风机机上平衡标准化

包钢（集团）公司炼铁厂编号：检修岗位说明书版本：烧结机系统单面机上动平衡说明书页码：准备工作（备件材料机具人员）负责人：检修区域工段长时限规定：3-5小时人员准备：工种人数备注钳工2滑动轴承需配合盘车手动3-4人电焊1气焊1确认：检修区域技术员2.材料准备：名称材料数量备注配重块若干根据分机叶轮材质选用配重确认：检修区域技术员3.机具准备：机具名称规格数量备注平衡仪1天平砝码1套电焊条1包氧气、乙炔各1套电焊帽1个电焊把1个电焊机1台扳手12寸2个手电1把防毒面具4个对讲机1对磁力表座1个确认：检修区域技术员二、安全措施：负责人：检修区域工段长时限规定：内容：烧结机系统停止后，去主控室取抽烟机操作牌，规定停电；确认：检修区域技术员内容：车间安全员与安环部联系办理抽烟机检修动火证；确认：检修区域技术员内容：联系调度确认停电、操作开关确认零位，现场挂上“有人操作，严禁合闸”牌；确认：检修区域技术员内容：确认停电后，将平衡仪等安装好，将操作牌关回调度室，规定送机，准备转车，开始做机上平衡，岗位人员现场配合；确认：检修区域技术员5、内容：风机转车时，人员离开风机室，运营平稳5分钟后，人员才干进入现场平衡操作。确认：检修区域技术员6、内容：待风机完全静止后，确认风门关闭，进入风箱，进行盘车作业，规定互相关照，防止碰伤。确认：检修区域技术员7、内容：风箱内使用电气焊机必须遵守特殊工种作业标准。确认：检修区域技术员概述不平衡是旋转机械的重要故障之一，据资料介绍，转子不平衡引起的故障约占所有机械故障的50%，清除机械不平衡故障最方便的手段就是进行现场动平。907是一种经济型动平衡仪，它的功能由两部分组成：频谱分析和现场动平衡。它可以测量和存储振动的加速度、速度、位移、高频加速度涉及的特性值及其波形，自动对这些数据值进行运算解决，从而在现场进行简易故障诊断和现场动平衡。四、工作原理转子单面不平衡：刚性转子是在远小于转子的一阶临界转速下工作，可忽略其挠性变形的转子。当刚性转子的质量近试集中在一个圆盘上，即转子的长度（不含轴）与直径之比小于0.5时，通过对转子单面动平衡，即可到达满意的效果。对于挠性转子由于要考虑其挠性变形，所以其平衡方法不同于刚性转子。但是对于具有两个不平衡平面的转子，在ISO1940中将这类转子划分为2A，称为准刚性转子。这类转子可按刚性转子的单面平衡法进行平衡。综上所述，不管转子属于刚性或挠性，总有一些质量或不平衡集中在一个圆盘上的情况，这时均可对其按单面转子平衡法进行动平衡，从而到达良好效果。这类机械大体有：风机、泵、砂轮机等等。单面动平衡的原理：907的单面平衡采用了影响系数法，又叫转子的单面测相平衡法。顾名思义，在测量转子基频率震动的幅值时，还需要对基频震动的相位进行测量对转子进行单面动平衡的工作流程如下图具体环节为：一方面测取转载在工作转速下的出事基频振动矢量A0选择合适的试重M加到转子上，测量加试重后转载在相同转速下的振动矢量A1。转子上应加平衡重量（矢量形式）按下式计算：Q-M×A0/（A1-A0）由于转子不平衡离心力与转速有关，动平衡过程中，所有的振动测量都应保证在同一转速下进行。3、双面动平衡的原理几乎所有的单跨转子的平衡都可用双面动平衡法实现，单面平衡也是双面平衡的一个特例。进行转子的双面动平衡时，需要两个加试重平面以及两个测试点。907双面动平衡采用的仍然时影响系数法。与单面动平衡不同的是，在其中的一个面上假试重时，需要同时对两个测点的振动进行测量。即要考虑交叉效应。这样，双面动平衡法将油四个影响系数。双面动平衡工作环节大体如下：测量两个测点的初始振动第一面加试重，测量两个测点的振动。第二面加试重，测量两个测点的振动。计算出影响系数，给出平衡配重结果。假如已知道影响系数，则可越过环节2和3，直接输入影响系数，得到平衡配重结果。五、技术规格振动测量和频谱分析频率响应范围：10Hz-10KHz（双通道同步采样时上限为4kHz）动平衡转速范围：180-24，000r/min自动量程和手动量程可选频谱分析频程：可选100，200，500，1000，2023，5000，10000Hz振动测量和频谱分析的最大量程、最高分辨率面如速度峰值250m/s20.1m/s2速度有效值200mm/s0.1mm/s位移峰峰值5000μm1μm包络有效值20unit0.1unit电压峰值10V1Mv振动测量精度5%可移多种类型传感器：磁电式速度、电涡流位移、亚电加速度等8阶椭圆抗混滤波、转速跟踪带通滤波可充电池供电，充满可连续工作10小时以上外形、尺寸外形尺寸：220*130*40mm重量：1500g(涉及电池)实际操作（注：从设备具有拆除开始到设备具有正常运营截止、每个环节的确认、每个环节的技术规定等）负责人：检修区域工段长安全负责人：检修区域技术员时限规定：1.风机机上平衡仪工作流程图（如图1所示）图12.风机机上平衡仪装配工艺简图（如图2所示）:按键操作说明：数采器键：分析仪部分的测点选择、参数设立、振动测量和振值显示；数采谱键：分析仪测量完振动后，可用此键观测其频谱并可“谱细化”；记事本键：用于存储设备的工艺参数和模糊评价代码（在振动测量之前）；转速表键：配合光电传感器或电涡流传感器，可测量转速；测波形键：分析仪部分的动态波形测量但须先用“设参数键”对的设参数；波形谱键：“测波形”或“忆波形”后观测其频谱，可配合使用“谱细化”和“换通道”；背光键：用于环境光线暗时显示屏照明；回车键：用于各种需要确认的场院合（如输入数字时）：在“数采器”时启动测量；存波形键：“测波形”后存储，以后可“忆波形”或传输到微机做进一步分析；忆波形键：调出存储的波形，按方向键可在同一波形内翻页；设参数键：分析仪部分的各种参数设立，测量前必须先用此键对的设参数；谱细化键：显示“数采谱和波形谱”游标所在频率附近的细节；传递谱键：在用双通道方式测量波形后，显示两通道幅值谱的比值（B/A）；换通道键：对双通道方式测量的波形谱进行切换交替显示；左箭头键：下箭头键：上箭头键：右箭头键：电源开键：电源关键：串口、充电插座：用于充电器对电池的充电；功能切换键：分析仪/动平衡仪之间的功能切换；吊带环、背带吊环座：内、外触发选择：测量转速、相位、动平衡时置“外”，触发测波形时可选：“ 外”或“内”（A通道）；触发：转速输入及触发输入插座（用于转速测量、相位测量、动平衡及触发输入等）；电压A：Ａ通道电压输入插座（用于转速、位移式传感器或其它交变电压信号）电压B：Ｂ通道电压输入插座（用于转速、位移式传感器或其它交变电压信号）电荷A：Ａ通道电荷输入插座（用于电荷式电压加速度传感器）电荷B：Ｂ通道电荷输入插座（用于电荷式电压加速度传感器）3、现场安装调试动平衡的前期工作涉及以下内容：一方面，确认机器存在不平衡，并且可以用动平衡法完毕。一旦机械出现了大的振动，一方面应对振动信号进行频谱分析。一般讲不平衡的故障率较高。当信号以基频（即旋转频率）振动分量为主，高次谐波较小，并且又没有其他故障的显著特性时，一方面应怀疑的就是转子不平衡。另一方面，布置传感器，一般把振动传感器布置在被平衡转子轴承的水平方向或垂直方向，也可选在机器安装用的底座上。由于动平衡是矢量运算，在整个平衡过程中，振动传感器的位置和方向应当保持不变：安装光电传感器时，一方面在转子的可见部位粘贴一块反光胶带。转子每旋转一圈，光电传感器产生一个光电脉冲信号，这时不仅可以侧取转子的转速，还可将振动信号与脉冲信号相比较，侧取某频振动信号的相位。在整个平衡过程中，胶带的位置和光电传感器的位置和方向应保持不变。最后，将振动传感器、光电传感器与振通907之间的连接线接好。注意：1）由于磁做的吸引力较大，安装或取下传感器时请用手拿着传感器轻轻的放到被侧设备的测点上或从测点上取下，切不可用手拉传感器的连接导线。2）测量前，要对的设立传感器的灵敏度。3）内外触发开关一定要选择“外”。如图1:图1（a）图1（b）图1所示：一般把粘帖点设立为0度或180度为好。4、以四烧一期1#主抽为例，平衡仪标准化作业环节。第一步图2所示为平衡仪第一页。第一行：转子的名称代码。第二行：需要制作单双面平衡1为单面，2为双面，可用确认键和数字键改变。第三到第五行：是传感器大精度显示工作时不要改动。第六行：是否已知影响系数，已知是yes,未知是no，可用确认键改变。图2第二步图3所示为平衡仪第二页。（转动平衡仪转子）第二行：一方面用确认键测量转速，当确认转速稳定后，再由确认键测量振动速度和矢量角度，可连续操作确认键来实现。第三行：当振速和矢量角度稳定后用确认键确认即可。图3第三步图4所示为平衡仪第三页。第二行:：输入转子重量（不含轴重）。第三行：输入转子工作转速，确认。第四行：输入平衡精度，用键改变。第五行：用确认键来确认机选试重块重量。图4第四步图5所示起动平衡仪和转子。图a第二行：输入试重块位置。第三行：输入试重块重量。第四行：用确认键确认加和去试重规定。第五行：用确认键实现转速、振速、角度，当确认稳定后确认数值。图b所示进入风扇机壳加试配重块。（180度）图5（a）图5（b）第五步图6所示内容。第二行：显示速度变化。第三行：显示矢量角度变化。第六行：显示试加配重是否合适，假如合适显示yes,假如不合适显示no,不合适要重新调整试重位置和角度直到yes才行，试重对振速和角度的变化量应为>25%图6第六步图7所示第二行：用确认键确认影响系数和角度。图7第七步图8（a）所示第二行：用确认键确认不平衡量和矢量角度。图8（b）所示在机壳内确认转子的角度配重加设，加设位置应与工作转向相反。图8（a）图8（b）第八步一般不用，仅适合多叶风机转子。第九步图9所示启动平衡仪和转子。第二行：用确认键确认转速、振速、矢量角度。