除尘器收尘系统供货与安装工程技术协议

XXX有限公司除尘器收尘系统供货与安装工程技术协议项目名称项目地点项目名称甲 方乙 方设计院日期：XXX年XX月XX日。除尘系统供货与安装工程技术协议目录一、现场用电条件：.................................................................................................................................................2二、总则：.................................................................................................................................................................2三、设备规格、性能、技术参数指标：.................................................................................................................3（一）、概述：...................................................................................................................................................3（二）、除尘器主要性能要求和保证：............................................................................................................4（三）、脉冲布袋除尘器技术特点：................................................................................................................5（四）、除尘设备选型与技术参数要求：........................................................................................................5（五）、除尘清灰控制方式：...........................................................................................................................8（六）、除尘输灰系统：...................................................................................................................................8（七）、除尘器控制系统：...............................................................................................................................9（八）、除尘监测系统：...................................................................................................................................9四、质量保证和要求：.............................................................................................................................................9五、供货和施工范围：.............................................................................................................................................9六、设备铭牌：.......................................................................................................................................................11七、设备与配套件防腐与色彩配置：...................................................................................................................11八、技术服务和设计联络：...................................................................................................................................12（一）、技术服务：.........................................................................................................................................12（二）、设计联络与培训：.............................................................................................................................12九、设备的监制与检验：.......................................................................................................................................12十、执行和验收标准、规范及规定：...................................................................................................................13十一、制作安装、调试、现场服务：...................................................................................................................15十二、设备包装与运输方案：...............................................................................................................................16十三、验收内容和标准：.......................................................................................................................................16十四、质保期：.......................................................................................................................................................17十五、乙方技术文件：...........................................................................................................................................17（一）、基础资料的提供：.............................................................................................................................17（二）、储气罐（压力容器）出厂资料与竣工资料清单：..........................................................................19十六、项目承包和结算方式：...............................................................................................................................20十七、本技术协议与技术规范书的技术偏离说明：............................................................................................21十八、主要供货设备清单表（包括但不限于以下内容）：..................................................................................21（一）、12运煤转运站除尘器和除尘风机分项报价表：...........................................................................21##（二）、一次/二次破碎机房除尘器和除尘风机分项报价表（单台）：......................................................23（三）、配煤仓除尘器和除尘风机分项报价表：..........................................................................................24（四）、3#运煤转运站除尘器和除尘风机分项报价表：..............................................................................25（五）、1#煤塔除尘器和除尘风机分项报价表：..........................................................................................27（六）、2#煤塔除尘器和除尘风机分项报价表：..........................................................................................28（七）、筛焦楼除尘器和除尘风机分项报价表：..........................................................................................30（八）、筛焦转运站的电动/手动风阀：........................................................................................................31（九）、上位机系统：.....................................................................................................................................31十九、其它：...........................................................................................................................................................32二十、协议签署：...................................................................................................................................................321除尘系统供货与安装工程技术协议一、现场用电条件：⑴、高压电压AC10KV、50Hz。⑵、低压电压AC380V、50Hz。⑶、电机控制电压AC220V。⑷、照明电压AC380V/220V。⑸、直流及保护控制电压DC220V。⑹、控制电压DC24V。⑺、电机防护等级及标记：按爆炸粉尘ExtDA21IP65T11dB。二、总则：⑴、本技术协议的使用范围仅限于XXX有限公司。⑵、甲乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就1#2#运煤转运站、一次破碎机房、二次破碎机房、3#运煤转运站、1#煤塔、2#煤塔、配煤仓、筛焦楼收尘系统的设计、制造、供货、运输、安装、调试、技术服务以及有关人员的安全技术培训等事宜达成本技术协议基本要求与标准。⑶、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定；乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的设备及其相应服务；对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求；乙方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。⑷、乙方提供自制无技术纠纷、高质量、成熟、可靠、技术先进的产品；在设计、制作、安装、调试、验收中充分突出其优化性、可靠性、耐用性、准确性；并严格按技术标准执行。⑸、如果乙方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为乙方可以提供完全满足本技术条件的产品。⑹、本技术协议涉及的制造要求及相关的技术标准，乙方应对本技术协议所涉及的产品安全与质量全面负责；所有零部件的制作、装配、安装严格按技术要求执行，制造零件的所有材料严格按国家有关部件标准的技术要求执行。⑺、本工程规定并不解除乙方为了保证在规定的操作工况下正常运行而必须对除尘器进行正确的设计和制造所必须承担的责任(并根据提供的相关参数结合现场实际进行设计和配置优化)。⑻、正常生产所必须的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术协议中是否加以说明，均应提供完备。2除尘系统供货与安装工程技术协议⑼、本技术协议书并不妨碍乙方对设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术协议之外的材料及工艺要求通知甲方监制人员确认后方能实施。⑽、如本工程规定的标准规范与其它标准互有出入时,按其中最新者和最高标准执行，如有内容重复按行合同规定的现行最新、最高标准执行。⑾、如本技术协议规定的标准、规范与其它标准互有出入和冲突时,按其中最新者和最高标准执行，如有内容重复按现行最新的最高的标准、规范与规定执行。⑿、如果设备在设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,甲方有权根据需要对设备的数量、尺寸、部件、运行方式进行修改或增减。⒀、如果乙方设计或施工中出现明显缺陷,不能满足生产工艺需要的,甲方有权根据需要对设备的数量、尺寸、设备部件、运行方式进行修改或增减。⒁、此炼焦、备煤除尘系统供货和安装工程除在本技术协议中有明确约定外，属“交钥匙工程”，非标管道卷管、烟囱及排风筒、收尘管道、收尘罩、机架、平台栏杆、支架、楼梯等数量现场收方据实结算，单价不变。⒂、乙方提供的成套设备、配件、材料、制作安装不能偏离和低于本技术协议相关约定及要求，如有变动和偏离，必须以书面的形式通知甲方和XXX设计院。⒃、本技术协议作为订货合同的主要附件，具有同等法律效力，如在执行过程中发生冲突，按最新、最高标准和规范等要求执行。⒄、本技术协议签定后，乙方无条件配合甲方指定的设计院有关工作，并尽快完善本《筛焦、炼焦、备煤八套除尘系统》完整的提资资料；其中各除尘系统排风筒的设计由设计院完成，各除尘系统本体外的进风管道、收尘罩、支架、平台、栏杆、楼梯等附属件和附属设施的设计院完成。三、设备规格、性能、技术参数指标：（一）、概述：1、本工程项目由八套除尘器系统组成。每套除尘器系统包含成套脉冲袋式除尘器、储气罐、输灰系统、卸灰装置系统、综合控制系统、非标管道卷管、烟囱及排风筒、收尘管道、收尘罩、机架、平台栏杆、支架、楼梯等。具体子项目为：⑴、1#、2#运煤转运站除尘系统，配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套；⑵、一次、二次破碎房除尘系统，配置CD480-2×3长袋脉冲袋式除尘器，共二套；⑶、配料仓除尘系统，配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；3除尘系统供货与安装工程技术协议⑷、3#运煤转运站除尘系统，配置HMC-240脉冲袋式除尘器，一套；⑸、筛焦楼除尘系统；配置CD600-2×6长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑹、1#煤塔除尘系统；配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑺、2#煤塔除尘系统：配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套。2、凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在本技术协议范围内。3、筛焦楼增加的一个灰仓φ6000mm，不在本技术协议范围内。（二）、除尘器主要性能要求和保证：序号项目数量1设备名称分室行喷吹脉冲袋式除尘器；2滤袋材质防油防水防静电涤纶针织毡覆膜；3滤袋寿命≥2年；电磁脉冲阀使用寿命寿命≥100万次；清灰气源压力（Pa）0.4～0.7MPa；风机运行噪音≤80dB(A)（离风机1.5m处）；7风量允许偏差±5%；8风压允许偏差±5%；9风机效率≥85%；10除尘效率≥99%；除尘器本体漏风率≤２%；除尘器粉尘排放浓度≤10mg/Nm3；（以环保部门监测数据标准为准）；13最大运行阻力≤1500Pa；14清灰方式离线清灰；15检修方式不停机检修；自动、手动，时间控制；设置备煤、筛焦系统的控制接口；主要控制方式和要求有启动/停止、带点信号、远程/就地转换开关、运行、故障、转速、电机电流信号等。17输灰方式 双层气动卸灰阀+埋式刮板输送机输卸灰；除尘器正常使用寿命≥20年。除尘器运行要求必须满足设计参数要求和性能保证值；全封闭式，风机电机为户外型，防护等级为IP54，绝缘等级F，20风机和电机要求采用节能型，能效等级为二级及以上。4除尘系统供货与安装工程技术协议（三）、脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、CD型低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。(2)、离线检修技术。新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响备煤、筛焦系统的运行。(3)、PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制，辅助设备接入到DCS，设备厂家须与DCS厂家进行沟通并将辅助设备接入DCS系统，可以实现对布袋除尘器进行手/自动切换。(4)、设备的阻力控制。通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。（四）、除尘设备选型与技术参数要求：1、钢结构及平台：⑴、除尘器的壳体钢板外带拉筋。⑵、斜壁与水平面的夹角大于60°，以保证灰尘自由流动。⑶、下料斗设计要保证下料顺畅。⑷、每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口或检修口并便于操作。⑸、除尘器顶部斜度要保证雨天排水顺畅。⑹、按照规范设置检修与操作平台。⑺、除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量、输灰设备及除尘器出口管道局部重量。⑻、有足够的检修人孔以便到达设备的各个部位，有爬梯和走道到达除尘器的有关工作层。⑼、除尘器支承钢结构的设计考虑除尘器进出口管道架空部分的荷载附加。⑽、为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。⑾、所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合行业《安全生产规范》的有关规定。⑿、所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通5除尘系统供货与安装工程技术协议道加装高度为100mm的踢脚板，踢脚板采用3mm厚钢板，踢脚板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。⒀、乙方所提供的除尘器系统设备外形尺寸要满足甲方工厂整体布局，所有除尘器需满足使用埋式刮板输送机输灰的条件。2、除尘器本体：⑴、除尘器本体采用Q235B，壳体厚度5mm,花板厚度6mm，灰斗厚度5mm，钢板厚度符合GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》规定。⑵、每室配备一个离线阀，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。⑶、离线阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。⑷、箱体壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm。⑸、花板采用激光切割，材质Q235B花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，花板孔误差≤0.06，花板应平整、光洁、无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2‰。⑹、花板应经喷砂除锈后进行完整的表面处理，以防锈蚀。⑺、除尘器箱体应由底架、滤袋室、花板、检修平台及爬梯、检修门、滤袋及其骨架装置组成；壳体焊缝进行渗漏试验，并达到规范要求整个箱体结构牢固、受力均匀保证耐压-6000Pa。⑻、除尘器的分室隔板必须加装加强筋，保证除尘器箱体在长期最大负荷运行下不变形，如除尘器箱体在运行过程中产生变形，乙方负全责，并视该除尘器不合格。⑼、除尘器所有电磁脉冲阀必须开、闭灵活、可靠，并设置防雨装置。⑽、脉冲阀：膜片应当适应厂区气象环境，脉冲阀膜片的寿命100≥万次。⑾、其它设置：包括仓壁振动器、机旁操作箱、检修电源箱及其防雨、防尘设施符合相关规范和标准。⑿、每台除尘器的气包数量和大小根据乙方除尘器特点设计，并结合除尘器自身大小确定，但必须保证除尘器的安全、可靠、正常运行，确保最佳除尘效果。⒀、筛焦楼除尘器的电磁脉冲阀、滤袋骨架与滤袋数量根据乙方除尘器设计特点，并结合以上<除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表>确定，除尘效果和性能要求不能低于本技术协议的相关约定。3、电气设备和控制要求：⑴、除尘器的清灰控制采用可编程控制器实现系统的逻辑自动控制，设有手动和自动两6除尘系统供货与安装工程技术协议种方式，可相互转换，自动控制采用定时控制方式。⑵、手动控制通过压缩空气助吹的方式进行。⑶、开关量模块输入、输出点采用DC24V，PLC预留有20%的备用点，所有设备运行、手/自、启、停状态信号全部进入PLC，自控系统具有避雷功能。⑷、各仪器仪表、PLC控制柜（包括DC24V10A电源，CPU，开关量输入、输出模块，模拟量输入、输出模块，以太网接口模块），在工控机上实现整套工艺生产流程的静态显示，多画面工艺生产系统，实现实时数据监测方式，设备状态监视，本系统具备厂级网联功能，可实现手/自动控制，埋式刮板输送机实行手/自动以及机旁控制；柜子颜色为驼灰。⑸、除尘器的清灰通过PLC可编程器实现脉冲清灰，控制室上位机实现控制。⑹、当控制室上位机控制发生事故时可采用就地触摸屏控制。⑺、控制设备应设控制方式手/自动和控制室控制/就地控制切换开关，以方便程控设备故障或更换布袋操作时除尘器能短时间就地手动工作。⑻、所有清灰程控设备的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠，不误动、不拒动。⑼、PLC控制点必须有20%的余量。⑽、低压脉冲袋式除尘器低压柜内设有照明和检修所需用的电源插座。⑾、除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。当电源电压在±10%、频率±1Hz范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制设备应能正常工作。⑿、除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。⒀、除尘器设备电缆均要求是国内知名厂家的产品。⒁、除尘器设备就地控制柜均为防水、防尘、防小动物。⒂、上位机控制系统：1#2#3#运煤转运站、一/二次破碎机房、配煤仓、1/2#煤塔共用一套上位机系统，安装在集控中心；筛焦楼设立一台上位机现场控制，安装位置在筛焦楼控制室。4、清灰方式：压缩空气在线及闭室离线进行喷清灰,自动（定时）、手动两种方式。5、滤袋材质及规格：直径为φ160、φ140mm，550g/m2防油防水防静电涤纶针刺毡覆膜（PTEF）滤料，正常使用寿命≥2年。6、袋笼规格：φ150袋笼采用圆形，整体有机硅喷塑，袋笼采用Φ4mm冷拔钢丝，环筋支称圈间距小于200mm，袋笼竖筋不小于10根钢筋。φ125袋笼采用圆形，整体有机硅喷塑，袋笼采用Φ3.2mm冷拔钢丝，环筋支称圈间距小于200mm，袋笼竖筋不小于8根钢筋。在安装前7除尘系统供货与安装工程技术协议后保证不弯曲、扭曲等变形。7、电缆、桥架及线管：⑴、电缆采用沿桥架铺设，桥架为高强度热镀锌托盘式附盖板，电缆接线处附标识牌。⑵、信号电缆作屏蔽措施并与电线电缆分层（隔）布置，电缆保护管口做毛刺处理，并用金属软管做过度到接线盒。⑶、电缆进出口孔洞处采用防火封堵。⑷、灰斗等不便于敷设桥架的，采用穿线管保护。8、每只灰斗设一个密封人孔，灰斗型式为锥形、倾斜角度≥60°。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。9、保护罩和雨披：脉冲阀及气缸、风机、电机等防水。10、双层气动翻板式卸灰阀：用上下两层卸灰阀的轮流开启、关闭来实现密封卸灰，单层气动卸灰阀采用气缸带动连杆机构从而驱动主轴芯组件动作来实现单个阀门的开闭。11、防爆阀：HMC型每室配防爆阀2个，各除尘器每个室的防爆阀大小根据乙方除尘器设计特点进行配置，但必须合法合规，乙方必须保证国家安全、环境监测部门的验收通过；防爆阀安装位置要避开人走行处。12、脉冲阀规格：CD型电磁脉冲阀采用淹没式电磁阀，HMC型除尘器采用直角式脉冲阀，能实现在线检修，确保除尘器喷吹清灰效果。（五）、除尘清灰控制方式：⑴、清灰由控制柜对电磁阀按设定程序实现定时开启；⑵、控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰机构、输灰系统以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行远程、手动或定时三种方式的控制；⑶、要求对仓壁振动器、卸灰阀、输灰机等运行进行控制。（六）、除尘输灰系统：⑴、除尘设备根据现场实际情况落地或高架布置，除尘器内被布袋阻留的灰尘经喷吹后落入灰斗储存，卸灰阀的启停通过PLC与埋式刮板输送机协调工作，仓壁振动器同步启停；⑵、运煤转运站除尘器除尘灰经埋式刮板输送机→溜槽返回工艺皮带系统；⑶、1#、2#煤塔除尘器除尘灰经埋式刮板输送机→溜槽返回所在煤塔仓内；⑷、一次/二次粉碎机房除尘器除尘灰经埋式刮板输送机→溜槽返回工艺皮带；⑸、配煤仓除尘器除尘灰经埋式刮板输送机→溜槽返回工艺皮带；8除尘系统供货与安装工程技术协议⑹、筛焦楼除尘灰经埋式刮板输送机输送至筛焦楼东侧的灰仓内，加湿机处理后外运。（七）、除尘器控制系统：⑴、对除尘系统参数实现计算机远程操作和显示。在中控室电脑里实现新除尘所有设备可视的动画模拟效果，并显示转运设备的指示开关信号、风机转速、电机功率、喷吹压力等参数。⑵、除尘系统各点之间的切换操作，能由中控室给出信号至除尘系统PLC控制柜，由控制柜集中对各尘点的切换进行自动化操作，也能对其进行现场手动控制柜进行现场操作。⑶、仪表、电气控制配置需为国内中上水平；在设备厂家选择地域上应尽可能选择靠近甲方；能实现机旁操作和远程控制功能。（八）、除尘监测系统：⑴、排风筒要有环保要求的测量孔、平台和楼梯等必要的设施。⑵、排风筒高度和排放口径必须符合环境监测有关标准、规范及规定。四、质量保证和要求：⑴、设计、制造执行标准规范：设计和制造执行我国现行的最新标准、规范及规定，包括企业约定标准。⑵、备品备件：符合本技术协议有关要求，随机配备设备的备品备件并保证质保期内的使用量。⑶、液压、电气、电机、仪表、轴承等外构件和设备品牌符合本技术协议有关要求与约定建议品牌。⑷、乙方要有完善的质量保证体系。乙方在本技术协议中要对质量保证体系做出说明。每台布袋除尘器的主要零部件均要进行工厂试验，并保证设计和结构满足本技术协议的最低要求。⑸、乙方要提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：产品检验报告证书、主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告、工厂主要试验结果、布袋滤料和电磁脉冲阀的试验报告等。⑹、布袋除尘器在合同规定的保证期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，乙方要免费为甲方修理或更换零部件。五、供货和施工范围：1、乙方负责供货和施工范围内布袋除尘器本体及其配套设施的总承包，即整个除尘器本体的工艺、电控、油漆、防护、消防、设计、防雷、设备及材料（包括除尘器本体电缆、桥架）9除尘系统供货与安装工程技术协议供货、施工、安装、运输（含二次搬运）、储存、制造(含现场制作)、调试、培训服务、性能试验和最终交付正常投产运行等均由乙方负责。但在执行合同过程中如发现有任何漏项或短缺，均由乙方负责将其补齐补足。2、除尘器主体包括：包括除尘器箱体（壳体、支座、排灰阀、附件等）、卸灰阀、自动控制系统、控制柜、风机入口调节阀（电动）、风机进出口软连接及配对法兰、消音器、地脚螺栓、压缩空气储罐（业主负责接入压缩空气）等，乙方负责除尘器本体含法兰（前至进口管道法兰，后至出口管道法兰，上至布袋除尘器顶盖，下至埋式刮板输送机之内的全套设备；除尘器钢筋混凝土或钢结构基础平台由甲方负责完成，乙方提供除尘器荷载及基础图等，基础平台以上设备设施的供货和安装由乙方负责；3、清灰供气系统包括：包括储气罐，各管路和元器件，各阀、表等；4、卸灰系统包括：包括卸料器、仓壁振动器、输灰管与接头等；5、电控系统包括：各仪器仪表、PLC控制柜（包括DC24V10A电源，CPU，开关量输入、输出模块，模拟量输入、输出模块，热电阻模块，以太网接口模块）等。6、输灰系统包括：埋式刮板输送机、电控箱、下灰斗和下灰槽等。7、乙方负责爬梯、平台、检修平台、安全防护装置，设备配线配管、辅料及连接件，各处进出口配对法兰及连接件等的提供和安装完善。8、供货和施工范围内，乙方必须保证系统的完整性，必须是符合国家或行业有关标准及规范的全新产品；甲方不接受任何试验性产品。9、乙方负责提供布袋除尘系统的接地设计、本体的接地线供货及连接安装。10、乙方负责除尘器本体（前至进口管道法兰，后至出口管道法兰，上至布袋除尘器顶盖）和除尘器系统收灰管网、排尘管道和相关设施等的设计、供货、安装（不含进风管道和排风筒的设计）。11、乙方负责土建基础以外所有设备及钢构支撑。除尘器外壳要充分考虑到膨胀和负压变形设计，每台除尘器都有结构上独立的壳体；除尘器本体有防风、防雨、抗震、防腐、防雷电的措施。并保证不积水；设备所配置的电机要设计防雨措施。12、为了满足统一集中操作，乙方负责：8台布袋除尘器系统自控系统组成环形以太网通信构架，工业交换机将所有除尘器PLC系统组成同一通信网络，实现PLC之间的站间通信。现场综合控制柜到上位机之间的线缆及桥架由乙方负责，上位机至中控室之间的线缆及桥架由甲方负责。10除尘系统供货与安装工程技术协议13、1#/2#/3#号运煤转运站、一次/二次破碎机房、配煤仓、1#/2#煤塔共用一套上位机系统，筛焦楼独立一套上位机系统：14、甲方将主电源接到乙方主控柜上端头，将主气源提供至乙方储气罐前方法兰处，水源接至乙方设备总管阀门。高压风机部分，甲方负责现场控制柜至高压风机的电缆提供敷设。15、所供设备与外部设备的接口乙方提供配对法兰、垫片、紧固件。16、设备维修维护所需专用工具的提供。17、八套除尘系统施工范围内的楼梯、检修及操作平台、栏杆、收尘罩、收尘管道、支架、排风筒（包括环保要求的测量孔、监测平台和爬梯等）、线缆及桥架等的供货和制作安装。18、八套除尘器设备本体和配套设备、设施的除锈防腐除外，其它除锈防腐不在本技术协议的供货和施工范围内。19、筛焦转运站的电动/手动风阀（DN280mm的1个、DN350mm的2个、DN400mm的2个、DN500mm的2个）的供货与安装。20、各除尘器气路系统范围为压缩空气储罐出口法兰到各除尘器系统用气点（包括管件、阀、管道、配件等）的供货与安装。21、如各除尘器需配置水路系统，范围为本除尘系统附近甲方指定的水管上连接，到本除尘系统所需用水点的管道、管件、各阀以及附件等的供货与安装。22、各除尘器系统除尘管道范围为本系统各收尘点到排风筒（包括管、阀、平台、栏杆、楼梯、收尘罩以及附件等）的供货与安装。23、各除尘器卸灰系统到卸灰点的溜槽及收尘罩止的材料、设备、配件、管件等的供货与安装。24、筛焦楼除尘系统卸灰仓的加湿机SJ-30、400*400手动插板阀、400*400的卸灰阀的供货及安装。六、设备铭牌：⑴、每台设备均应具有标识清楚、清晰的铭牌，材质为304；⑵、铭牌内容包括制造厂名称、设备规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位许可证书编号和许可级别、设计温度、设备代码、设备功率、设备效率、防护等级（电机）等设备的主要参数。七、设备与配套件防腐与色彩配置：⑴、所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部11除尘系统供货与安装工程技术协议清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉；⑵、凡需要油漆防腐的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理；⑶、喷砂除锈Sa2.5，涂刷二底二面，漆膜厚度120μm及以上，油漆采用适应当地环境的漆种，设备外表油漆颜色为灰色。⑷、乙方提供的设备和所有部件的金属表面均在出厂前进行净化，在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。八、技术服务和设计联络：（一）、技术服务：⑴、在设备安装过程和试生产过程中，乙方派对该设备生产、制造、安装、调试、试生产有一定经验的安装技术人员、工程师、专职安全员对本工程全权负责，对整个过程进行安装、监督和协助，并全权处理现场乙方质量引起的问题；⑵、提供终身服务，质保期后仅收取配件费；⑶、按甲方要求及时派专业人员到现场认真做好售前、售后服务。（二）、设计联络与培训：⑴、为使工程能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方提供相应的技术培训；并提供相应的安装、调试、运行、维护及检修方案和PPT技术培训资料。⑵、派专业技术人员到现场培训3-6名操作人员，能达到独立操作；培训1-3名管理人员，能达到对秤定期标定、抽查、独立维修、故障排除、系统维护。⑶、设计联络：有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由甲乙双方商定。九、设备的监制与检验：⑴、设备制造《检验大纲》的编制：设备制造《检验大纲》由乙方编制，主要内容是将设备的主要技术参数和关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。⑵、《检验大纲》的审查和时间：《检验大纲》应得到需方的确认，主要审查检验内容是否反映设备基本参数、性能和相关技术尺寸。审查《检验大纲》的时间应以不影响合同设备制造周期为前提，在合同签订一个月内提供。12除尘系统供货与安装工程技术协议⑶、乙方根据交货时间表提供设备制造进度计划表，并由甲方确认，需方将根据该计划表派人员赴厂监制。⑷、文件见证、现场见证，即R点、W点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。十、执行和验收标准、规范及规定：1、GB16297《大气污染物综合排放标准》；2、GB13271《大气污染物排放标准》；3、GB/T5468《烟尘测试方法》；4、GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》；5、GB50017《钢结构设计规范》；6、JB/T8471《袋式除尘器安装要求验收规范》；7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；8、GB12138《袋式除尘器性能测试方法》；9、JB/T8534《分室反吹袋式除尘器技术条件》；10、GBJ232《电器装置安装工程施工技术条件》；11、GB50011《建筑抗震设计规范》；12、GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》；13、GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》；14、GB4053.4《固定式钢平台安全技术条件》；15、DL5000《火力发电厂设计技术规程》；16、DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规定》；17、《火电施工质量检验及评定标准》；18、GB985《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行）；19、《焊接接头的基本形式与尺寸》；20、GB700《碳素结构钢》；21、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行；22、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇；23、GB985气焊手动电弧焊及气体保护焊焊接缝坡口的基本形式与尺寸；24、GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；13除尘系统供货与安装工程技术协议25、GB1184形状和位置公差未注公差的规定；26、GB/T13384机电产品包装通用技术条件；27、GB/T13306铭牌；28、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；29、GB150钢制压力容器；30、GB/T700碳素结构钢；31、GB713《锅炉和压力容器用钢板》；32、GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择；33、GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；34、GB/T8163输送流体用无缝钢管；35、GB/T9019压力容器公称直径；36、GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序；37、HG20592钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)；38、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；39、JB/T4711压力容器涂敷与运输包装；40、JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测；41、GB/T25198《压力容器封头》；42、JC/T402《煤矿机械涂漆防锈技术条件》；43、TSGR0003《简单压力容器安全技术监察规程》；44、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》；45、NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；46、NB/T47010《压力容器用碳素钢和低合金锻件》；47、NB/T47015《钢制压力容器焊接规程》；48、GB/T8163流体输送用无缝钢管》；49、HG/T20592《钢制管法兰、垫片、紧固件》；50、NB/T47020《压力容器法兰分类与技术条件》；51、NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；52、GB/T8163《流体输送用无缝钢管》；53、HG/T20592《钢制管法兰、垫片、紧固件》；14除尘系统供货与安装工程技术协议54、NB/T47020《压力容器法兰分类与技术条件》；55、GB/T5118《热强钢焊条》；56、GB/T983《不锈钢焊条》；57、JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》；58、NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；59、TSGR0004压力容器安全技术监察规程；60、JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；61、JB/T4709钢制压力容器焊接规程；62、JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验；63、NB/T47013.7《承压设备无损检测-目视检测》；64、NB/T47013.8《承压设备无损检测-泄漏检测》；65、NB/T47013.8《承压设备无损检测-声发射检测》；66、NB/T47016《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；67、GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；68、GB/T706《热轧型钢》；69、GB3836爆炸性气体环境用电器设备；70、GB/T8923.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；71、GB1764漆膜厚度测定法；72、GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》；73、GB3768噪音源声功率级的测定简易法；74、YBJ201冶金机械设备安装工程及验收规范（通用规范）；75、GB4208外壳防护等级分类；76、本技术规范仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足；当标准、规范与招标文件、本技术规范书有冲突时，以高标准、规范和规定为准。77、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经招标方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。十一、制作安装、调试、现场服务：15除尘系统供货与安装工程技术协议⑴、由乙方负责在甲方建设工地现场进行设备的安装、调试与试运行全过程。⑵、调试由乙方负责组织、实施。⑶、调试合格后乙方交付甲方，提供调试报告及操作，检修，维护的相关知识和传授维修，维护，运行经验。⑷、试生产由甲方负责组织、实施，并接受乙方的技术指导与培训。⑸、乙方在货物运抵现场一周前，须向甲方提供安装、调试及试运行的进度计划表和施工作业措施计划。十二、设备包装与运输方案：⑴、按有关的国家或相应的行业标准进行包装运输，除尘器等主体设备应在明显位置处固定产品标牌。⑵、除尘器等主体设备要分箱包装，包装要符合引用的标准和陆路、水路运输的规定。⑶、机件包装要牢固可靠，对箱内机件要有防雨、防潮等措施。设备要适合运输和安全要求，并要标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。由于包装不当造成的损坏乙方负全责。⑷、所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都要有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。⑹、运输（包括二次转运）：由乙方负责。十三、验收内容和标准：1、以甲方质检部门或甲方指定的质检单位验收为准，若有异议则以甲方所在地具备相关资质的单位检验为准，乙方承担费用。2、验收分以下几步进行：⑴、材料与设备验收：对乙方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不合格的材料不得使用。⑵、过程验收：无论在甲方现场制作部分还是乙方公司内部制作部分，隐蔽设备部件、重要结构和重要工序、关键部位的验收，乙方要及时书面提请甲方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一道工序。⑶、设备非标制作前验收：设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，乙方提供主材材质单。所有压力容器，在出厂前、安装调试前后必须按相关规定进行气密性试验、压力试验。⑷、调试验收：16除尘系统供货与安装工程技术协议①、冷调：由乙方组织，甲方参与，进行单体设备验收，双方签字认可后方可进行热调，由此发生的费用（设备润滑油等）由乙方承担，其他水电气由甲方承担。②、热调：在具备热调式条件后，供货和施工范围内的热调由乙方提出热调计划报甲方认可后，由乙方组织，甲方参与，进行联动试车热调。③、经双方认可热调结果合格后方可进行试生产阶段。⑸、试生产验收：试生产后，各除尘器系统达到本技术协议约定的经济技术指标，在20天内由甲方组织进行内部达标达产验收；⑹、达产达标验收（最终验收）：达产达标验收后20天内由甲方负责组织具有相关环保资质单位进行检测，检测数据符合国家排放标准规定视为验收合格，检测费用由甲方承担。逾期甲方未组织检测，也视为验收合格。3、以上检查、检验、验收等，并不免除乙方按合同规定应承担的违约责任。十四、质保期：⑴、供货和施工工期：＜145天（含调试、验收）。⑴、质保期：质保期为达产达标验收合格并正常生产后24个月，若因甲方原因不能进行试生产或功能考核，则以具备调试条件后24个月视为质保期期满。⑵、质保期内设备设施的质量问题由乙方无偿承担。十五、乙方技术文件：（一）、基础资料的提供：(1)、技术文件清单；(2)、设备安装、操作、维护、检修等有关说明书，包括完整的Word电子版各一套；(3)、各收尘器总装配图、基础图，各收尘系统布置（不含除尘器本体外的进风管道和排风筒部分）施工图等4份，包括不低于CAD2007及以上版本的完整电子版图各一套；⑷、电气设计资料：电气接线原理图等电气工厂设计所需资料和图纸，包括不低于CAD2007及以上版本的电子版图；⑸、设备基础尺寸及载荷：包括地脚螺栓的大小尺寸、露头长度、负荷的大小；⑹、供货范围清单；⑺、土建基础设计的力学参数；⑻、电气、自控参数与要求；⑼、除尘风量等要求；17除尘系统供货与安装工程技术协议⑽、现场服务文件：包括但不限于施工方案、施工进度表；⑾、质量检验报告；⑿、如备件停止生产后，如果甲方要求，乙方应免费向甲方提供备件的蓝图、图纸和规格，包括CAD2007及以上完整电子版图；⒀、提供各除尘系统完整的可编控制程序，包括有效密码。⒁、易损件清单和图纸（包括CAD2007及以上完整电子版图）。序号易损件名称数量单位图纸编号备注1双层气动卸灰阀全套图各4套纸质所有易损件随机2各刮板输送机刮板各4份纸质发货（包括纸质版3各刮板输送机链板各4份纸质图纸2份、CAD20074各刮板输送机主、从动链轮各4套纸质及以上完整电子5袋笼各4份纸质版图）；6各风机联轴器各4套纸质⒂、随机备品备件与专用工具清单(8台除尘)：所有为设备的组装、试验、试运行、质保期必备的且数量足的备件、消耗品，包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。随机备品备件清单表序号名称型号规格数量单位生产厂家备注1三防覆膜滤袋Φ160×750020条2三防覆膜滤袋Φ160×600050条3三防覆膜滤袋Φ140×250050条4袋笼Φ125×248010根5袋笼Φ150×598010根6袋笼Φ150×748010根7脉冲阀5套与气缸配套（电压24V）8脉冲阀5套与气缸配套（电压24V）9脉冲阀5套与气缸配套（电压24V）10脉冲阀膜片10套与脉冲阀配套11脉冲阀膜片10套与脉冲阀配套12脉冲阀膜片10套与脉冲阀配套13线圈20个与脉冲阀配套14双层气动卸灰1台与除尘器配套阀15离线阀2台与除尘器配套18除尘系统供货与安装工程技术协议16离线阀2台与除尘器配套17三联体BC-40002套与除尘器配套以上随机备品备件属乙方免费提供，随机发货到甲方现场，所备数量能满足合同约定的质保期内使用。专用工具、仪器、仪表清单表序号 名称 型号规格 数量单位 生产厂家 备注以上专用工具、仪器、仪表属乙方免费提供，随机发货到甲方现场，所提供的数量能满足合同约定的质保期内使用。⒃、乙方在设备交货时随机向甲方提供2套以下技术资料：①、装箱单：包括合同号、设备编号及名称、规格、型号、数量等，一式三份。②、乙方向甲方随机提供产品出厂检测报告、合格证、产品使用说明书及外购件（电机）原始厂家产品合格证书，每台三份。（二）、储气罐（压力容器）出厂资料与竣工资料清单：1、产品出厂资科：⑴、通用要求：压力容器出厂时，制造或供货单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：①、竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上做出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；②、压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；③、特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）；④、设计单位提供的压力容器设计文件。⑵、封头、锻件的产品出厂资料：封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订19除尘系统供货与安装工程技术协议购单位提供受压元件的质量证明文件。⑶、现场组焊竣工资料：现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供以上要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。⑷、压力容器与安全附件（安全阀、压力表等）相关资料严格按《特种设备法》、《特种设备安全监察条例》等提供相关出厂随机资料，安装完成验收合格后提供当地市/区出具的《压力容器安装安全质量监督检验报告》。2、产品铭牌：⑴、制造单位必须在压力容器的明显部值装设产品铭牌。⑵、铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）和国际单位（产品铭牌的格式符合国家有关规定）。⑶、产品铭牌上的项目至少包括但不限于以下内容：①、产品名称；②、制造单位名称；③、制造单位许可证书编号和许可级别；④、产品标准；⑤、主体材料；⑥、介质名称；⑦、设计温度；⑧、设计压力、最高允许工作压力；⑨、耐压试验压力；⑩、产品编号：⑪、设备代码(特种设备代码编号方法符合有关规范和标准)；⑫、制造日期；⑬、压力容器类别（分为第1、Ⅱ、Ⅲ类）；⑭、容积（换热面积）。十六、项目承包和结算方式：1承包方式：此炼焦、备煤除尘系统供货和安装工程除在本技术协议中除有明确约定外，除非标管道卷管、烟囱及排风筒、收尘管道、收尘罩、机架、平台栏杆、支架、楼梯（除尘器本体以内的平台、栏杆、楼梯除外）等数量现场收方据实结算，合同约定的单价不变外，属乙20除尘系统供货与安装工程技术协议方总承包“交钥匙工程”。2、结算方式：⑴、合同约定的（暂估总价980万元）减去（招标文件中暂估约定非标制作据实结算部分总重量264.8吨）乘以（乙方最终投标议价后的吨单价7000元/吨），即794.64万元为固定价，含税13%。⑵、以上“承包方式”中约定的本体外非标制作安装部分（包括材料提供、吊装、二次转运等）单价7000元/吨固定不变，数量根据竣工图现场收方据实结算，含税13%。十七、本技术协议与技术规范书的技术偏离说明：1、一次/二次破碎机房、配煤仓除尘系统脉冲阀和气包的数量和大小根据乙方除尘器设计特点设计，并结合除尘器大小确定，但必须保证除尘器的正常运行。2、各除尘器每个室的防爆阀大小根据乙方除尘器设计特点进行配置，但必须合法合规，乙方必须保证国家安全、环境监测部门的验收通过。3、最终报价中的脉冲阀比技术规范书中的脉冲阀减少了12只，减少费用7800元，但滤袋骨架增加了24套，增加费用4560元；实际此项费用共减少了3240元。4、以上<除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表（设计院提供）>中配煤仓和1#煤塔的风机电机分别约定为90KW、22KW，但投标报价清单表中分别约定为132KW和30KW，由于技术规范书中约定前后矛盾，变频电机功率最终以乙方收尘器设计特点确定，必须保证除尘器系统达到最佳除尘效果，配套设备安全、可靠、正常运行。十八、主要供货设备清单表（包括但不限于以下内容）：（一）、1#2#运煤转运站除尘器和除尘风机分项报价表：重量序号名称型号规格数量单位(t)生产厂家备注一布袋除尘器除尘器本体(含1上箱体、中箱体1套、灰斗、楼梯平台及钢支架)。2防爆阀DN50010套3袋笼Φ125×2480480支4滤袋Φ140×2500480条5电磁脉冲阀1.5寸40台21气包7压缩空气气路DN808 储气罐 1m3/1MPa提升阀仓壁振动器脉冲阀气缸防雨δ0.5彩钢板棚零星附件卸、输灰系统1手动插板阀300*3002双层气动卸灰阀300*300溜槽4 埋刮板机 FU350*7000零星附件三 引风机系统5-51No.10D；Q=24156m3/h；1 引风机H=4000Pa；转速:1450rpm；N=45KW，2 变频电机V=380v，50HZ。四 电气、仪表、电缆、桥架系统

除尘系统供货与安装工程技术协议套批台套台㎡套台台0.2台套台台1综合控制柜1台2桥架热镀锌。t0.23控制电缆1批4动力电缆1批5防雷接地点位五管道等非标系统1烟囱(排气筒)φ720,H=10m。t5非标制作安装（包2含管道、支架、平Q235-B。t8.6台栏杆、楼梯等。3除尘灰排灰系统t1.24电动/手动风阀DN3002台22除尘系统供货与安装工程技术协议5电动/手动风阀DN4002台（二）、一次/二次破碎机房除尘器和除尘风机分项报价表（单台）：序号 名称 型号规格一 布袋除尘器除尘器本体(含、灰斗、楼梯平上箱体、中箱体台及钢支。2防爆阀DN5003袋笼Φ155×59804滤袋Φ160×60005电磁脉冲阀3寸气包7压缩空气气路DN808储气罐2m3/1MPa提升阀仓壁振动器脉冲阀气缸防雨棚δ0.5彩钢板零星附件二 卸、输灰系统

重量数量单位(t) 生产厂家 备注套套支条台套批台套台㎡套1手动插板阀300*3006台2双层气动卸灰阀300*3006台3溜槽t0.14埋刮板机FU350*120002台5零星附件1套三引风机系统4-72-No.14D；1引风机Q=146000m3/；1台hH=5000Pa；转速:1450rpm；N=315KW；2变频电机V=10KV；1台50HZ；四电气、仪表、电缆、桥架系统23除尘系统供货与安装工程技术协议1综合控制柜带通讯、配触1台摸屏。2桥架与支架热镀锌t0.33控制电缆m4动力电缆m5防雷接地点位五管道等非标系统非标制作安装（包1含管道、支架、平Q235-Bt30台栏杆、楼梯等）一次破碎：2烟囱(排气筒)Φ1820；H=21mt15二次破碎：Φ1820；H=23m3除尘灰排灰系统t0.54电动/手动风阀DN5001台5电动/手动风阀DN7002台6电动/手动风阀DN15002台（三）、配煤仓除尘器和除尘风机分项报价表：重量序号名称型号规格数量单位(t)生产厂家备注一布袋除尘器除尘器本体(含1上箱体、中箱体1套、灰斗、楼梯平台及钢支架)。2防爆阀DN50010套3袋笼Φ155×5980320支4滤袋Φ160×6000320条5脉冲阀2.5寸40台6气包5套7压缩空气气路DN801批18储气罐1m3/1MPa1台9提升阀5套10仓壁振动器4台24除尘系统供货与安装工程技术协议11脉冲阀气缸防雨δ0.5彩钢板5㎡棚12零星附件1套二卸、输灰系统1手动插板阀300*3004台2双层气动卸灰阀300*3004台3溜槽t0.24埋刮板机FU350*110001套5零星附件1套三引风机系统8-39-No.10D；1引风机Q=45000m3/h；1台H=5000Pa；转速:1450rpm；2变频电机N=132KW，V=380v1台50HZ电气、仪表、电缆、桥架系统1综合控制柜带通讯、配触1台摸屏；2桥架热镀锌t0.53控制电缆m4动力电缆m5防雷接地1套五管道等非标系统非标制作安装（包1含管道、支架、平Q235-Bt18台栏杆、楼梯等）2烟囱(排气筒)∅1000t25H=35m3除尘灰排灰系统t0.64电动/手动风阀DN3001台5电动/手动风阀DN4001台6电动/手动风阀DN35010台7电动/手动风阀DN50010台（四）、3#运煤转运站除尘器和除尘风机分项报价表：25除尘系统供货与安装工程技术协议序号 名称 型号规格一布袋除尘器除尘器本体(含1上箱