电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理

电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理国内某电厂循环流化床锅炉除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。该系统在投运后，多次发现灰位高报现象，严重影响了锅炉带负荷能力和危及锅炉安全。电除尘情况介绍该机组除灰系统设置三台双通道二电场电布组合除尘器。每个电除尘下有一台灰斗，每个锅炉电除尘有二个灰斗。每个灰斗下配置一台仓泵，用于输送电除尘采集的飞灰。每台锅炉设四根灰管。分别是：第一排电除尘输灰管、第二、三、四排布袋除尘输灰管，输灰第一排连续运行，二、三、四排按程序依次运行，将飞灰输送至灰库。输灰运行原理工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压或动压高浓度、高效率的输送物料。物料在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。1、进料阶段：进料阀、平衡阀开启，进气阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。3、输送阶段：进气阀继续开启，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。4、吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭进气阀，进入等待阶段。5、等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环三、电除尘灰位高时的排查及处理1.在线灰位监测系统发现灰斗灰位异常上涨时，就地检查灰位，确认真实灰位。①拿灰位计测量灰位，②打开取样管，观察取样管吸气状态。排除测点问题。2.若灰位真实高，汇报领导。同时就地检查，1.测量MD泵温度，2.测量MD泵灰位，下灰时，用铁锤敲打MD泵，若灰位低，则说明下灰有问题，若灰位到MD泵锥体部分，说明下灰正常。3.问题排查：A.喷吹电磁阀故障(正常状态下，下灰时，喷吹电磁阀关闭，输灰时，喷吹电磁阀打开），检查方法：①手摸喷吹气管，若下灰时，气管仍过气，说明喷吹电磁阀故障；②观察喷吹阀气压表，压力若低于0.55MPa说明喷吹电磁阀故障。B.气平衡阀故障（正常状态下，下灰时气平衡阀开状态，若气平衡阀关闭，则不下灰），检查方法：①检查平衡阀指针（若指针和气平衡管平行，则平衡阀开状态，若指针和气平衡阀垂直，则平衡阀关状态；②观察喷吹阀气压表，压力若低于0.55MPa说明喷吹电磁阀故障；③测量气平衡阀门后管道温度，若温度高，说明气平衡阀故障。C.下灰圆顶阀故障，检查方法：①就地观察圆顶阀动作情况，②检查圆顶阀压力表压力D.灰斗气化风压力不足，检查方法：①检查灰斗气化风管温度；②检查灰斗气化风系统阀门状态；③拆开气化风管，检查压力大小E.下灰管堵塞，检查方法：打开下灰管，检查是否有异物卡塞F.输灰原因，①因故长时间未输灰，②输灰吹扫阀门未开，③输灰管道堵塞，④排堵阀常开，⑤气平衡阀常开，⑥热工程序问题G.其他原因，如系统工况变化（锅炉负荷变化，灰分变化，电场运行情况变化等），人为原因（长时间停运未输灰，下灰时间设置不合理）4.注意事项①灰位异常升高时，要就地确认真实灰位，检查下灰高度、下灰温度、输灰次数、灰斗灰位、输灰循环时间等数据。②处理问题过程中，优先降灰位，采取敲打下灰管手动输灰等方法，使灰位下降。等灰位下降后再处理问题，不能因处理问题导致灰位一直上涨。③对灰位异常上涨保持重视，处理过程中，及时汇报、协调有关人员，不能因问题