锅炉炉膛负压调节、除灰及清灰、排污操作规程与方法

锅炉炉膛负压调节、除灰及清灰、排污操作规程与方法（一）炉膛负压的调节：1）、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持20~30Pa的炉膛负压。2）、负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。3）、负压值过高，会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。4）、炉膛负压的大小主要取决于风量。5）、风量的大小必须与炉膛的燃烧工况相适应。6）、在增加风量时，应先增加引风，后增加送风在减少风量时，应先减少送风，后减少引风。7）、风量是否适当，除使用专门仪器进行分析外，还可以通过观察炉膛火焰和烟气的颜色大致做出判断。8）、风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），烟气呈灰白色风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。（二）除灰：1、锅炉受热面和火或烟气接触的部位容易积存烟灰，这些部位有锅炉管束、过热器、省煤器及锅壳锅炉的烟管等。2、适当的吹灰可节约燃料约1%~1.5%。为了保持受热面清1/5洁，提高锅炉传热效率，必须进行定期除灰。3、吹灰操作：1）、吹灰操作应在燃烧工况稳定且锅炉低负荷运行时进行。2）、吹灰前应增加引风，使炉膛负压适当增大，一般可达到50~70Pa，防止吹灰时炉膛火焰喷出伤人。3）、保持锅炉汽压接近最高工作压力，以防吹灰时汽压下降过多。4）、吹灰操作的顺序是自第一烟道开始，顺着烟气流动的方向依次进行，即先吹水冷壁管、对流管束，再吹过热器，然后顺着省煤器、空气预热器，使灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器。4、除灰方法：1）、对小型火管锅炉，可在暂时停止燃烧的情况下，打开烟箱门，用带有铁刷的长棒去除灰垢也可采取向炉膛投加清灰剂的方法，清灰剂燃烧后、其烟雾与受热面上的烟灰起化学反应，使烟灰疏松变脆后脱落。2）、对水管锅炉，通常采用蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰三种除灰方法。（1）蒸汽吹灰：吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达到50~70Pa，防止吹灰时炉膛出现正压保持锅炉汽压接近最高工作压力，防止吹灰时汽压下降过多检查吹灰器有无堵塞或漏2/5汽现象，并对供吹灰用的蒸汽管道进行疏水和暖管，防止产生水击及将水分吹入炉膛或烟道，使积灰粘结在受热面上。吹灰完毕后，应关闭蒸汽阀并打开疏水阀，防止凝结水漏入而腐蚀受热面管道，同时恢复炉膛正常负压。（2）空气吹灰：用空气吹灰时，空气压力通常不低于0.7MPa，其操作顺序与蒸汽吹灰基本相同。（3）药物清灰：药物清灰是将硝酸钾、硫磺、木炭等混合粉末组成的清灰剂投入炉膛燃烧后主成的烟雾与积存在受热面上的灰垢发生化学反应，使烟灰疏松、变脆后脱落。5、吹灰的注意事项：1）、吹灰时要注意安全，操作者站在吹灰装置的侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人。操作时还应戴好手套、防护眼镜。2）、吹灰应在低负荷下顺烟道烟气流向逐个进行，不得两个或几个吹灰器同时吹灰，以免汽压下降过多或使炉膛形成正压。3）、如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加剧尾部受热面的腐蚀。4）、带有铸铁省煤器且有旁路烟道的锅炉，在吹省煤器前的受热面时，应关闭省煤器烟道，开启旁路烟道。5）、采用蒸汽吹灰的锅炉，应注意经常检查蒸汽吹管截止阀是否有泄漏或损坏现象。若不能及时发现，长期漏汽或漏3/5水，会使靠近吹灰器蒸汽喷嘴处的锅筒和受热面管子受潮腐蚀。6）、吹灰的次数和间隔时间，根据炉型和煤质来确定，通常每班吹灰1~2次。锅炉停炉之前一定要吹灰，燃烧不稳定时不要吹灰。（三）排污：1）、为了保持良好的蒸汽品质、防止锅炉结垢和腐蚀、保证锅炉安全经济运行，锅炉的给水必须经过处理，使之符合《工业锅炉水质》（GB1576—2008），同时锅炉在运行中必须进行排污。2）、根据锅炉的结构特点和水质情况，锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。3）、连续排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽锅炉。连续排污装置装设在上锅筒蒸发面以下约100~200mm处。4）、其目的是将该处含盐浓度最大的锅水，通过排污装置连续不断地排出锅外，以维持规定的锅水的含盐量。5）、排污量应根据对锅水的化验结果来确定，并通过调节排污阀的开度来控制。每隔1~2h，取锅水水样一次。6）、定期排污是指隔一定时间集中地从锅筒及每组水冷壁下集箱的底部、立式锅炉的下脚圈放出锅水，排除沉积