设备启动前安全检查及管理内容要求

设备启动前安全检查及管理内容要求1、基本要求：1.1PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。1.2根据项目管理权限，应成立相应的PSSR小组，按照事先编制好的检查清单进行PSSR。1.3根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施PSSR。1.4启动前的工艺设备应具备以下条件：①、工艺设备符合设计规格和安装标准；②、所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；③、操作与维护工艺设备的人员得到充分的培训；④、所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；⑤、所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。2、PSSR小组组成：2.1为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组，也可根据项目的实际情况分阶段实施检查。2.2PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，成员由组长确认并明确每个组员的任务分工。2.3根据项目实际情况，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。必要1/5时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。3、安全职责：3.1项目负责人：①、为项目启动前的各项安全措施提供足够的资源；②、与PSSR小组审议并确认所有必改项完成整改，批准职责范围内的项目启动。3.2PSSR组长：①、负责制定和实施PSSR计划；②、组织PSSR计划和审议会；③、安排PSSR相关人员的任务与进度；④、跟踪所有需解决项目的完成情况;⑤、必要时向上级申请专业人员支持。3.3PSSR成员：①、参加PSSR计划和审议会议；②、参与制定检查清单，并对照检查清单进行审核；③、确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案；④、确认所有必改项已整改完成。3.4HSE专业人员：①、参与制定PSSR清单；②、协助对员工进行PSSR培训；③、参与对HSE专项设施和HSE基本要求落实情况的检查。2/54、主要检查内容：PSSR小组应针对工艺设备的特点，参考附录A或B制定PSSR清单。主要包括以下内容：4.1工艺技术：①、所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档；②、工艺危害分析建议措施已完成；③、操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求并经过批准确认；④、工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。4.2人员：①、所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；②、承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；③、新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并具备胜任本岗位的能力。4.3设备：①、设备已按设计要求制造和安装；②、设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立；③、设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。3/54.4事故调查及应急响应：①、针对事故教训制定的改进措施已得到落实；②、确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员已接受培训。5、PSSR计划会：PSSR组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如下：①、介绍整个项目概况；②、审查并完善PSSR检查清单内容；③、明确组员任务分工；④、明确进度计划；⑤、确认其他相关方的资源支持。6、实施检查：检查分为文件审查和现场检查。PSSR组员应根据任务分工，依据检查清单对工艺设备进行检查，将发现的问题形成书面记录并明确检查内容、检查地点、检查人。7、审议会：7.1完成PSSR检查清单的所有项目后，各组员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为必改项、遗留项，形成PSSR综合报告，确认启动前或启动后应完成的整改项、整改时间和责任人。7.2分阶段、分专项多次实施的PSSR，在项目整体PSSR审议会上，应整理、回顾和确认历次PSSR结果，编制PSSR综合报告。7.3所有必改项已经整改完成及所有遗留项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施启动。4/58、批准和跟踪：①、所有必改项完成整改确认后，PSSR组长将检查报告移交给项目负责人。根据项目管理权限，由相应责任人审查并批准工艺设备启动；②、PSSR组长和项目负责人跟踪PSSR遗留项，并