易燃易爆的危险物品，在接近火源时极易产生燃烧，从而引起火灾，并引发其它事故。易造成爆破伤害的因素主要有：爆区边界未设警界；避炮的安全距离太近；撤离爆破作业的道路不安全或堵塞；违章装药；处理残炮方法不当或末处理；打残眼；爆破员技术水平低、素质差；管理混乱和其他违章作业。4.2.3火药爆破火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。火药爆炸的部位主要是在爆破器材的储存点、运送炸药的路途等。容易引起火药爆炸的因素主要有：违规运送，造成爆破器材强烈的振动、摩擦和撞击；炸药和雷管混装混运或者运输爆破器材的车辆状况差；爆破器材超过储存期，导致爆破器材的性能指标降低；随意转交他人运送，造成爆破器材散落、丢失、被窃。4.2.4车辆伤害该矿的主要运输车辆为汽车，运输过程中主要的伤害是车辆伤害。车辆伤害的种类包括：撞车、翻车、轧辗等。易造成车辆伤害的因素主要有：1、运输设备安全设施不全、制动系统失灵或安全装置出现故障；2、运输路况差、局部坡度过陡、路面过窄或拐弯半径过小；3、司机安全意识差、思想麻痹大意、违章作业或操作失误；4、行车速度快、道路较滑时未设防滑措施；5、司机未经过专门培训，未按规定要求取得特种作业人员资格证书；6、过路行人安全意识差，过路遇车不避让，违反交通规则。4.2.5高处坠落该矿采用自上而下水平分台段开采，开采台段高度大于2m，作业人员在台阶的上部平台进行凿岩、装药等作业。在这些易坠落部位，如果设施设置不牢，缺少防护设施，易导致坠落事故发生。易造成高处坠落的因素主要有：1、作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体条件较差，不符合高处作业的安全要求；2、作业过程中人员、设备距离台阶或边坡边缘过近，安全距离达不到要求；3、高处作业的安全基础不牢，安全防护设施有缺陷，没有醒目的警示标志；4、高出作业时作业人员没有按要求扎安全绳或安全绳未扎牢，安全规章制度不健全，违章指挥、违章作业。4.2.6物体打击物体打击是矿山的主要伤害之一。作业区上方存在浮石或再生浮石而未及时清理，在扒装作业中违章蛮干，运输车辆装载过满，都可能发生物体打击。易造成物体打击的因素主要有：1、露天矿边界上2m范围内可能危及人员安全的树木、植物、不稳固材料和岩石等未清除。2、未合理安排作业顺序，在装运作业时未安排专人监视，造成坡面落石。3、在同一坡面上下双层或者多层同时作业；未及时清理边坡上的浮石、危石。4、作业前和作业中以及每次爆破后未对坡面进行安全检查；发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员未立即撤离至安全地点。5、作业人员未佩戴符合标准的安全帽。6、危险区域未设置醒目的警示标志；在危险区域内作业；在边坡底部休息和停留。4.2.7机械伤害机械伤害是生产中最常见的伤害之一。露天采场内主要设备有凿岩机、空气压缩机、装载机、汽车等移动设备。由于人的操作失误、设备故障或环境因素等原因都可能造成伤害事故。机械伤害事故具体伤害形式包括作业人员在使用、维修机械设备和工具过程中引起的各种伤害。易造成机械伤害发生的因素主要有：1、安全教育培训不够，安全意识差，劳动纪律松弛，缺乏安全操作知识，违章操作，违章作业。2、设备、设施、工具、配件等有缺陷，安全设施缺少或有缺陷，生产场所环境不良，忽视使用个人防护用品。3、机械设备不符合安全要求和人机工程学要求，个体防护用品缺少或有缺陷，劳动组织不合理。4、手代替工具操作，物体存放不当攀、坐不安全位置，机器运转时进行加油、修理等。5、缺乏安全装置，例如在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等部位未设置防护装置。4.2.8水灾与火灾该矿区现场调研时没有水，岩体也无渗水。该矿区雨季时由于大气降水可能造成积水，从而形成水灾，造成人员伤亡和财产损失。该矿区，造成火灾的可燃物有：空压机、运输车辆等所用油料、矿区四周的野草、其他可燃物等。造成火灾的引火源包括：吸烟、设备摩擦、爆破、明火等。4.2.9职业危害该矿在采矿活动中存在的职业危害主要有粉尘危害、噪声危害、振动危害和有毒有害气体危害。粉尘、噪声和振动主要产生于凿岩、爆破、装矿、运输等环节，有毒有害气体产生的环节主要是放炮后产生的炮烟。粉尘危害是露天开采中最大的危害之一。凿岩、爆破、装运过程都能产生大量的粉尘。粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。一般随着游离二氧化硅含量的增加粉尘的危害增大。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。长期吸入人体，将引起职业性尘肺病。在矿体开采过程中，产生粉尘的场所主要有采场和运输道路。噪声和振动源主要来自设备产生的机械噪声和振动。噪音主要危害是污染环境，损伤人的听觉器官乃至引起心血管系统的病症和神经衰弱等症状。产生噪声和振动的设备主要有：空压机、凿岩机、装载机、运输设备等。4.2.10中毒窒息该矿区引起中毒窒息的因素有：爆破后形成的炮烟、火灾后产生的有毒烟流等。该矿区属山坡型露天矿，通风条件好，炮烟消散快，炮烟中毒的可能性相对较小，但如果放炮后人员过早进入爆破区，也存在发生炮烟中毒的可能。4.2.11其它危害该矿在采矿活动中存在的其它危害主要有容器爆炸、电气伤害、地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等。采场内的空气压缩机，如使用不当或没有限压仪器设施，可能发生容器爆炸事故。易造成容器爆炸事故的因素主要有：安全阀失灵，压力容器内积炭物过多，压气管路破裂，风包内气压超标，环境影响等。办公场所存在电气设备，如果这些电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，容易发生电气伤害事故。易造成电气伤害的因素主要有：电气设备和线路短路、过载、接触不良、漏电等；没有设置必要的安全技术措施；安全技术措施失效；安全管理制度不完善、违章作业和操作失误。地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等属自然灾害，是客观存在的，采取积极有效的防范措施是避免和减轻自然灾害是重要的途径之一。对地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等，没有按规定要求采取积极有效的防范性措施，容易遭受自然灾害的破坏。5、安全技术措施5.1保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施1、严格按自上至下进行正规台阶开采，坚持打下向孔或倾斜孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐和空洞。2、坚持采剥并举、剥离超前，工作阶段坡面角控制在650之内，采场最终边坡角600。3、合理进行爆破作业，在最终边坡附近爆破作业时，必须采取控制爆破和减震措施，严禁采用大爆破，台阶要素及最终边坡角应符合安全规程要求。4、对开采范围内的断层、破碎带加强管理，根据矿床的走向、坡向、夹角等因素确定边坡的形式和角度。5、临近边坡的采掘作业，必须按设计要求的宽度预留安全、运输平台，保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。6、对终了边坡、局部地段因地质构造破坏严重的，建议采用锚杆、喷浆或锚喷支护。7、对边坡进行定期监测，设专人负责，经常检查处理边坡上的松动岩石，加强边坡和截、排水沟的清扫和维护工作，以保持边坡的稳定和防止砸伤人员设备。8、台阶高度要考虑矿岩的埋藏条件和力学性质、穿爆作业的要求、采掘工作的要求，不要超过8m。9、平台宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定，因此，要确保平台宽度符合设计要求。工作平台宽度取决于所采用的采掘运输设备的要求和爆堆的宽度。10、松软矿石的工作台阶坡面角不大于所开采矿岩的自然安息角，较稳定矿岩的工作台阶坡面角不大于60°，坚硬稳固矿岩的工作台阶坡面角不大于65°。11、为防止石块滚落和边坡滑落，对出现隐患的采场边坡要采取措施进行治理。其方法一般采用挡土墙、削坡减载、疏干排水、钢轨抗滑桩、锚索加固边坡。12、加强边坡安全管理，制定边坡管理制度，成立专门的边坡维护队伍，严格执行操作规程。5.2防止高空坠落的措施1、高处作业人员(2m以上)要立足在稳固的工作平台上，作业前要系好安全带，安全带要固定牢固，不允许2人以上同用一根安全带。2、露天矿边界、工作平台及其它易发生坠落部位，应设可靠的围栏或醒目的警示标志。3、因大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。5.3爆破安全措施1、爆破作业人员应参加培训考试并取得有关部门颁发的相应类别、作业范围和级别的安全作业证，持证上岗；爆破作业要按爆破说明书或爆破设计书进行。2、禁止爆破器材加工人员和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准他们携带能发火的物品，如火柴、打火机等。3、在雷雨天、大雾天、7级以上风天，黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。4、加工起爆药包时应注意：（1）只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆破的需要量。（2）不能用金属锥子在药卷上扎孔，以防与炸药摩擦产生火花，应该用木(竹)质的锥子扎孔，孔径略大于雷管的外径。（3）雷管必须全部插入药卷中不许外露，否则当起爆药包装入炮孔时，可能由于雷管与炮孔摩擦而发生爆炸。（4）插入药卷后，应用细绳、黑胶布认真固定，使用火雷管时，必须使导火索与药卷固定紧，防止导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离而产生盲炮。（5）潮湿或有水地点爆破时，特别注意药包的防水处理，在这种环境中爆破最好采用电雷管或导爆管起爆。5、起爆器材加工时应注意：（1）起爆破器材加工，应在专用的房间或指定的地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。（2）加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带凸缘的工作台上操作；每个工作台上存放的雷管不得超过100发，边加工边放入带的木箱内，操作者手中只准拿一发雷管。（3）快刀切取导火索或导爆管，每盘或每卷应先切除不小于5厘米。（4）雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻弹出杂物，杂物弹不出的雷管不应使用。（5）将导火索或导爆管插入雷管不得旋转摩擦，金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。（6）加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，数量不超过当班爆破作业用量。6、采用导火索起爆时应注意：（1）采用一次点火法点火。（2）信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。（3）应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索。（4）单人点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，露天爆破不得超过10根(组)，导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。（5）多人点火或连续点燃多根导火索时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。（6）不应借助长梯子、绳索和台架点火。7、电雷管起爆时应注意：（1）应用爆破专用仪器仪表检查电雷管和电爆网路，同一电爆网路中，电雷管电阻选配差值不超过0.25Ω，网路总电阻实测值与计算值相差不得超过10％，否则不准起爆。（2）起爆器必须由专人保管，其钥匙由爆破工随身携带；爆破后要立即将导线脱离电源接头，并接成短路，待5分钟后方可进入现场。8、非电导爆管雷管起爆时应注意：（1）在同一爆破作业中选用同一厂家的合格元件。（2）在装药和联线时要防导爆管折叠、拉伸、变形，不用的导爆管应及时封口。（3）传爆雷管、起爆雷管与导爆管联接要牢固可靠，严禁用炸药药卷直接起爆导爆管。9、装药与填塞时应注意：（1）装药工作必须在指挥人员的统一指挥下进行，装药前应撤离一切与爆破无关的设备和人员。200m内禁止进行其它爆破。（2）爆破装药现场不应用明火照明。爆破装药用电照明时，在离爆破器材20米以外可用220伏的照明器材，在作业现场使用电压不高于36伏的照明器材。（3）从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒照明。（4）炮孔应使用木质或竹制炮棍，不应投掷起爆药包，起爆药包装入之后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。（5）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。（6）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。10、爆破后检查时应注意：（1）爆破后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才准进入爆破区检查。（2）爆破经检查确认爆破安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。（3）爆破应检查有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡，危石。（4）检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。（5）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。11、预防及处理盲炮方法：（1）严格检查起爆材料的质量，如雷管、导火索、导爆管等。未经检验或验证，或经检验、验证不合格的起爆材料不得使用。（2）起爆网路设计、施工要严格按操作规程要求认真细致的操作，不得马虎。已敷设好的起爆网路必须进行质量白检，最后由技术人员复查，确认合格无误方可起爆。如发现问题要及时排除。（3）炮孔内有积水或过于潮湿者应采取防水、防潮措施。（4）严禁从盲炮中拉出电雷管脚线或导爆管。经检查起爆网路完好无损，校核最小抵抗线无变化，可重新联线起爆，但要加大警戒范围。（5）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其它工作。可以用平行炮孔法(炮孔位置在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径打平行孔装药起爆)，严禁打老眼。（6）如孔壁完好者可轻轻掏出堵塞物，向孔内注水，使其受潮失效，然后再进一步处理。（7）盲炮处理后，要检查和清除未爆雷管等残余爆破器材，以免混入矿石，确认安全后方准作业。12、爆破警戒时应注意：（1）每次实施爆破，应根据爆破设计确定的警戒范围在各个通往爆区的道口设置警戒，不得疏漏，每个警戒点不少于2人。（2）爆破警戒信号分听觉信号和视觉信号两种，且同时使用；爆破信号由爆破总指挥统一发布。（3）爆破信号分三次发布：第一次信号为预告信号；第二次信号为起爆信号，当确认作业人员、设备均撤至警戒范围以外的安全地点，方可发布起爆信号；第三次信号为解除警戒信号。（4）爆破后经安全员和爆破指挥检查，确认无隐患方可发布解除警戒信号。如发现问题应立即加以处理和排除。在处理过程中警戒人员仍要坚守岗位，不得撤离。（5）相邻采石场之间应当设置大于30m的隔离带；隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。5.4爆破器材加工、存储的安全措施l、爆破使用单位应凭有效爆破器材合同和申请表，向公安机关领取“爆炸物品运输证”，使用符合有关国家运输安全的技术要求运输工具装运，在有效期内按指定路线行驶。2、道路运输时，对汽车排气管，驾驶员、行车速度、车间的距离、灭火器材、危险标志、行驶路线严格按有关标准要求执行。3、用人工向爆破作业点运输爆破器材时：对携带照明工具、携带爆破器材专用工具、每次携带雷管或炸药的数量严格按规定执行；不许乱丢乱放，直接送到爆破地点；不得提前班次领取；用手推车运输爆破器材，载重不应超过300公斤，运输过程应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。4、临时炸药库应设置在不受山洪、滑坡和危石等威胁的地方。可利用结构坚固但不住人的各种房屋、土窑和车棚。门窗为铁门或涂防火漆木门窗。库房内不应安装灯具，可利用自然采光或库外探照灯照明。存放应离地0.1m以上不超过1.6m。库外宜设围墙或铁刺网，设安全警示标志。5.5提升、运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施5.5.1车辆伤害1、采场运输道路坡度、弯道曲率半径符合车辆安全行驶要求。2、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯。3、冰雪和多雨季节，道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶。4、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基段外侧应设置护栏、档车墙等。5、装车时，禁止检查、维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出；驾驶室外。夜间装卸车地点，应有良好照明。6、挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。严禁挖掘机在运转中调整悬臂架有位置。5.5.2物体打击1、合理安排作业顺序，在人工装运作业时，应当由专人监视，防止坡面落石；严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业。2、及时清理边坡上的浮石、危石。3、作业前和作业中以及每次爆破后，都要对坡面进行安全检查，发现工作面优裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。4、作业人员均需佩戴符合标准的安全帽。5、危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。6、露天矿边界上2m范围内可能危及人员安全的树木、植物、不稳定材料和岩石等应予清除。7、露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。5.5.3机械伤害1、进行安全技术教育培训，增强安全意识，加强劳动纪律，坚持正规操作，杜绝违章作业。2、消除设备、设施、工具、配件等缺陷，建立良好的生产场所环境，坚持使用个人防护用品。3、机械设备应符合安全要求和人机工程学要求，个体防护用品不得有缺陷，劳动组织要合理。4、手不得代替工具操作，物体存放要适当，攀、坐位置要安全，机器运转时不得进行加油、修理。5、在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等部位设置防护装置。5.6供电系统及电器设备安全运行保障措施，防雷电措施（1）采取工作票制度，工作许可制度，工作监护制度和恢复送电制度等组织措施；（2）在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，必须按照停电、验电、放电、装设临时接地线、悬挂警告牌“有人作业、禁止送电"和装设遮栏的程序，采取安全保护措施；（3）电气安全保证的四项基本要素：绝缘和屏护；安全距离；安全载流量；安全标志；（4）行灯或移动电灯的电压应不高于36伏，在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12伏；（5）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地，并每年进行检测。（6）采石场爆破器材库、处于高出的设备、建筑物、电气设备、线路，必须设有可靠的避雷装置，并定期进行检测和监测，不合格及时更换或修复。3、对地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等按规定要求采取积极有效的防范性措施。5.7废石场可能发生危害的预防措施废石场下设挡石坝，在其上方设截水沟，将雨水导出废石场之外，防止山洪侵害。废石场的阶段高度、总堆置高度、平台宽度以及相邻阶段同时作业的起前堆置高度，应符合设计规定。废石场有可靠的截洪、防洪和排水设施，以及防止泥石流的措施。5.8预防其它危害的措施5.8.1水灾与火灾水灾防范措施主要有：1、采矿场平台在开采过程中形成一定的坡度，利于雨水和进入采矿场的涌水排除。2、在采场开采境界外设截水沟，将山坡上的流水堵截引至采区外。3、在工业场地周围设排水沟，及时将雨水排走，以防工业场地内积水，影响生产和生活。4、矿山运输道路两边设排水沟，防止路面积水。火灾防范措施主要有：1、按国家颁布的有关防火规定和当地消防机关的要求，建筑物、材料场和仓库应建立防火制度，备足消防器材。2、各种油类要单独存放，装油的铁桶或油罐严密封盖。存放地点要在爆破警戒线以外通风处。要采取防晒措施，应有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备防火砂和干粉灭火器。3、禁止用火炉或明火直接加热或烤热冻结的管道和启动机械设备，给设备加注燃油时严禁吸烟和明火。4、总平面布置时要充分考虑建筑物的消防要求，设置消防通道，并禁止在消防通道上堆放物料，根据《建筑设计防火规范》的要求，相互之间留有足够的消防距离，道路宽度满足消防车辆的通行。5、爆破器材统一派送，及时回收，日清日结，专人管理。对爆破器材的管理和使用必须按照有关规定和操作规程严格管理。5.8.2职业危害1、采矿工作面、运输道路和废石场采取定期洒水，减少扬尘。2、凿岩机作业采用湿式凿岩，作业人员佩带防尘口罩。3、建立职工健康档案，加强职业检查，定期对作业人员进行体检。4、设备选型时选择噪声低的设备或加装消声器。5、生产中操作工人采取个人防护措施，佩带耳塞。6、加强内燃机的维护保养，降低排除有害气体的含量。7、夏季凿岩、装车等室外作业在出现35℃以上高温天气时，应尽量避开高温时段，供应充足冷饮，及时发放防暑降温用品，避免工作人员中暑；冬季做好防冻御寒工作。5.8.3中毒窒息放炮后工作人员不要过早进入爆破区，等炮烟散尽后方可进入工作现场，以防炮烟中毒。1、空压机作为压力容器，应按照相关规定进行定期清洗检测，防止发生压力容器爆炸事故。2、电气伤害主要对策措施：（1）采取工作票制度，工作许可制度，工作监护制度和恢复送电制度等组织措施；（2）在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，必须按照停电、验电、放电、装设临时接地线、悬挂警告牌“有人作业、禁止送电"和装设遮栏的程序，采取安全保护措施；（3）电气安全保证的四项基本要素：绝缘和屏护；安全距离；安全载流量；安全标志；（4）行灯或移动电灯的电压应不高于36伏，在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12伏；（5）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地，并每年进行检测。（6）采石场爆破器材库、处于高出的设备、建筑物、电气设备、线路，必须设有可靠的避雷装置，并定期进行检测和监测，不合格及时更换或修复。3、对地震、雷电、大雨、大风、高温和寒冻等按规定要求采取积极有效的防范性措施。6、矿山安全机构、人员配备6.1安全机构及人员配备6.1.1安全机构1、建立安全生产管理机构，配备安全管理人员；矿山设负责安全的专职副矿长，企业法人为安全责任人。2、建立各类矿山生产安全管理规章制度。根据矿山生产各工序的特点，应在矿山正式投入生产之前，建立矿部和各生产工序如开采、爆破、破碎以及地表其它部门的各类矿山生产安全管理规章制度，这些规章制度的主要内容包括责任制、安全检查制、奖惩制和考核制等；矿山设专职的安监办公室，负责矿山的生产安全和工业卫生。设专职安全管理人员1人，随时检查和确定采矿过程中可能出现的不安全因素及事故隐患，提前预防，并协调、处理突发事故。3、建立矿山生产设备安全生产管理档案。根据矿山生产各工序的设备种类，制定各类生产设备的维修、保养责任制度，矿山总部和各生产车间均要建立生产设备运行、维修、保养记录档案，每台设备落实责任人。4、建立矿山工伤事故报告制度，并建立事故应急的组织机构，对边坡方面等重大危险源编制事故应急处理预案，并与镇(区)的救援组织签订救护协议。矿山需设卫生室，并配置兼职医务人员1名，能随时处理常见病和一般工伤事故；要指定兼职矿山救护人员，能够处理应急突发事件。5、矿长、安全管理人员按国家规定培训考核合格后，方可持证上岗。6.1.2矿山人员配备该项目劳动定员为14人，其中生产人员12人，管理技术人员及辅助人员2人，人员设置见表6-1。劳动组织定员表表6-1序号 工作或工种名称人数一生产人员121凿岩机工22爆破工13挖掘机、装载机工24汽车司机45辅助工16专职安全员17机电工1二管理人员28管理人员29总计146.2特种作业人员的配备生产人员中特种作业人员有凿岩机工2人，装载机工2人，爆破工1人，汽车司机4人，机、电工1人。建立特种作业制度，特种作业人员必须经培训并取得上岗证，持证上岗。6.3从业人数及其安全教育培训工作1、组织学习、宣传、贯彻执行国家安全生产有关法规和政策，增强职工遵章守纪和安全生产的意识，做到不违章指挥、抵制违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律。2、制定、实行安全生产责任制及各项有关安全生产的规章制度，落实各部门、各岗位在安全生产中的责任及奖惩办法，坚持业务保安和岗位保安制度。3、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员，对生产全过程进行监督检查。4、编制和督促实施安全技术措施计划，并结合实际情况，不断提高采石场技术和装备水平，消除事故隐患，改善劳动条件，提高采石场的抗灾能力。5、制定防尘措施，定期对接触矿尘的人员进行健康检查，做好职工健康管理工作。6、有计划地对职工进行技术培训和安全教育，提高职工安全技术素质，特殊工种要经过专门的技术培训，经有关部门考试合格发证后，持证上岗。7、定期组织全矿安全生产大检查，对安全工作进行总结、评比，根据具体情况进行奖励和处罚。8、对发生的事故及时进行抢救、调查、分析和处理，按规定统计和上报，建立并保存有关安全生产的各类记录和档案材料。9、建立安全工作制度，如矿长安全例会制度、安全生产责任制、安全检查制度、编制安全技术措施计划和规划、交接班制度等。10、应按规定进行安全检查，检查的形式应采取定期安全检查、专业安全检查、季节性安全检查、经常性安全检查等多种形式。11、安全检查应深入现场，对矿山生产的过程、场所、设备及工作岗位的作业环境、工作对象、操作过程、安全设施等进行检查。12、矿山企业向职工发放的劳动防护用品应当是经过鉴定和检验合格的产品，发放标准应符合劳动行政部门制定的标准。13、公司主要负责人应保证安全生产条件所必需的资金投入，安全费用的提取应不低于年销售收入的2％。14、新工人必须进行岗前安全培训，培训时间不得少于72小时，培训后经考试合格后方能上岗工作。15、企业应按有关规定定期对企业职工进行安全教育，所有生产作业人员应牢固树立安全第一、预防为主的观念。16、从业人员必须了解安全规程及矿山企业有关的安全管理规定制度，熟悉《矿山安全法》及其实施条例中赋予矿山职工的权利和义务，掌握与本职工作有关的安全知识。7、综合技术经济指标综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1矿山地质1.1矿区保有地质储量万m315.1设计可采地质储量万m314.62采矿2.1开采方式露天2.2开拓方式公路开拓,汽车或拖拉机运输2.3服务年限年2.832.6矿石综合回采率%972.7采场要素安全平台宽度m2.5采场公路宽