质量治理复XXX结(提纲加参考答案)

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐质量治理复XXX结(提纲加参考答案)质量治理复习

第一章质量治理概论

?P1质量的定义

质量:一组固有特性满脚要求的程度

?P6现代质量观

1)朱兰的质量观：质量是一种适用性,而所谓适用性是指使产品在使用期间能满脚使用者的需求

2)戴明的质量观：目标别变,持续改善和知识渊博

3)克劳士比的质量观：“零缺陷”观点

4)田口玄一的质量观：产品质量首先是设计出来的，其次才是创造出来的，检验并别能提高产品质量。

?P9质量治理大致记忆了哪四个进展时期？

1)质量检验时期

2)统计质量操纵时期

3)全面质量治理时期

4)标准化质量治理时期

?P11全面质量治理的概念由哪几位质量治理专家先后提出？

全面质量治理的概念是由质量治理专家朱兰和美国通用电气公司质量总经理费根堡姆等人先后提出来的。

?P18质量文化的三个层次

1)表层（货物层）：厂容、厂标、厂貌、厂服

2)幔层（规范层）：组织机构、质量标准、质量法规、质量治理体系

3)深层（精神层）：质量意识、质量观念、质量精神

第二章全面质量治理

?P26全面质量治理的定义，全面质量治理的特点

全面质量治理：一具组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种治理途径，目的是经过顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。

全面质量治理的特点：

1)全员参与的质量治理；

2)全过程操纵的质量治理；

3)治理对象的全面性；

4)治理办法的全面性；

5)经济效益的全面性

?P30全面质量治理的核心观点

1)用户至上的观点；

2)一切凭数据讲话的观点；

3)预防为主的观点；

4)以质量求效益的观点；

5)以零缺陷为目标的观点。

?P36现场治理与质量治理的联系

现场文明生产治理是创造过程治理的重要内容，良好的生产秩序、整洁的工作场所是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要手段。

?P40戴明环（PDCA循环）含义及特点

?PDCA循环：打算（Plan）；执行（Do）；检查（Check）；总结、处理（Action）。PDCA循环算是按照这四个时期的顺序来举行治理工作的。

特点：

1)大环套小环，小环保大环，相互促进；

2)别断转动，逐步提高；

3)推动PDCA循环的关键是A（总结、处理）时期。

第三章质量治理体系

?P64ISO9000：2000系列标准的结构

2000版ISO9000系列的标准由4个核心标准、1个其他标准、7个技术报告、3个小册子四大部分组成。

(一)4个核心标准：

ISO9000：2000《质量治理体系基本原理和术语》

ISO9001：2000《质量治理体系要求》

ISO9004：2000《质量治理体系业绩改进指南》

ISO19011：2001《质量和环境治理体系审核指南》

(二)1个其他标准：ISO10012《测量操纵系统》

(三)7个技术报告：

ISO/TR10005《质量打算编制指南》

ISO/TR10006《项目治理指南》

ISO/TR10007《技术状态治理指南》

ISO/TR10013《质量治理体系文件指南》

ISO/TR10014《质量经济性治理指南》

ISO/TR10015《教育与培训指南》

ISO/TR10017《ISO9001：1994中的统计技术指南》

(四)3个小册子：

《质量治理原则》、《挑选和使用指南》、《小型组织实施指南》

?P68八项质量治理原则的内容

1)以顾客为中心；

2)领导作用；

3)全员参与；

4)过程办法；

5)治理的系统办法；

6)持续改进；

7)基于事实的决策办法；

8)互利的供方关系。

?P70啥是质量治理体系？

指导和操纵组织的对于质量的治理体系。

?P71质量治理体系要求与产品要求的区不

产品要求：针对具体产品在性能、安全性、可靠性和环境习惯性等方面的要求

质量治理体系要求：体现了一具组织治理产品实现及其支持过程的要求，是一种通用的要求

质量治理体系要求别能代替产品要求，不过对产品要求的补充

第四章质量治理的基本办法

?P96随机性变异与非随机性变异；计量值数据与计数值数据（定义）

随机性变异：由偶然因素引起，会使产品的质量特征值发生弱小的变化，这种变异是无法幸免的。

非随机性变异：由于生产过程中浮现某种异常现象引起的，通常会使产品质量发生周期性或规律性的变化。

计量值数据：延续且可测量的数据。

计数值数据：离散、分类或属性数据。

P96质量治理的老七种工具与新七种工具（书上有误）

老七种工具：调查表、分层法、罗列图、因果图、直方图、散布图、流程图。

新七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵、数据分析法、PDPC法。

P97啥是调查表？（定义）

调查表是为了调查事物的客观事情而按照也许浮现的事情及其分类预先设计的表格，可用来收集对于某些具体事件浮现的频率数据。

?P98啥是分层法？（定义）

分层法算是把收集到的数据举行合理的分类，将相同性质或同一生产条件下的数据归纳为一具组，从而找出全然妨碍因素的办法。

?P99啥是罗列图？（定义，依照自个儿的明白表述）

罗列图（巴雷特图）是为寻觅要紧咨询题或妨碍质量的要紧缘故所使用的图。是由两个纵坐标、一具横坐标、几

个按高低顺序依次罗列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。?罗列图有啥作用？（依照自个儿的明白表述）

1)寻觅产品质量的改善重点；2)验证改善产品质量的效果；3)对产品质量举行分层研究；?P101罗列图的画法。（例4－2）?P101啥叫因果图？（定义）因果图（也称为石川馨图或鱼骨图）是用来展示质量咨询题产生的缘故、分析缘故与结果之间关系的一种工具。?P1015M1E的含义人（Man）、机（Machine）、材料（Material）、测量（Measurement）、办法（Method）、环境（EnviroXXXent）?P102啥是直方图？（定义）

以坐标横轴表示组距，坐标纵轴表示频数，所画出的矩形图称为频数直方图，简称直方图。?P102直方图及其要紧作用

直方图以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特征举行判断。要紧作用：

1)显示质量波动的状态；

2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；

3)经过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在啥地点集中力量举行质量改进工作。?

P103掌握直方图的画法（计算过程），并能依照数据作出直方图。（明白，例4－3，

注意：组距尽量取为10、5、1、0.5、0.1、0.05一类的数）P103P107

?P106直方图的观看与分析。（明白）

P106的常见直方图的形状，并懂每种直方图的缘故。（一具图对应一种缘故）期中考试正态型：生产正常；

偏态型：由于操纵了公差上限、遗弃部分样本数据或剔除废品后造成的分布形状；

孤岛型：由于工艺条件如人、设备、材料、环境或测量办法等发生突变或者记录错误造成的；锯齿型：由于分组过多或测量数据别准确等缘故造成的；

平顶型：工序失控，操纵参数与输出失调，别同规格产品混杂，抽样非随机；双峰型：混料，数据源于别同的生产条件或者是供应商在供货之前举行了分检。

?P107啥是散布图，散布图的类型及其观看。

散布图是经过分析两种变量之间的关系来操纵妨碍产品质量相关阴虚的一种有效办法。散布图的类型：（图P108）

1)强正相关：X增加,Y也增加，表现为明显的正相关关系；

2)弱正相关：那个时候X增加,普通Y也会曾加,但非相对性,也算是就X除了受Y的因素妨碍外,也许还有其

他因素妨碍着X；

3)强负相关：当X增加,Y明显的随之减少；

4)弱负相关：当X增加,Y减少的幅度别是非常明显,这时的X除了受Y的妨碍外,尚有其他因素妨碍X；5)别相关：当X增加,Y的变化趋势别明显（或者讲没有规律性）；6)曲线相关：当X增加,Y以某种曲线的形式随之变化。第五章过程能力分析

P118啥是过程能力？（定义）

过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力。过程能力体现了过程稳定地实现加工质量的范围。

P120多变异分析的分类

P123～P124Cp、Cpk、k的计算公式，（例5-2,例5-3）

算完之后举行评价，P130表格

、Cpk的值反应的质量咨询题

P128过程能力指数与别合格品率之间的关系（式5-9，式5-10，例5-5）书上

?P129DPU与DPMO的含义及其关系（式5-12，例5-6）单位产品缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量。经过该检查点的单位数

陷数

在任何检查点发觉的缺DPU

例1

职能：财务产品：财务报表

缺陷：记录别准确单位缺陷数（DPU）的公式为：缺陷数：56个

在任何检查点发觉的缺陷数单位：每个条目经过该检查点的单位数单位数：50,000

DPU=56/50,000=0.001

百万缺陷机遇缺陷数DPMO：例P129

例2

职能：财务产品：财务报表

缺陷：记录别准确

百万机遇缺陷数(DPMO)的公式为缺陷数：56个单位缺陷数×1,000,000单位：每个条目每单位中出错机遇单位数：50,000出错机遇：2

DPMO=(0.001×1,000,000)/2=500

?P130过程能力评价（表5-2）

计算完Cp、Cpk、k之后运用评价表举行评价。第六章测量系统分析

?P134测量系统的定义，测量系统的基本要素

测量系统是指测量中的仪器及其操作方式和办法、其他设备、软件、人员等的总称。测量系统的组成包括了测量者、参照标准、测量办法以及测量仪器及其等基本要素。妨碍过程质量的六个基本因素：人员、设备、方法、材料、环境、测量系统。?P136测量系统的基本概念（偏倚，重复性，再现性，稳定性，线性，测量系统能力）测量系统的误差包括偏倚，重复性，再现性，稳定性，线性，测量系统能力。偏倚：是同一测量对象测量结果的观测平均值（或称测量值）与基准值的差值。

重复性：是由一具测量者，采纳一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值差异。

再现性：是由别同的测量者，采纳相同的测量仪器，测量同一测量对象的同一特性时获得的测量平均值变差。稳定性：是指采纳同一测量系统、由同一测量者、在同一环境下、在别并且间上、测量同一被测对象的同一质量特性值时所发生的测量值变异，变异愈小，则测量系统的稳定性愈好。

线性：是指在测量系统预期的量程范围内，在别同量程段所得到的偏倚值的差异。

测量系统能力：是反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度，表示测量能力的指标有P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重复性与再现性百分数）。?P142测量系统能力的评价（充脚、边界、别脚）

为了评价测量系统能力，普通采纳P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重复性与再现性百分数）两个指标。1.P/T比率：测量系统的精度与公差范围的比率，常用百分数表示

测量系统的变异范围

代表测量误差的标准差；工序质量的上下公差2.R&R%：测量精度的恐怕值与过程范围的比率

次方的机遇数

产品数总的缺陷数

610*XDPMO=%

100-15.5%/?=LSLUSLTPMSEσMSEσ%

10022?+P

MSEMSEσσσ

普通要求，P/T比率和R&R%两者中的较大者应小于10%。在QS9000的测量系统分析手册中给出了R&R%：的评价要求：若R&R%小于10%，以为测量系统能力充分；

若R&R%大于30%，则测量系统能力别脚，应改进；

当R&R%处于10%-30%时，测量系统能力处于边界水平，应依照测量过程的重要程度判定是否对测量系统举行改进。

第七章操纵图原理及其应用

?P151操纵图的基本形式和基本功能

1)工序分析；

2)操纵工序质量状态；3)为质量评定积存数据。

?P153计量值操纵图分为哪几种？计数值操纵图分为哪几种？

计量值操纵图：计数值操纵图：

?P155操纵图类型的挑选？（图7-2）

?P157操纵图操纵界限计算公式（表7-2）?P158计量值操纵图的应用（例7-1，例7-2）?P163计数值操纵图的应用（例7-3，例7-4，例7-5，例7-6）计算作图：可以依照相关数据计算均值、极差、移差、中值等数值可以依照数值熟练掌握均值—极差操纵图的画法可以依照数值熟练掌握单值—移差操纵图的画法可以依照数值熟练掌握中值—极差操纵图的画法

可以画出P操纵图、Pn操纵图、C操纵图和U操纵图

中线（36Rx-R

x-~s

Rx-S

x-

P170受控、失控状态的推断

第八章质量检验与抽样办法

?P179质量检验的分类，首件检验的条件

1)按生产过程次序划分：

进货检验：首批检验、成批检验；

过程检验：逐道工序检验、集中检验；

零件完工检验；

成品检验。

2)按检验地方划分：

固定地方检验；

流淌检验：巡回检验、派出检验。

3)按检验的目的划分：

生产检验；

验收检验；

复查检验。

4)按检验数量划分：

全数检验；

抽样检验。

5)按检验的后果性质划分：

非破坏性检验；

破坏性检验。

6)按检验人员划分：

自检；

互检；

专检。

7)按检验办法划分：

感官检验；

器具检验；

试用性检验。

首批检验的条件：

a)首次交货；

b)产品结构和原材料成分有较大的改变；

c)创造办法有较大的变化；

d)该物品在停产较长时刻后恢复生产等。

?P188一次抽样，二次抽样的概念及程序（注：图8-3有误，参考课件），

一次抽样：

从批量为N的产品中，随机抽取n(＜N)个产品为样本，并且规定一具接收数c，经检验样本中有d个别合格品，按以下规则决定是否同意改批产品：

假如d≤c，则同意该批产品

假如d＞c，则拒收该批产品

二次抽样：

二次抽样是从待检批N中抽取两个样本n1和n2，并据此作出批质量合格与否的推断。

?P187啥是抽样方案，掌握抽样合格与否的评判。

抽样方案：在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关同意准则称为抽样方案。

通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。

抽样合格与否的推断：先确定一具合格品率的标准pt，然后将待检批产品的别合格品率p与之比较，若p≤pt时，则判定该批产品合格并予以接收；反之，若p>pt时，则判定该批产品别合格并予以拒收。

P的取值大小与产品的性质、价值、检验的难易程度等有关。

?P190同意概率的概念

同意概率：依照规定的抽样方案（n,c），把待检批产品判定为合格而接收的概率。

?P192N、p、n、c对L(p)的妨碍

N，p，n别变，c对L（p）的妨碍：

N，p，c别变，n对L（p）的妨碍：

c，p，n别变，N对L（p）的妨碍：

N，c，n别变，p对L（p）的妨碍：

P195抽样的两类风险(明白)

第Ⅰ类错误（生产者风险PR─Producer,sRisk）将合格批作为别合格批而拒收，对生产者别利。

第Ⅱ类错误(使用者风险CR─Consumer,sRisk)将别合格批作为合格批接收，这对使用者别利。

P201正常、加严、放宽检验的转换规则(明白)

?P199掌握计数调整型抽样方案的确定与检验程序（例8-5，课件，查表gbt2828.1-2003）作业

第九章实验设计与质量改进

?P210响应变量与因子的概念

响应变量：衡量实验结果好坏的指标被称为响应变量。

因子：妨碍响应变量的因素称为实验咨询题中的因子。

P211实验设计的基本原则

在实验设计时应思考三个基本原则：重复性原则、随机化原则、区组化原则，通常称为费歇尔原则。

?P214全因子实验的概念，主效应和交互作用的定义

全因子实验：又称为析因实验，它研究两个或多个因子的效应，在这类实验的每一具彻底实验或每一次重复中，这些因子的所有也许的水平组合都被研究到。

主效应：一具因子的效应定义为当这一因子的水平改变时所产生响应的变化，这种效应常称为主效应。

交互作用：在一些实验中，一具因子的水平间的响应差会随着其他因子的水平别同而别同，当这种事情浮现时，因子之间就存在交互作用。

?P215全因子实验的模型

两因子（线性模型）:三因子（线性模型）：

ε

β

β

β

β+

+

+

+

=2

12

1

12

2

1

0x

x

x

x

y

ε

β

β

β

β

β

β

β

β

+

+

+

+

+

+

+

+

=

123

13

23

3

2

1

3

2

1

3

1

3

2

2

1

12

3

2

1

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

y

?P218,224中心点的作用

在全因子实验中经过增加中心点来检验线性假设是否成立，并且能够获得纯误差项，而且不可能破坏实验的平衡性和正交性。

增加中心点能够使纯误差项别为0，检验模型的线性假设是否成立，即模型曲性检验。?P219全因子实验设计的应用条件?妨碍因子的个数少于5个?因子之间也许存在交互作用

?响应输出和妨碍因子之间是线性关系

?掌握2k

析因设计的上机操作与应用（能写出模型关系式并举行分析判定）

P241所写的例题，上课说的

?P239全因子实验举例(能依照优化结果举行工艺参数转换)P244的最终结果确定工艺参数。

?P245部分因子实验的原理，部分因子实验的应用条件

部分因子实验的基本原理：在假定高阶交互作用别显著的事情下，将全因子实验压缩，获得对于主效应和低阶交互作用的信息。

部分因子实验的应用条件：?妨碍因子的个数在5个以上?高阶交互作用项普通别显著

?响应输出和妨碍因子间是线性关系

?为了检查模型是否存在曲性，也尽可能在模型中增加中心点?部分因子实验要紧用来筛选显著因子。第11章质量成本的分析与操纵

?P301质量成本的概念

质量成本：是为了确保和保证中意的质量而发生的费用以及没有得到中意质量而造成的损失。?P303质量成本的组成i.运行质量成本

a)预防成本：质量操纵治理费；质量培训费；质量评审费；工序质量操纵费；质量情报信息费；质量改

进费；质量审核费；专业质管人员的工资、各种奖励及附加费

b)鉴定成本：进货检验费；工序检验费；成品检验费；检测设备维护、校准费；存货检验费；实验材料

及劳务费；检测设备折旧费；办公费

c)内部损失成本：废品损失；返修费用；交检费用；停工损失；减产损失；故障处理费用；质量落等、