NPI新产品导入管理程序

***有限公司文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序版本号：第A版发文号：受控状态：编制编制**审核**批准**2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第2页共9页版本号第A版1.目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。2.范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。3.规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。5.职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第3页共9页版本号第A版5.2办公室职责5.2.1负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等;5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则;5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源;5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录;5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。5.5仓库的职责5.5.1负责对新产品电镀进出数量与存放点的管控5.6品管部的职责5.6.1负责新产品样件检验、试验，并提供检验记录及试验报告;5.6.2负责新产品质量问题改进的管控工作;5.6.3负责组织对客户投拆的处理、回复书面对策报告;5.6.4负责不合格品的控制和处理方案，批量报废、特殊采用等。 ***有限公司 SABA/QP-29 第5页 共9页 新产品导入管理程序 版本号 第A版7.2.5产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。7.2.6试生产控制计划：生产部小组成员将过程流程图、作业指导书、成品检验卡片等拟订的技术资料作为控制计划的输入，制订生产排程计划表。7.2.7样品质量控制：样品生产出来质检员第一时间对产品进行全尺寸测量、外观检验，生产中出现的不良，及时填写《不合格品评审表》、《返工返修处理单》，配合生产管理处理好品质异常。7.2.8样品终检控制：对成品进行全面的外观、焊接、铆合、镀银层的检验，另外性能材质和焊接钎着率及时送委外检测，合格后填写《出厂检验记录表》。7.2.9为减少过程开发缺陷导致产品质量问题，品管部需对制程进行PFMEA分析，分析源自机器、材料、环境、方法和人力等因素的变异来源，拟订质量控制计划、PFMEA。7.2.10样品送客户验证：按客户验证要求提供相关资料与样品数量给客户，跟踪验证的结果，收到客户的《样品（验证）产品跟踪单》后针对所反映的问题加以改善，若样品验证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批生产。7.3小批阶段生产7.3.1过程流程的设计：技术部依据产品特性确定生产工序流程，最终确定产品的《工艺流程图》。7.3.2针对样品阶段的验证问题与内部反馈的品质问题开展《新产品知识培训》，全体员工参与并签到培训。7.3.3品管部对小批《作业指导书》、《成品检验卡片》、《检验规范》修订评审7.3.4品管部对生产的模具、夹具、检具进行验证，确保每道工序的产品质量。7.3.5生产部按生产排程进行小批生产，数量按客户要求来做。7.3.6质检员在小批中发现的质量问题认真分析，给出的整改报告及时处理。产品的关键尺寸把控好，填写《关键尺寸CPK报告》。7.3.7成品最终检验流程与样品阶段一致。7.3.8品管部编制小批阶段《质量控制计划》、《PFMEA》。7.3.9瓶颈工序的识别：办公室依据销售部的订单计划与生产部实际每天生产的产值数量，对新产品以月为单位进行评估，填写《产能预估表》，得出的瓶颈工序给予原因分析与整改措施。7.3.10包装方案的拟订：供销部需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准。量产准备检查表编号：产品名称型号产品图号序号量产准备名称是否备注1生产图纸2技术变更文件（如果有）3生产BOM清单4工艺流程图5模具清单6质量控制计划、PFMEA7作业指导书8检验指导书9工装件样品10