运输顺槽里段套棚安全技术措施资料

23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施一、概况23302运输顺槽里段掘进至测点02T28点前62.7m位置揭露F49正断层，为保证23302工作面2号切眼顺利对接，需对23302运输顺槽里段拉底并架设36U#型钢棚进行加固，为保证施工安全，特制订该安全技术措施。二、施工组织安全负责人：当班跟班队长项目负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏相关科室主要职责： 生产技术科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施编制技术指导，以及拉底、架设U型钢棚的工程质量的监管。安监科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的安全监督、措施执行情况监督落实。机电科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间各项机电设备的运行，防护及维护监督工作。调度室：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的所需车辆调度、生产组织协调等工作。通防科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救等系统的监督工作。三、施工工艺（一）施工要求1、施工准备：工作地点备齐手稿、背寨、塑编网、钢筋网、单体液压支柱等材料和用具。2、施工范围：23302运输顺槽里段从测点02T32点前开始水平向前拉底，拉底至测点02T34点后开始变更坡度为-10°向前拉底见煤层底板，沿煤层底板拉底至停掘位置，从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护，随后从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U#型钢棚加固。3、架设36U#型钢棚前将里段电缆、风筒及瓦斯抽放管等工具设备回撤至施工地点处，防止工作过程中损坏电缆、风水管路、风筒及瓦斯抽放管，施工完毕后将其及时吊挂。绞楼前，工作面风筒由通风队负责进行调整。4、施工时，由外向里进行施工，以原巷道中心线为准。5、施工时严格按照设计要求施工，严格工程质量验收制度，确保工程质量符合设计要求。（二）临时支护36U型钢临时支护前探梁采用“吊环+π型梁”。1、采用“吊环+π型钢梁”临时支护，工作面使用3根长度为3.6m的π型钢梁加工而成的前探梁，吊环使用10mm钢板制成的长方型吊环,长350mm、宽200mm、高350mm。前探梁分别穿入两个固定在U型钢上的吊环内，前探梁必须用背木背实楔紧。2、前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，间距不得超过1000mm。3、前探梁与暴露的拱弧间必须用背寨背实楔紧。4、第一排前探梁吊环必须使用在工作面第一棚拱梁上，前探梁末端与后一排吊环距离不小于100mm。（三）永久支护23302运输顺槽里段加固段采用4.5×3m36U#型钢半圆拱支护：棚距1000mm；每棚使用连接板五套，顶部一套，两帮各两套，顶部连接板安设在距巷道中心线位置，帮部第一套连接板安设距巷道底板1100mm位置，帮部第二套连接板安设距巷道底板2100mm位置，木靴2块，卡缆4套；全断面采用塑编网配合钢筋网护顶、帮，塑编网使用规格为1100×3200mm，钢筋网使用规格为1100×1500mm，钢筋网之间搭接长度为100mm，并使用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连；棚梁与棚腿搭接长度450mm，卡缆间距350mm，卡缆扭矩250N·m，连接板扭矩以弹簧垫圈压平为准。当巷道上帮捎渣过多时，采用长度2000mm的U型钢棚腿，每棚使用连接板四套。支护完成后，及时使用φ20×2000mm右旋螺纹钢锚杆配合卡缆加固，卡缆距U型钢棚腿脚板不大于200mm。待施工4棚后，在U型钢棚顶部绞楼，先压一层煤袋，然后使用2m圆木绞楼，呈连锁状；在巷道两帮两棚中间打设两根锚杆，选用φ20×2000mm右旋螺纹钢锚杆，第一根锚杆距底350mm，锚杆间距1000mm。（四）支护质量标准36U型钢支护质量标准评定表检查项目（设计值）质量标准及允许偏差保证项目支架及其材质和加工质量必须符合设计要求支架装配附件附件齐全、螺纹部分有防锈油漆充填材料和材质、规格必须符合设计要求基本项目净宽：中线至任一帮距离主要巷道（0～+100mm）/一般巷道（-50～+150mm）巷道净高有腰线（分腰线上和腰线下：0～+100mm）无腰线（-50～+200mm）立柱斜度≤1°水平巷道的前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）迎山角±1°，不得退山巷道坡度及方位角50m掘进坡度的偏差不得超过1‰，100米延线偏差不超过200mm撑拉杆位置及数量不符合设计要求的不超过2处背板安设位置数量排列位置和数量基本符合设计要求，80%以上的背板背紧背牢柱窝深度及底梁铺设柱窝到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm允许偏差项目搭接长度-30mm卡缆间距-20～+20mm支架间距-50～+50mm支架梁扭距≤50mm卡缆螺母扭矩≤5%（五）施工方法1、从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护采用锚网支护时根据现场具体拉底深度增补W钢带（W钢带搭接长度不超过200mm)，锚杆间距按照800mm打设，起锚高度不高于400mm。根据现场情况上帮打设一根锚索托梁加强支护。2、从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U型钢棚（1）施工第一棚时，先使用单体液压支柱支撑U型拱梁梁中至原锚网支护顶部中心位置，再刷帮、挖柱窝，然后架设U型拱棚腿并上紧卡缆，最后检查验收合格后摘除单体液压支柱。（2）施工第二棚时，使用单体液压支柱支撑U型拱梁梁中至原锚网支护顶部中心位置，再刷帮、挖柱窝，然后架设U型拱棚腿并上紧卡缆，采用塑编网配合钢筋网闭顶闭帮，最后检查验收合格后摘除单体液压支柱。（3）施工至第三棚时使用前探梁，把π型梁移至工作面前方，使用木楔背紧背实，然后人工将U型拱梁架到位，对U型钢梁进行中线和对角线校正，使用塑编网配合钢筋网配合圆木进行绞楼闭顶闭帮，然后在前探梁的掩护下挖柱窝，并将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须站正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及对角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆，顶梁与棚腿搭接处要安放在限位卡缆限位块处；待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上连接板加固棚子，再检查卡缆的扭矩，然后闭帮，最后出煤、矸。此后套棚工序按照此顺序依次施工。四、安全措施（一）到工作地点后，首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素，清理好工作区内的浮煤杂物，保证安全退路畅通。（二）施工前备足工具材料，要整齐码放在巷道不影响行人的地方，确保安全退路畅通。（三）扛运重物时，应两人及多人协同工作时，协调一致。（四）抬运重物时，要轻搬轻放，严禁重力扔放，防止重物砸弹伤人，物料码放应整齐，确保行人畅通。（五）上U型钢拱梁时要多人配合，与上拱梁时无关的人员应远离工作地点，施工时高度大于2m必须搭架，搭架时可使用现场的过桥作为架子搭设平台或者使用钢管配合铁丝搭架。（六）施工时，在距施工地点回风流3～5m范围内距顶不大于300mm，距帮不小于200mm范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，现场便携式瓦斯便携仪达到0.5%预警时，现场人员必须立即停止作业、查明原因、采取措施，采取措施后瓦斯浓度低于0.4%时方可恢复作业，然后把情况汇报调度室。（七）套棚时由班组长以上干部在现场统一指挥，监督安全生产。（八）顶板管理安全技术措施1、接班后，班组长首先检查施工地点周围顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全地点用敲帮问顶专用工具，端部压扁以敲帮问顶使用）处理活矸、危岩，并设专人监护顶板和煤帮，确定无掉矸危险后方可作业。3、敲帮问顶时，如果声音清脆表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离，工作人员必须站在或撤至永久支护下，并采用稳妥的保护措施后方可对离层的岩石进行处理。4、发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有工作人员到安全地点，待压力显现稳定，检查无隐患后，方可继续施工。5、冒顶预兆：①工作面有异常响声，岩层下沉断裂，顶板压力加大，金属支柱的活柱疾速下缩；②顶板掉渣，所掉渣块越大越多说明压力越大；③片帮煤突然增多，煤壁出现“鼓肚子”现象；④顶板裂缝；⑤顶板离层；⑥漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因被顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。⑦顶板淋水明显增加。（九）迎面墙防护网1、迎面墙防护网加工标准（1）迎面墙防护网使用高强柔性网、钢网等。（2）迎面墙防护网可以使用整体网片，也可以使用拼接网片（网片与网片连接按照正常掘进连网要求连网）。2、迎面墙防护网使用要求（1）岩巷掘进工作面：下山施工坡度≤15°、平巷或上山施工时，工作面迎面墙防护网最下端距离底板或浮矸不大于0.5m；下山施工坡度＞15°时，迎面墙可不使用防护网防护。（2）煤巷掘进工作面：俯掘施工坡度≤15°、平巷或仰掘施工时，工作面迎面墙防护网最下端距离底板或浮矸（煤肚）不大于0.8m；俯掘施工坡度＞15°时，迎面墙可不用防护网防护。煤巷掘进工作面过构造按岩巷掘进工作面要求执行。3、迎面墙防护网使用要求（1）巷道抬顶时，使用迎面墙防护网。（2）迎面墙防护网吊挂及固定可使用撑杆、钢管、铁丝、绳卡、挂钩、锚杆等。（3）迎面墙防护网使用锚杆固定时，固定点数以3～5处为宜，具体为中上部1～2处、中下部2～3处；用扎丝、挂钩或绳卡与周边物体固定时，每片网固定点不少于3处；用撑杆固定时，要采取可靠的防撑杆掉落措施。（4）铺设迎面墙防护网前必须找净活矸活石，铺设时至少两人配合进行，网固定好后，人员方可在防护网的保护下进行其他工作。（5）迎面墙防护网由于之后顶板或施工炮眼、出矸等工作造成工作面片落，形成网兜时，必须及时放掉网兜内的活矸，再重新防护。（十）施工期间严禁启动刮板输送机，若需要启动时必须经现场班组长以上的人员同意方可启动，司机必须听从班组长安排启动设备，其它人员严禁启动设备。（十一）施工期间，若需要进入施工地点以里时必须经过班组长同意，保证施工地点无隐患方可进入。绞楼时，人员必须站位牢稳；上运木料时，人员注意配合，确认上方人员接好后方可松手，并立即撤离；施工期间发现有冒顶预兆时，人员立即停止施工，撤离至安全地点。（十二）工作结束后，要做到工完、料净、场地清，仔细检查是否有遗落的各种配件及工具，清理好工作地点卫生。（十三）严格执行交接班制度，工作人员必须做到手交手、口交口、你不来我不走，实现现场交接班，把上班出现问题交接清楚，并做好交接班记录。（十四）避灾路线：1、发生火灾、爆灾及煤尘爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。施工地点→23302探巷→23302轨道顺槽→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。2、发生煤与瓦斯突出事故时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。施工地点→23302探巷→23302轨道顺槽→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。3、发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则。施工地点→23302探巷→23302轨道顺槽→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。4、当遇到以下情况时，需进入23302轨道顺槽临时避难硐室或-60m避险硐室：（1）佩戴自救器后，在其有效作用时间内不能到达安全地点；（2）撤退路